一種氯化鉀與硫酸銨制取硫酸鉀的方法

一種氯化鉀與硫酸銨制取硫酸鉀的方法
【專利摘要】本發明為一種氯化鉀與硫酸銨制取硫酸鉀的方法，該方法采用兩段轉化工藝，通過對鉀母液和銨母液組成的選擇，制取氧化鉀質量百分含量在50%以上的硫酸鉀產品。該方法包括如下步驟：第一步，一段轉化；第二步，銨鉀液蒸發、冷卻，分離氯化銨鉀；第三步，二段轉化；第四步，粗硫酸鉀1次洗滌；第五步，粗硫酸鉀2次洗滌；最后離心分離得到硫酸鉀產品。本發明具有流程簡單、成本低、產品無有機物污染等顯著優勢，工藝條件易控制，設備材料易解決，原料便宜，無三廢排放。
【專利說明】一種氯化鉀與硫酸銨制取硫酸鉀的方法

【技術領域】
[0001]本發明的技術方案屬于硫酸鉀的制取方法，具體地說是一種利用氯化鉀和硫酸銨為原料采用兩段轉化制取硫酸鉀的方法。

【背景技術】
[0002]硫酸鉀是一種重要的無氯鉀肥，用于煙草、柑橘、茶葉、葡萄、甜菜、甘蔗等經濟作物，其所含的鉀元素是植物三大營養素之一，硫是植物所需的中量營養元素，尤其適用于忌氯作物，是一種多養分、用途廣的肥料。此外，硫酸鉀也是一種基本化工原料，在醫藥、玻璃及染料等行業中有廣泛應用。我國硫酸鉀年需求量在100萬噸以上，但由于鉀資源缺乏，生產量距需求量有相當大缺口，使硫酸鉀在很大程度上得依賴進口。因此，研究開發硫酸鉀生產工藝，具有重要的現實意義。
[0003]當前，國內外生產硫酸鉀的方法主要有鉀礦石綜合利用法、苦鹵綜合利用法、曼海姆法以及用硫酸鹽與氯化鉀為原料的各種轉化法。其中，鉀礦石和苦鹵綜合利用受資源影響而應用有限。曼海姆法由于投資大、能耗高、設備腐蝕嚴重、副產鹽酸銷路不暢等問題，亦受到制約。利用硫酸銨和氯化鉀為原料轉化制取硫酸鉀，由于硫酸鉀價格遠高于氯化鉀，副產的含鉀氯化銨可作為復混肥原料或直接使用，因此，具有良好的經濟效益和社會效益，越來越受到重視。
[0004]中國專利97112031.5提出先將氯化鉀、硫酸銨分別制成高溫飽和溶液，然后兩液混勻，再降溫結晶析出主產品硫酸鉀，濾液蒸發去水得副產品氯化鉀銨，但鉀轉化率只有70 %，且蒸發能耗高，質量也不穩定。
[0005]中國專利93111750.X提出將硫酸銨、氯化鉀、循環母液、洗滌液在一定條件下混合反應，過濾得粗硫酸鉀，粗硫酸鉀經水洗滌得產品硫酸鉀，濾液降溫冷卻結晶后析出氯化銨，析出氯化銨后的母液與洗滌液返回循環使用。但產品硫酸鉀不能達到優等品標準(K20>50 % )，且鉀轉化率小于75 %，推廣應用受到限制。
[0006]中國專利99115475.4提出用氯化鉀、硫酸銨飽和溶液混合攪拌反應，后又加入NH4HCO3，過濾得粗硫酸鉀，將粗硫酸鉀加入KCl溶液中二次反應，過濾分離得精硫酸鉀。產品質量好，鉀利用率高。但由于過程中加入NH4HCO3和催化劑Κ0Η，無形中加大了成本投入，且涉及到加入物引起的富集和分離問題，不利于工業生產。
[0007]中國專利98112177.2提出一種硫酸銨兩步轉化制取硫酸鉀的方法，在硫酸銨水溶液中加入氯化鉀，冷卻分離得到硫酸鉀銨和母液I ;硫酸鉀銨加入濃KCl溶液中，分離得硫酸鉀和母液II ;硫酸鉀經洗滌、干燥后得硫酸鉀產品，洗液送KCl溶槽；母液I蒸發濃縮后，與磷肥造粒成氮磷鉀三元復合肥；母液II送回第一轉化器中循環使用。但由于母液I未回系統進行循環使用，使整個工藝無法實現閉路循環而依賴于磷肥造粒使用母液I，造成該工藝獨立性差，應用受到限制。
[0008]專利DE1902738、DE9464.34、DE2142114、CAl 197663 及 JP7322907 分別介紹了銨母液與氯化鉀在不同條件下進行轉化反應制取硫酸鉀的方法。雖然這些方法能夠得到較高純度的硫酸鉀，但這些方法要消耗不同的萃取劑，造成投資大、成本高，另外還需要建立專門的萃取劑回收系統，同時容易造成環境污染。
