活性炭生產設備用自動送料裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及活性炭生產設備【技術領域】，尤其涉及活性炭生產設備用自動送料裝置。通過前側板、后側板，以及連接前、后側板的若干連接條組成；所述若干連接條均布在前、后側板頂面上；所述支撐框一側的連接條上安裝有倒“U”形蓋，另一側連接條上連接有導向彎板；所述倒“U”形蓋內的連接條上設有液壓機；所述液壓機的伸縮端上連接有推動原料的推動部件，該推動部件與導向彎板相對應；所述推動部件上部連接有檢測裝置，該檢測裝置位于倒“U”形蓋內；使活性炭生產設備用自動送料裝置自動化程度高，生產效率高。
【專利說明】活性炭生產設備用自動送料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及活性炭生產設備【技術領域】，尤其涉及活性炭生產設備用自動送料裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們社會的發展，人們對環保的意識越來越強；目前用于加工活性炭的活性炭生產設備將原料送入加熱爐加工時，一般將原料放入反應釜中，通過人工手動放入加熱爐內；人工手工放入一般需要利用工具，比如火鉗，但是人工利用工具手工放入加熱爐內時，由于推入動作依靠操作人員的經驗判斷反應釜放入的位置，容易產生誤差，導致反應釜放置的位置過前或過后，從而導致反應釜加熱均勻；進一步的說人工手動操作，自動化程度不高，導致生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種自動化程度高，生產效率高的活性炭生產設備用自動送料裝置。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]活性炭生產設備用自動送料裝置，包括由前側板、后側板，以及連接前、后側板的若干連接條組成；所述若干連接條均布在前、后側板頂面上；所述支撐框一側的連接條上安裝有倒“U”形蓋，另一側連接條上連接有導向彎板；所述倒“U”形蓋內的連接條上設有液壓機；所述液壓機的伸縮端上連接有推動原料的推動部件，該推動部件與導向彎板相對應；所述推動部件上部連接有檢測裝置，該檢測裝置位于倒“U”形蓋內。
[0006]所述檢測裝置包括連接在液壓機側面的安裝板，以及推動部件靠近液壓機一端連接的檢測桿；所述安裝板兩側分別設有第一行程開關和第二行程開關；所述檢測桿自由端上設有安裝套，該安裝套外輪廓面上均布有至少一個測爪。通過檢測桿上的測爪與第一、第二行程開關用于控制推動部件所在的位置。
[0007]所述推動部件為推動圓盤。在液壓機推動推動圓盤移動，從而將放置在導向彎板上盛放原料的反應釜推入加熱爐內。
[0008]所述推動部件包括連接液壓機與檢測部件的連接塊；所述連接塊自由端端面上設有增量塊，該增量塊上連接有推動塊；所述推動塊自由端端面上設有碗狀凹槽。由于連接塊連接液壓機和檢測部件，在液壓機推動連接塊移動時，連接塊的移動帶動推動塊一起移動，從而將放置在導向彎板上盛放原料的反應釜推入加熱爐內，從而實現送料的自動化。
[0009]所述導向彎板內側壁面上涂覆有耐磨涂層。通過設置耐磨涂層，延長導向彎板的使用壽命。
[0010]本發明的有益效果是:通過液壓機伸縮端連接推動部件，實現推動部件的前后移動，通過推動部件的移動，將放置在導向彎板上盛放原料的反應釜推入加熱爐內，從而實現送料的自動化；通過檢測桿檢測推動部件的位置，從而控制推動部件所停駐的位置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]通過下面結合附圖的詳細描述，本發明前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。
[0012]其中:圖1為本發明實施例1結構示意圖；
[0013]圖2為本發明實施例1側面結構示意圖；
[0014]圖3為本發明實施例2結構示意圖；
[0015]圖4為本發明實施例2側面結構示意圖；
