一種氧化鋁的晶種料漿的配制裝置及方法
【專利摘要】本發明所述的氧化鋁的晶種料漿的配制裝置，包括平盤料漿槽、平盤母液槽、種分槽、細種子沉降槽、平盤料漿泵、平盤母液泵、母液輸送管、輸送主管和細種子沉降槽底流泵，所述的平盤料漿槽的底部出口與平盤母液槽的底部出口通過平盤料漿泵及其配合管路連通；所述的平盤母液槽的底部出口還與平盤母液泵入口連通；所述的母液輸送管經三通接頭分別與輸送主管和細種子沉降槽頂部的進口連通；所述的輸送主管經三通接頭分別與細種子沉降槽底流泵的出口和種分槽頂部的進口連通。該晶種料漿的配制裝置和方法特別適合于拜耳法氧化鋁生產投料試車時使用，可以在拜耳法氧化鋁投料試車時晶種料漿配制不受到天氣影響，縮短添加晶種時間，提高勞動生產效率。
【專利說明】一種氧化鋁的晶種料漿的配制裝置及方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于氧化鋁生產【技術領域】，具體涉及一種更加適合在拜耳法氧化鋁生產投 料時晶種料漿的配制裝置及方法。
【背景技術】
[0002] 拜耳法用于處理低硅鋁土礦，特別是三水鋁石型鋁土礦或者一水硬鋁土礦時，具 有流程簡單、作業方便、經濟效果好等特點，目前全世界大部分氧化鋁和氫氧化鋁的生產都 是使用拜耳法，我國拜耳法生產氧化鋁起步較晚，但是從2000年以后新投產的氧化鋁生產 線絕大部分都是使用拜耳法生產。
[0003] 拜耳法生產氧化鋁的一個主要特點就是飽和的鋁酸鈉溶液在常溫下，只要添加氫 氧化鋁作為晶種誘導結晶，并不斷攪拌，溶液中的氧化鋁便可以呈氫氧化鋁析出，直到溶液 中鋁酸鈉達到一定的不飽和濃度為止，這就是鋁酸鈉溶液的晶種分解過程。
[0004] 在新投用的氧化鋁生產流程中，必須配制一定量的晶種料漿進行后續生產。晶種 料漿的配制主要是一定濃度的堿液（NaOH)按照一定比例與固體氫氧化鋁混合均勻而成，晶 種料漿配制是否成功，影響到整個生產投料試車是否順利以及后續生產的連續、穩定。
[0005] 目前國內大部分氧化鋁企業在晶種料漿配制時都是在露天的作業環境中進行，并 且主要利用大量人工作業，使用備用槽將氫氧化鋁固體用堿液溶解后通過料漿泵輸送到分 解槽備用。對于部分處于熱帶雨林氣候或者是雨季頻繁地區的氧化鋁廠，露天人工配制晶 種料漿時降雨會導致堆放的固體氫氧化鋁含水率升高(達到10%?20%)，降低配制后晶種 料漿的濃度，露天作業會使部分雜質（比如氫氧化鋁包裝編織袋等）混進流程，影響料漿泵 的運行。同時，大量的人工作業耗時且不安全，生產成本也較高。
【發明內容】
[0006] 本發明旨在提供一種氧化鋁的晶種料漿的配制裝置及方法，該裝置及方法特別適 合于拜耳法氧化鋁生產投料試車時使用，可以在拜耳法氧化鋁投料試車時晶種料漿配制不 受到天氣影響，縮短添加晶種時間，提高勞動生產效率。
[0007] 本發明所述的一種氧化鋁的晶種料漿的配制裝置，包括平盤料漿槽、平盤母液槽、 種分槽、細種子沉降槽、平盤料漿泵、平盤母液泵、母液輸送管、輸送主管和細種子沉降槽底 流泵；所述的平盤料漿槽的底部出口與平盤母液槽的底部出口通過平盤料漿泵及其配合管 路連通；所述的平盤母液槽的底部出口還與平盤母液泵入口連通，平盤母液泵的出口與母 液輸送管連通；所述的母液輸送管經三通接頭分別與輸送主管和細種子沉降槽頂部的進口 連通；所述的輸送主管經三通接頭分別與細種子沉降槽底流泵的出口和種分槽頂部的進口 連通，細種子沉降槽底流泵的進口與細種子沉降槽底部的出口連通。所述種分槽上部設有 分級機，所述分級機與分解槽相連通，其底部通過管路與平盤料漿槽頂部的進口連通。