[0009]為解決上述問題，本發明提出了一種流程簡單，能耗低，便于工業化的兩段轉化法制取優質硫酸鉀的新工藝。


【發明內容】

[0010]本發明所要解決的技術問題是:提供一種以工業級氯化鉀和硫酸銨為原料制取硫酸鉀的方法，該方法采用兩段轉化工藝，通過對鉀母液和銨母液組成的選擇，制取氧化鉀質量百分含量在50%以上的硫酸鉀產品，同時克服了催化劑的添加。該方法優點是技術簡單，工藝條件易控制，設備材料易解決，原料便宜，投資少，無三廢排放，同時該工藝中鉀的回收率高，達90%以上。
[0011]本發明的技術方案是:
[0012]一種氯化鉀與硫酸銨制取硫酸鉀的方法，該方法包括如下步驟:
[0013]第一步，一段轉化
[0014]將成分(wt%)為:Κ+7.0 ?9.0%，ΝΗ4+8.0 ?10.0%，S0廣4.0 ?6.0%，(:Γ21.0 ?24.0 %的鉀母液與硫酸銨按質量比3:1?5:1配置成漿料，漿料溫度控制在80?100°C，保持在該溫度下充分攪拌30?120分鐘，沉降10?30分鐘后，分離得到上清液(即銨鉀液)和一段漿料，備用；
[0015]第二步，銨鉀液蒸發、冷卻，分離氯化銨鉀
[0016]將第一步沉降得到的銨鉀液蒸發，當蒸發水量為銨鉀液量的5-10%后，冷卻至25?35°C，分離得到清液和固體，清液為銨母液，固體為副產物氯化銨鉀。上述蒸發后銨鉀液成分中各離子質量百分比濃度為:K+3.0?5.0%，ΝΗ/13.0?15.0%，S042_10.5?13.0%, Cl_21.5?23.5% ;銨母液成分中各離子質量百分比濃度為:K+2.0?4.0%，ΝΗ:9.0 ?11.0%, SO廣8.5 ?11.5%, 0Γ13.5 ?15.5% ；
[0017]第三步，二段轉化
[0018]將第二步得到的銨母液升溫至80?100°C，同第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A混合，然后在不斷攪拌下加入氯化鉀，其中，第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A的質量比為1: 1.07?1: 1.18，氯化鉀與第一步中的硫酸銨質量比為1.5:1?1: 1，銨母液加入量與氯化鉀質量比為1.5:1?5:1，恒溫80?100°C充分攪拌反應40?60分鐘后，沉降10?30分鐘，傾倒出上層清液即鉀母液，所得固體為粗硫酸鉀漿I ;鉀母液作為一段轉化原料，循環使用；
[0019]所述鉀母液成分中各離子質量百分比濃度為:K+7.0?9.0%，ΝΗ4+8.0?10.0%，S042_4.0?6.0 %，Cl_21.0?24.0% ;硫酸鉀漿洗液A為成分中各離子百分比濃度為:K+7.0 ?8.5%,NH4+6.5 ?8.7%，SO 廣 2.0 ?3.5%,0Γ19.0 ?21.0 % 的溶液，或者為上一循環中第四步得到的全部硫酸鉀漿洗液B ;
[0020]第四步，洗滌I
[0021]向第三步得到的粗硫酸鉀漿I中加入鉀洗液A，其中，鉀洗液A加入質量為粗硫酸鉀漿I質量的30%?50%，鉀洗液A成分中各離子質量百分比濃度為:K+8.5?11.5%，ΝΗ4+3.0 ?5.0%，SO廣3.0 ?4.5%，CF12.3 ?16.9 %，在 25 ?70 °C 條件下攪拌 10 ?20分鐘后，離心分離得到粗硫酸鉀2和硫酸鉀漿洗液B，硫酸鉀漿洗液B作為二段轉化原料，循環使用；該所述硫酸鉀漿洗液B為成分中各離子質量百分比濃度為:K+7.0?8.5%，ΝΗ4+6.5 ?8.7%，SO廣2.0 ?3.5%, 0Γ19.0 ?21.0%的溶液；
[0022]第五步，洗滌2
