一種用于石墨化的隧道式設備及其使用方法
【專利摘要】本發明是有關于一種用于石墨化的隧道式設備及其使用方法，該設備包括外殼體、墻體、傳送裝置、石墨化腔室及溫度控制系統，所述的墻體固定在外殼體內部，外殼體底部安裝有傳送裝置，外殼體與墻體之間設有溫度控制系統、碳氈材料保溫層和真空隔離區，石墨化腔室內設有配料槽，所述的外殼體為金屬外殼體，所述的墻體由耐高溫碳材料制成。該方法為所述的設備在使用時，兩端用高純度耐高溫的惰性氣體封口保護。本發明產品質量的可靠性高，提高了成品率和產品產量，提升了節能環保質量和生命財產安全等級。
【專利說明】一種用于石墨化的隧道式設備及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于石墨化的設備設計制造領域，，特別是涉及一種用于石墨化的隧道式設備及其使用方法。
【背景技術】
[0002]材料的應用與制造十分重要，材料的性能直接影響產品性能、使用價值及工作效率、生命財產安全。現有的車輛船舶、電器觸電接觸材料的制造通常需要達到1600度以上的高溫，需要采用石墨化設備對材料進行石墨化。現有的石墨化設備一般為階段性石墨化設備，設備整體規格小，整臺設備一體化，不便于檢修拆裝；這種階段性石墨化設備的制造裝置的工藝手段尚不完善，工業化程度較低，無法滿足高速發展的飛機、車輛剎車系統及摩擦材料、電器接觸觸點材料生產的大量需求；現有的石墨化設備一般采用石墨棒或石墨管為電阻加熱體，使用壽命短，易損耗，制造大型設備受限，而且生產成本較高，不利于材料的普及應用。
[0003]如何能創設一種工業化程度高、結構簡單、操作方便、生產效率高的新的一種用于石墨化的隧道式設備及其使用方法，成為當前業界極需改進的目標。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種用于石墨化的隧道式設備及其使用方法，對提高生產效率，降低生產成本，提高節能環保質量均有不可替代的重要意義。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種用于石墨化的隧道式設備，包括外殼體、墻體、傳送裝置、石墨化腔室及溫度控制系統，所述的墻體固定在外殼體內部，外殼體底部安裝有傳送裝置，外殼體與墻體之間設有溫度控制系統、碳氈材料保溫層和真空隔離區，石墨化腔室內設有配料槽，所述的外殼體為金屬外殼體，所述的墻體由耐高溫碳材料制成。
[0006]所述的傳送裝置采用耐高溫、耐摩擦，適應急冷急熱環境中工作條件的碳/碳復合材料制造。
[0007]本發明采用碳/碳復合材料作為電阻發熱體。
[0008]為了阻止產品在高溫下燃燒，本發明還提供一種上述設備的使用方法，其中，所述的設備在使用時，兩端用高純度耐高溫的惰性氣體封口保護。
[0009]當生產的產品在1700度以上時，所述的惰性氣體為純度為99.999%以上的氬氣；當生產的產品在1600度以下時，所述的惰性氣體為純度為99.9995%以上的氮氣。
[0010]本發明用于需要邊運行邊加溫熱處理且反應溫度高達1600度以上的產品的石墨化。
[0011]采用這樣的設計后，本發明至少具有以下優點:
[0012]本發明適用于邊運行邊加工產品的石墨化處理，將原有的階段性設備改變成隧道式設備，解決了產品質量的可靠性，提高了成品率和產品產量，提升了節能環保質量和生命財產安全等級。
[0013]本發明的隧道式設備可根據最終產品性能要求決定隧道式石墨化設備的長度，確保產品在設備中的停留時間，而且，設備的運行速度是可控的。
[0014]節能環保，提高生產效率，提升產成品率，可滿足材料石墨化、焙燒、固化產品制造各領域的需要。成本僅是現有設備的10%。后能僅為現有設備的30%，使用壽命長達十年以上，復合材料電阻發熱體使用壽命超過達3年。
[0015]本發明設備采用多節組合，拆裝檢修靈活，可以滿足產業化、大生產需要。本發明設備不需要用水冷卻，減少消耗能源70%，突顯降低生產成本，以絕對優勢提升生產效益。
