一種氛化亞銅制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種氰化亞銅制備方法，應用于鍍銅電鍍液化領域。本發明所采用的制備方法包括制備氯化銅的步驟，制備氯化亞銅的步驟，制備氰化亞銅的步驟，成品處理的過程。本發明用氧化銅、鹽酸、銅、氰化鈉進行反映生成氰化亞銅，步驟簡單，操作方便，反映充分，反映轉化率高，無需安裝自動化安全控制系統，降低了生產成本。
【專利說明】一種氰化亞銅制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種氰化亞銅制備方法，應用于鍍銅電鍍液化領域。
【背景技術】
[0002] 氰化亞銅是鍍銅電鍍液化的主要原料，目前國內外主要生產方法為"亞硫酸鈉循 環法"。該方法生產成本高，工藝流程長，有三廢污染。 申請人:為克服上述技術問題，研發 出一種新的制備氰化亞銅方法，徹底改變了傳統工藝路線，簡化了工藝流程，降低了生產成 本，根除了三廢污染，取得了顯著的經濟效益和社會效益。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是克服現有技術中所存在的上述問題，簡化了工藝流程，降低了生 產成本，根除了三廢污染的氰化亞銅制備方法。
[0004] 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：包括以下步驟：
[0005] (1)制備氯化銅的步驟，取氧化銅與鹽酸混合反應制備氯化銅；
[0006] (2)制備氯化亞銅的步驟，上述步驟的氯化銅在反應鍋內投加金屬銅，加熱升溫至 45-55攝氏度，直至生成氯化亞銅沉淀，后過濾氯化亞銅至半密閉反應釜內，升溫至75-85 攝氏度；
[0007] (3)制備氰化亞銅的步驟，上述步驟后通入氰化鈉溶液，反應1. 5-2. 5小時后，過 濾沉淀氰化亞銅；
[0008] (4)成品處理的過程，上述步驟后對于氰化亞銅依次水洗，脫水，干燥，包裝。
[0009] 作為優選，步驟（1)中產生的HCl廢氣回收至堿洗噴淋塔處理。
[0010] 作為優選，步驟（2)后在氯化亞銅內滴加液堿調節pH值。
[0011] 作為優選，步驟⑶中氰化鈉溶液的質量比為30%。
[0012] 本發明用氧化銅、鹽酸、銅、氰化鈉進行反映生成氰化亞銅，步驟簡單，操作方便， 反映充分，反映轉化率高，無需安裝自動化安全控制系統，降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發明實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0015] 實施例一：
[0016] 包括以下步驟：
[0017] (1)制備氯化銅的步驟，取氧化銅與鹽酸混合反應制備氯化銅，反應過程中產生的 HCl廢氣回收至堿洗噴淋塔處理；
[0018] (2)制備氯化亞銅的步驟，上述步驟的氯化銅在反應鍋內投加金屬銅，加熱升溫至 50攝氏度，直至生成氯化亞銅沉淀，后過濾氯化亞銅至半密閉反應釜內，升溫至80攝氏度， 后在氯化亞銅內滴加液堿調節PH值，以保持堿性環境；
[0019] (3)制備氰化亞銅的步驟，上述步驟后通入30%氰化鈉溶液，反應2小時后，過濾 沉淀氰化亞銅；
[0020] (4)成品處理的過程，上述步驟后對于氰化亞銅依次水洗，脫水，干燥，包裝。
[0021] 本實施例的反應方程式為：Cu0+2HC1 - CuC12+H20 ;
[0022] Cu+CuCl2 - 2CuCl ;
[0023] CuCl+NaCN - CuCN+NaCL。
[0024] 實施例二：
[0025] 包括以下步驟：
[0026] (1)制備氯化銅的步驟，取氧化銅與鹽酸混合反應制備氯化銅，反應過程中產生的 HCl廢氣回收至堿洗噴淋塔處理；
[0027] (2)制備氯化亞銅的步驟，上述步驟的氯化銅在反應鍋內投加金屬銅，加熱升溫至 45攝氏度，直至生成氯化亞銅沉淀，后過濾氯化亞銅至半密閉反應釜內，升溫至75攝氏度， 后在氯化亞銅內滴加液堿調節pH值，以保持堿性環境；
[0028] (3)制備氰化亞銅的步驟，上述步驟后通入30%氰化鈉溶液，反應1. 5小時后，過 濾沉淀氰化亞銅；
[0029] (4)成品處理的過程，上述步驟后對于氰化亞銅依次水洗，脫水，干燥，包裝。
[0030] 本實施例的反應方程式為：Cu0+2HC1 - CuC12+H20 ;
[0031] Cu+CuCl2 - 2CuCl ;
[0032] CuCl+NaCN - CuCN+NaCL。
[0033] 實施例三：
[0034] 包括以下步驟：
[0035] (1)制備氯化銅的步驟，取氧化銅與鹽酸混合反應制備氯化銅，反應過程中產生的 HCl廢氣回收至堿洗噴淋塔處理；
[0036] (2)制備氯化亞銅的步驟，上述步驟的氯化銅在反應鍋內投加金屬銅，加熱升溫至 55攝氏度，直至生成氯化亞銅沉淀，后過濾氯化亞銅至半密閉反應釜內，升溫至85攝氏度， 后在氯化亞銅內滴加液堿調節pH值，以保持堿性環境；
[0037] (3)制備氰化亞銅的步驟,上述步驟后通入30%氰化鈉溶液,反應2. 5小時后,過 濾沉淀氰化亞銅；
[0038] (4)成品處理的過程，上述步驟后對于氰化亞銅依次水洗，脫水，干燥，包裝。
[0039] 本實施例的反應方程式為：CU0+2HC1 - CuC12+H20 ;
[0040] Cu+CuCl2 - 2CuCl ;
[0041] CuCl+NaCN - CuCN+NaCL。
[0042] 本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明技術方案所作的舉例說明。本發明 所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類 似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于 本發明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種氰化亞銅制備方法，其特征是，包括以下步驟： (1) 制備氯化銅的步驟，取氧化銅與鹽酸混合反應制備氯化銅； (2) 制備氯化亞銅的步驟，上述步驟的氯化銅在反應鍋內投加金屬銅，加熱升溫至 45-55攝氏度，直至生成氯化亞銅沉淀，后過濾氯化亞銅至半密閉反應釜內，升溫至75-85 攝氏度； (3) 制備氰化亞銅的步驟，上述步驟后通入氰化鈉溶液，反應1. 5-2. 5小時后，過濾沉 淀氰化亞銅； (4) 成品處理的過程，上述步驟后對于氰化亞銅依次水洗，脫水，干燥，包裝。
2. 根據權利要求1所述的氰化亞銅制備方法，其特征在于：步驟（1)中產生的HCl廢 氣回收至堿洗噴淋塔處理。
3. 根據權利要求1所述的氰化亞銅制備方法，其特征在于：步驟（2)后在氯化亞銅內 滴加液堿調節pH值。
4. 根據權利要求1所述的氰化亞銅制備方法，其特征在于：步驟（3)中氰化鈉溶液的 質量比為30%。
【文檔編號】C01C3/08GK104211088SQ201410458446
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】張信勇 申請人:杭州青化社化工有限公司