[0023]向第四步得到的粗硫酸鉀2中加入水與鉀洗液B，其中，水加入質量為粗硫酸鉀2質量的30?60%，鉀洗液B加入質量為粗硫酸鉀2質量的60%?70%，在25?70°C條件下攪拌10?20分鐘后，離心分離得到硫酸鉀產品和鉀洗液C ；
[0024]所述鉀洗液B和鉀洗液C均為成分中所含離子的百分比濃度為:K+8.5?11.5%,ΝΗ4+3.0 ?5.0%，SO廣3.0 ?4.5%, CF12.3 ?16.9%的溶液。
[0025]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本工藝僅通過一段轉化、氯化銨鉀分離、二段轉化、硫酸鉀洗滌等主要步驟就能夠得到氧化鉀含量達到50%以上的產品硫酸鉀，鉀回收率達90%以上，有效的將低價的原料硫酸銨和氯化鉀高效地轉化為硫酸鉀。硫酸鉀產品中氧化鉀最高含量可達52.9%，鉀的最高回收率可達92.1%。并且整個過程中除了加入氯化鉀和硫酸銨原料，以及一定量的水以外，不需要加入任何有機催化劑，因此本發明具有流程簡單、成本低、產品無有機物污染等顯著優勢，工藝條件易控制，設備材料易解決，原料便宜，無三廢排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0027]圖1是本發明二段轉化法制取硫酸鉀的工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0028]圖1所示表明，本發明制取硫酸鉀的工藝流程是:硫酸銨與鉀母液配成80?100°C的漿料，通過一段轉化、氯化銨鉀分離、二段轉化、粗硫酸鉀I洗滌和粗硫酸鉀2洗滌等五個主要步驟，最終制得高純度的硫酸鉀產品。
[0029]實施例1:
[0030]第一步，一段轉化
[0031]將成分(wt%)為:Κ+7.0%, ΝΗ4+8.0%, S042_4.0%, Cl_21.0% 的鉀母液(其余的組分是水。本母液可以用相關的化合物加水配置得到。)與硫酸銨按質量比3:1配置成漿料，漿料溫度控制在80°C，保持在該溫度下充分攪拌120分鐘，沉降10分鐘，分離得到上清液(即銨鉀液)和一段漿料，備用；
[0032]第二步，銨鉀液蒸發、冷卻，分離氯化銨鉀
[0033]將第一步沉降得到的銨鉀液蒸發，當蒸發水量為銨鉀液量的8%后，冷卻至25°C，分離得到清液和固體，清液為銨母液，固體為副產物氯化銨鉀。上述蒸發后銨鉀液成分中各離子質量百分比濃度為:K+3.0%，NH4+13.0%，S042_10.5%，C1_21.5%;銨母液成分中各離子質量百分比濃度為:Κ+2.0%, NH4+9.0%, SO廣8.5%, 0Γ13.5% ；
[0034]第三步，二段轉化
[0035]將第二步得到的銨母液升溫至80°C，同第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A混合，然后在不斷攪拌下加入氯化鉀，其中，第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A的質量比為1:1.11，氯化鉀與第一步中的硫酸銨質量比為1.5:1，銨母液加入量與氯化鉀質量比為1.5: 1，恒溫80°C充分攪拌反應40分鐘后，沉降10分鐘，傾倒出上層清液即鉀母液，所得固體為粗硫酸鉀漿I。鉀母液作為一段轉化原料，循環使用；
[0036]所述鉀母液成分中各離子質量百分比濃度為K+7.0%，ΝΗ4+8.0 %, S042_4.0%，Cl_21.0% ;硫酸鉀漿洗液A為成分中各離子百分比濃度為:K+7.0%,NH4+6.5%，S042_2.0%,Cri9.0%，的溶液，或者為上一循環中第四步得到的全部硫酸鉀漿洗液B ;
[0037]第四步，洗滌I