[0016]本發明設備采用碳/碳復合材料作為電阻發熱體，使用壽命是石墨制品數十倍以上，不受設備規格大小限制，方便安裝拆卸，未有損耗，不需要進口。本發明設備室內裝有具配料槽，配料槽內和室外發送的液體對生產的石墨制品或碳纖維均可起到修復作用。外殼體采用金屬外殼，可達到雙層防漏水的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]上述僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，以下結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0018]圖1是本發明一種用于石墨化的隧道式設備的結構示意圖。
[0019]圖2是本發明的墻體和外殼體的結構示意圖。
[0020]圖3是本發明的外殼體的結構示意圖。
[0021]圖4是本發明的傳送裝置整體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1-4所示，本發明提供一種用于石墨化的隧道式設備，包括外殼體2、墻體
1、傳送裝置3、石墨化腔室及溫度控制系統，所述的墻體I固定在外殼體2內部，外殼體2底部安裝有傳送裝置3，外殼體2與墻體I之間設有溫度控制系統、碳氈材料保溫層和真空隔離區,石墨化腔室內設有配料槽,所述的外殼體2為金屬外殼體，所述的墻體I由耐高溫碳材料制成。
[0023]所述的傳送裝置采用耐高溫、耐摩擦，適應急冷急熱環境中工作條件的材料制造。所述的隧道式設備采用碳/碳復合材料作為電阻發熱體。
[0024]為了阻止產品在高溫下燃燒，本發明還提供一種上述設備的使用方法，其中，所述的設備在使用時，兩端用高純度耐高溫的惰性氣體封口保護。
[0025]當生產的產品在1700度以上時，所述的惰性氣體優選純度為99.999%以上的氬氣；當生產的產品在1600度以下時，所述的惰性氣體優選為純度為99.9995%以上的氮氣。
[0026]本發明的用于石墨化的隧道式設備經過高溫熱處理后的產品，需要進入的臨時保溫、降溫儲存區；操作時，要有滿足設備操作工工作環境和防護條件的設施，并參照國家工業熱處理電熱設備制造標準設計制造。該隧道式設備應用廣泛，同時保護了工作環境，提高了生產效率，提升了生命財產安全等級。
[0027]本發明主要用于需要邊運行邊加溫熱處理且反應溫度高達1600度以上的產品的石墨化。
[0028]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，本領域技術人員利用上述揭示的技術內容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于石墨化的隧道式設備，其特征在于，包括外殼體、墻體、傳送裝置、石墨化腔室及溫度控制系統，所述的墻體固定在外殼體內部，外殼體底部安裝有傳送裝置，外殼體與墻體之間設有溫度控制系統、碳氈材料保溫層和真空隔離區，石墨化腔室內設有配料槽，所述的外殼體為金屬外殼體，所述的墻體由耐高溫碳材料制成。
2.根據權利要求1所述的一種用于石墨化的隧道式設備，其特征在于，所述的隧道式設備采用碳/碳復合材料作為電阻發熱體。
3.一種應用權利要求1或2所述的用于石墨化的隧道式設備的使用方法，其特征在于，所述的設備在使用時，兩端用高純度耐高溫的惰性氣體封口保護。
4.根據權利要求3所述的一種用于石墨化的隧道式設備的使用方法，其特征在于，當生產的產品在1700度以上時，所述的惰性氣體為純度為99.999%以上的氬氣；當生產的產品在1600度以下時，所述的惰性氣體為純度為99.9995%以上的氮氣。
5.根據權利要求1所述的一種用于石墨化的隧道式設備，其特征在于，所述的設備用于邊運行邊加溫熱處理且反應溫度高達1600度以上的產品的石墨化。
【文檔編號】C01B31/04GK104229785SQ201410461900
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】肖忠淵 申請人:榮成炭谷有限公司