[0016]附圖中，I為前側板,3為連接條,4為倒“U”形蓋,5為導向彎板,6為液壓機,7為安裝板，8為檢測桿，9為第一行程開關，10為第二行程開關，11為安裝套，12為測爪，13為推動圓盤，14為連接塊，15為增量塊，16為推動塊，17為碗狀凹槽，18為滾珠。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]參見圖1-圖3所示，活性炭生產設備用自動送料裝置，包括由前側板1、后側板，以及連接前、后側板的若干連接條3組成；所述若干連接條均布在前、后側板頂面上；所述支撐框一側的連接條上安裝有倒“U”形蓋4，另一側連接條上連接有導向彎板5 ;所述倒“U”形蓋內的連接條上設有液壓機6 ;所述液壓機的伸縮端上連接有推動原料的推動圓盤，該推動圓盤與導向彎板相對應；所述推動圓盤上部連接有檢測裝置，該檢測裝置位于倒“U”形蓋內；檢測裝置包括連接在液壓機側面的安裝板7，以及推動部件靠近液壓機一端連接的檢測桿8 ;所述安裝板兩側分別設有第一行程開關9和第二行程開關10 ;所述檢測桿自由端上設有安裝套11，該安裝套外輪廓面上均布有至少一個測爪12。
[0019]通過液壓機伸縮端連接推動圓盤13，實現推動圓盤的前后移動，通過推動圓盤的移動，將放置在導向彎板上盛放原料的反應釜推入加熱爐內，從而實現送料的自動化；通過檢測桿端部連接的測爪與第一、第二行程開關接觸，從而實現推動圓盤可自動到設定位置上；具體的說，當液壓機推動推動圓盤向導向彎板方向移動，檢測桿隨著推動圓盤的移動而移動，檢測桿上的測爪與第二行程開關接觸時，第二形成開關的開關狀態發生變化，給控制系統發送信號，控制系統控制液壓機停止運行，使推動圓盤停駐；當液壓機推動推動圓盤向遠離導向彎板方向移動時，移動至檢測桿上的測爪與第一行程開關接觸時，第一形成開關的開關狀態發生變化，給控制系統發送信號，控制系統控制液壓機停止運行，使推動圓盤停駐到初始位置。
[0020]實施例2
[0021]所述推動部件包括連接液壓機與檢測部件的連接塊14 ;所述連接塊自由端端面上設有增量塊15，該增量塊上連接有推動塊16 ;所述推動塊自由端端面上設有碗狀凹槽17。由于連接塊連接液壓機和檢測部件，在液壓機推動連接塊移動時，連接塊的移動帶動推動塊一起移動，從而將放置在導向彎板上盛放原料的反應釜推入加熱爐內，從而實現送料的自動化；進一步的由于推動塊自由端端面上設有碗狀凹槽，碗狀凹槽與反應爸更貼合，推動效果更好。
[0022]實施例3
[0023]所述導向彎板內側壁面上涂覆有耐磨涂層。所述耐磨涂層是由氧化鋁和氧化鎂納米粉末組成；通過設置耐磨涂層，延長導向彎板的使用壽命。
[0024]實施例4
[0025]所述導向彎板內壁面上沿導向彎板中軸線均布有橫向設置的三組滾珠18 ;每組滾珠包括至少三個滾珠。由于在導向彎板內設有均布有滾珠，有利于反應釜的推動；值得注意的是三組滾珠的分布，其中一組滾珠必須位于導向彎板內壁面的最低端處。
[0026]實施例5
[0027]所述第一、第二行程開關還可采用第一、第二紅外線開關。所述紅外線開關包括發射器和接收器，當檢測桿末端處于第一紅外線開關的發射器和接收器之間時，就會隔斷紅外線的接收，產生信號，從而檢測推動部件的位置，判斷推動部件的狀態。
[0028]本發明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.活性炭生產設備用自動送料裝置，其特征在于，包括由前側板、后側板，以及連接前、后側板的若干連接條組成；所述若干連接條均布在前、后側板頂面上；所述支撐框一側的連接條上安裝有倒“U”形蓋，另一側連接條上連接有導向彎板；所述倒“U”形蓋內的連接條上設有液壓機；所述液壓機的伸縮端上連接有推動原料的推動部件，該推動部件與導向彎板相對應；所述推動部件上部連接有檢測裝置，該檢測裝置位于倒“U”形蓋內。
2.根據權利要求1所述的活性炭生產設備用自動送料裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括連接在液壓機側面的安裝板，以及推動部件靠近液壓機一端連接的檢測桿；所述安裝板兩側分別設有第一行程開關和第二行程開關；所述檢測桿自由端上設有安裝套，該安裝套外輪廓面上均布有至少一個測爪。
3.根據權利要求1所述的活性炭生產設備用自動送料裝置，其特征在于，所述推動部件為推動圓盤。
4.根據權利要求1所述的活性炭生產設備用自動送料裝置，其特征在于，所述推動部件包括連接液壓機與檢測部件的連接塊；所述連接塊自由端端面上設有增量塊，該增量塊上連接有推動塊；所述推動塊自由端端面上設有碗狀凹槽。
5.根據權利要求1所述的活性炭生產設備用自動送料裝置，其特征在于，所述導向彎板內側壁面上涂覆有耐磨涂層。
【文檔編號】C01B31/08GK104386687SQ201410665550
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】劉軍, 張濤 申請人:常州中科海納碳素科技有限公司