[0038]向第三步得到的粗硫酸鉀漿I中加入鉀洗液A，其中，鉀洗液A加入質量為粗硫酸鉀漿I質量的30%，鉀洗液A成分中各離子質量百分比濃度為:K+8.5%，ΝΗ4+3.0%,S042_3.0%, Cri2.3%，在25°C條件下攪拌10分鐘后，離心分離得到粗硫酸鉀2和硫酸鉀漿洗液B，硫酸鉀漿洗液B作為二段轉化原料，循環使用；該所述硫酸鉀漿洗液B為成分中各離子質量百分比濃度為:K+7.0%,NH4+6.5%, S042_2.0%, Cl_19.0%的溶液；
[0039]第五步，洗滌2
[0040]向第四步得到的粗硫酸鉀2中加入水與鉀洗液B，其中，水加入質量為粗硫酸鉀2質量的30%,鉀洗液B加入質量為粗硫酸鉀2質量的60%,在45°C條件下攪拌10分鐘后，離心分離得到硫酸鉀產品和鉀洗液C ；
[0041]所述鉀洗液B和鉀洗液C均為成分中所含離子的百分比濃度為:K+8.5%，NH4+3.0%, SO42I 0%, CF12.3%的溶液。
[0042]在本實施例中，整個過程鉀素的回收率為90.8%，硫酸鉀中氧化鉀含量為52.9%。
[0043]實施例2:(本實施例為自按照下面實施例相同內容參數開始已經經過多次循環反應的生產)
[0044]第一步，一段轉化
[0045]將成分(wt% )為:Κ+9.0 %，ΝΗ4+10.0 %，SO42I O %，CF24.0 % 的鉀母液(上一循環中得到的)與硫酸銨按質量比4:1配置成漿料，漿料溫度控制在90°C，保持在該溫度下充分攪拌60分鐘，沉降30分鐘，分離得到上清液(即銨鉀液)和一段漿料，備用；
[0046]第二步，銨鉀液蒸發、冷卻，分離氯化銨鉀
[0047]將第一步沉降得到的銨鉀液蒸發，當蒸發水量為銨鉀液量的5%后，冷卻至35°C，分離得到清液和固體，清液為銨母液，固體為副產物氯化銨鉀。上述蒸發后銨鉀液成分中各離子質量百分比濃度為:K+5.0 %，ΝΗ4+15.0 %，S042_13.0 %，Cl_23.5 %，銨母液成分中各離子質量百分比濃度為:K+4.0%, NH4+11.0%, SO 廣 11.5%, 0Γ15.5% ；
[0048]第三步，二段轉化
[0049]將第二步得到的銨母液升溫至90°C，同第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A混合，然后在不斷攪拌下加入氯化鉀，其中，第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A的質量比為1:1.07，氯化鉀與第一步中的硫酸銨質量比為1:1，銨母液加入量與氯化鉀質量比為2.52:1，恒溫90°C充分攪拌反應60分鐘后，沉降20分鐘，傾倒出上層清液即鉀母液，所得固體為粗硫酸鉀漿I ;鉀母液作為一段轉化原料，循環使用；
[0050]所述鉀母液成分中各離子質量百分比濃度為:K+9.0%，ΝΗ/10.0%, S042_6.0%，CF24.0% ;硫酸鉀漿洗液A為成分中各離子百分比濃度為:K+8.5%,NH4+8.7%，S042_3.5%,Cr21.0%的溶液，或者為上一循環中第四步得到的全部硫酸鉀漿洗液B ;
[0051]第四步，洗滌I
[0052]向第三步得到的粗硫酸鉀漿I中加入鉀洗液A，其中，鉀洗液A加入質量為粗硫酸鉀漿I質量的40%，鉀洗液A成分中各離子質量百分比濃度為:Κ+11.5%，ΝΗ4+5.0%,S042_4.5%,Cri6.9%，在55°C條件下攪拌20分鐘后，離心分離得到粗硫酸鉀2和硫酸鉀漿洗液B，硫酸鉀漿洗液B作為二段轉化原料，循環使用；該所述硫酸鉀漿洗液B為成分中各離子質量百分比濃度為:K+8.5%,NH4+8.7%, S042_3.5%, Cl_21.0%的溶液；
[0053]第五步，洗滌2
[0054]向第四步得到的粗硫酸鉀2中加入水與鉀洗液B，其中，水加入質量為粗硫酸鉀2質量的45%,鉀洗液B加入質量為粗硫酸鉀2質量的65%,在25°C條件下攪拌20分鐘后，離心分離得到硫酸鉀產品和鉀洗液C ；
[0055]所述鉀洗液B和鉀洗液C均為成分中所含離子的百分比濃度為:Κ+11.5%，ΝΗ4+5.0%, SO廣4.5%, 0Γ16.9%的溶液。
[0056]在本實施例中，整個過程鉀素的回收率為92.1 %，硫酸鉀中氧化鉀含量為
50.6%。
[0057]注:在本實施例中，可以實現產出與投入平衡，滿足循環使用。但是由于工業生產中可能出現跑冒滴漏的情況，在具體實施過程中要根據需要，通過補加少量硫酸銨或者氯化鉀，以及水等物料，使工藝過程中的母液成分都在工藝要求的范圍內，從而實現循環生產。
[0058]實施例3:
[0059]第一步，一段轉化
[0060]將上一循環中得到的成分(wt%)為:Κ+8.0%, ΝΗ4+9.0%, SO421.0%, CF22.5%的鉀母液與硫酸銨按質量比5:1配置成漿料，漿料溫度控制在100°C，保持在該溫度下充分攪拌30分鐘，沉降20分鐘，分離得到上清液(即銨鉀液)和一段漿料，備用；
[0061]第二步，銨鉀液蒸發、冷卻，分離氯化銨鉀
[0062]將第一步沉降得到的銨鉀液蒸發，當蒸發水量為銨鉀液量的10%后，冷卻至30°C，分離得到清液和固體，清液為銨母液，固體為副產物氯化銨鉀。上述蒸發后銨鉀液成分中各離子質量百分比濃度為:K+4.0%,ΝΗ4+14.0%, SO42^l2.5%,CF22.5%，銨母液成分中各離子質量百分比濃度為:Κ+3.0%, NH4+10.0%, SO42^l0.0%, CF14.5% ；
[0063]第三步，二段轉化
[0064]將第二步得到的銨母液升溫至100°C，同第一步得到全部的漿料和硫酸鉀漿洗液A混合，然后在不斷攪拌下加入氯化鉀，其中，第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A的質量比為1:1.18,氯化鉀與第一步中的硫酸銨質量比為1.3:1,銨母液加入量與氯化鉀質量比為5:1，恒溫100°C充分攪拌反應50分鐘后，沉降30分鐘，傾倒出上層清液即鉀母液，所得固體為粗硫酸鉀漿I ;鉀母液作為一段轉化原料，循環使用；
[0065]所述鉀母液成分中各離子質量百分比濃度為:K+8.0%，ΝΗ4+9.0 %, S042_5.0%，CF22.5% ;硫酸鉀漿洗液A為成分中各離子百分比濃度為:K+7.7%,NH4+7.6%, SO42^.8%,Cr20.0%的溶液，或者為上一循環中第四步得到的全部硫酸鉀漿洗液B ;
[0066]第四步，洗滌I
[0067]向第三步得到的粗硫酸鉀漿I中加入鉀洗液A，其中，鉀洗液A加入質量為粗硫酸鉀漿I質量的35%，鉀洗液A成分中各離子質量百分比濃度為:Κ+10.0%，ΝΗ4+4.0%,S042_3.8%,Cri4.3%，在75°C條件下攪拌15分鐘后，離心分離得到粗硫酸鉀2和硫酸鉀漿洗液B，硫酸鉀漿洗液B作為二段轉化原料，循環使用；該所述硫酸鉀漿洗液B為成分中各離子質量百分比濃度為:K+7.7%,NH4+7.6%, S042_2.8%, CF20.0%的溶液；
[0068]第五步，洗滌2
[0069]向第四步得到的粗硫酸鉀2中加入水與鉀洗液B，其中，水加入質量為粗硫酸鉀2質量的60%，鉀洗液B加入質量為粗硫酸鉀2質量的70%，在70°C條件下攪拌15分鐘后，離心分離得到硫酸鉀產品和鉀洗液C ；
[0070]所述鉀洗液B和鉀洗液C均為成分中所含離子的百分比濃度為:K+10.0%，ΝΗ4+4.0%, SO42I 8%, CF14.3%的溶液。
[0071]在本實施例中，整個過程鉀素的回收率為91.3%，硫酸鉀中氧化鉀含量為
51.1%。
[0072]本發明未盡事宜為公知技術。
【權利要求】
1.一種氯化鉀與硫酸銨制取硫酸鉀的方法，其特征為該方法包括如下步驟: 第一步，一段轉化
將成分(Wt%)為-X 7.0^9.0%, NH4+ 8.0^10.0%, SO廣 4.0^6.0%, CF 21.0^24.0% 的鉀母液與硫酸銨按質量比3: f 5:1配置成漿料，漿料溫度控制在8(Γ100 V，保持在該溫度下充分攪拌3(Γ120分鐘，沉降1(Γ30分鐘后，分離得到上清液(即銨鉀液)和一段漿料，備用；第二步，銨鉀液蒸發、冷卻，分離氯化銨鉀 將第一步沉降得到的銨鉀液蒸發，當蒸發水量為銨鉀液量的5-10%后，冷卻至.25?35°C，分離得到清液和固體，清液為銨母液，固體為副產物氯化銨鉀，上述蒸發后銨鉀液成分中各離子質量百分比濃度為-X 3.0?5.0%，NH4+ 13.0?15.0%，SO廣10.5?13.0%，CF.21.5?23.5% ;銨母液成分中各離子質量百分比濃度為:K+ 2.0?4.0%，NH4+ 9.(Til.0%，S042—.8.5?11.5%, Cr 13.5?15.5% ； 第三步，二段轉化 將第二步得到的銨母液升溫至8(T10(TC，同第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A混合，然后在不斷攪拌下加入氯化鉀，其中，第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A的質量比為1:1.07?1:1.18,氯化鉀與第一步中的硫酸銨質量比為1.5:1"!:1,銨母液加入量與氯化鉀質量比為1.5:1?5:1，恒溫80?1001:充分攪拌反應40?60分鐘后，沉降10?30分鐘，傾倒出上層清液即鉀母液，所得固體為粗硫酸鉀漿I ;鉀母液作為一段轉化原料，循環使用； 所述鉀母液成分中各離子質量百分比濃度為:K+ 7.(T9.0%，NH4+ 8.0?10.0%，S042—.4.0?6.0%，CF 21.0?24.0% ;硫酸鉀漿洗液A為成分中各離子百分比濃度為=K+ 7.0?8.5%，NH4+ 6.5?8.7%，SO/— 2.0?3.5%，CF 19.0?21.0%的溶液，或者為上一循環中第四步得到的全部硫酸鉀漿洗液B; 第四步，洗漆I 向第三步得到的粗硫酸鉀漿I中加入鉀洗液Α，其中，鉀洗液A加入質量為粗硫酸鉀漿I質量的30°/Γ50%，鉀洗液A成分中各離子質量百分比濃度為:Κ+ 8.5?11.5%，NH4+.3.0?5.0%, SO廣3.0?4.5%, CF 12.3?16.9%,在25?70°C條件下攪拌10?20分鐘后，離心分離得到粗硫酸鉀2和硫酸鉀漿洗液B，硫酸鉀漿洗液B作為二段轉化原料，循環使用；該所述硫酸鉀漿洗液B為成分中各離子質量百分比濃度為-X 7.(Γ8.5%，NH4+ 6.5^8.7%，S042_.2.0?3.5%, CF 19.0?21.0% 的溶液； 第五步，洗滌2 向第四步得到的粗硫酸鉀2中加入水與鉀洗液B，其中，水加入質量為粗硫酸鉀2質量的30?60%，鉀洗液B加入質量為粗硫酸鉀2質量的60%?70%，在25?70°C條件下攪拌10?20分鐘后，離心分離得到硫酸鉀產品和鉀洗液C ； 所述鉀洗液B和鉀洗液C均為成分中所含離子的百分比濃度為:K+ 8.5^11.5%, NH4+.3.0?5.0%, SO廣 3.0?4.5%, CF 12.3?16.9% 的溶液。
【文檔編號】C01D5/08GK104386713SQ201410598258
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】袁俊生, 李棟嬋, 李非, 王世釗, 張林棟 申請人:河北工業大學