所述 平盤料漿槽上設有下料裝置，所述的下料裝置包括下料斜溜管、平盤過濾皮帶和天車；所述 的所述的平盤過濾皮帶的輸送出口端與下料斜溜管的上口對應；所述的天車將氫氧化鋁原 料抓料到平盤過濾皮帶上，利用平盤過濾皮帶反向送料入下料斜溜管中，進而輸送到平盤 料漿槽內。本發明所述的一種氧化鋁的晶種料漿的配制方法，包括以下步驟： A、 在分解槽（3)中調配好苛堿溶液，其濃度為140-150g/L，將調配好的苛堿溶液輸送 至平盤料漿槽（1)內； B、 將氫氧化鋁原料經平盤過濾皮帶（7)送入下料斜溜管（6)中，進而輸送到平盤料漿 槽（1)內； C、 氫氧化鋁原料與的苛堿溶液在平盤料漿槽（1)內充分混合，配制成固含量為 350-450g/L、堿液濃度為130-150g/L的晶種料漿； D、 晶種料漿混合均勻以后，用平盤料漿泵（11)將晶種料漿泵進平盤母液槽（2)。
[0008] 本發明的提供了一種全自動化流程的氧化鋁晶種配置裝置，該裝置合理科學的設 計了各個晶種生產設備的流程和工作順序，將目前各自獨立的工序設備有機組合起來，部 分環節如分解槽能夠實現多功能應用，減少了生產過程設備和工作流程設置，通過該裝置 進行氧化鋁晶種配置不受天氣影響，固體氫氧化鋁含水量穩定，配置過程進入的雜質少，縮 短添加晶種時間，大大降低了人員勞動量，提高勞動生產效率。
[0009] 本發明所提供的全自動化流程氧化鋁晶種配置方法，工序流程有了進一步的合理 規劃，人力勞動量大大降低，不受天氣影響，配料精度和準確性大為提升，降低了雜質成分 的引入，具有良好的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發明的裝置結構示意圖。
[0011] 圖中的序號和各部分結構及名稱如下： 1-平盤料漿槽，2-平盤母液槽，3-種分槽，4-細種子沉降槽，5-分級機，6-下料斜溜管 7-平盤過濾皮帶；11-平盤料漿泵，21-平盤母液泵，22-母液輸送管，23-輸送主管，41-細 種子沉降槽底流泵，5-分級機。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖具體闡述本發明的實施例 實施例1 如圖1所示，一種氧化鋁的晶種料漿的配制裝置，包括平盤料漿槽1、平盤母液槽2、種 分槽3、細種子沉降槽4、平盤料漿泵11、平盤母液泵21、母液輸送管22、輸送主管23和細種 子沉降槽底流泵41，所述的平盤料漿槽1的底部出口與平盤母液槽2的底部出口通過平盤 料漿泵11及其配合管路連通；所述的平盤母液槽2的底部出口還與平盤母液泵21入口連 通，平盤母液泵21的出口與母液輸送管22連通；所述的母液輸送管22經三通接頭分別與 輸送主管23和細種子沉降槽4頂部的進口連通；所述的輸送主管23經三通接頭分別與細 種子沉降槽底流泵41的出口和種分槽3頂部的進口連通，細種子沉降槽底流泵41的進口 與細種子沉降槽4底部的出口連通。
[0013] 所述種分槽3上部設有分級機51，所述分級機51與分解槽5相連通，其底部通過 管路與平盤料漿槽1頂部的進口連通。所述平盤料漿槽1上設有下料裝置，所述的下料裝 置包括下料斜溜管6、平盤過濾皮帶7和天車；所述的所述的平盤過濾皮帶7的輸送出口端 與下料斜溜管6的上口對應；所述的天車將氫氧化鋁原料抓料到平盤過濾皮帶7上，利用平 盤過濾皮帶7反向送料入下料斜溜管6中，進而輸送到平盤料漿槽1內。
[0014] 實施例2 拜耳法氧化鋁生產的晶種料漿配制方法： A、 在分解槽5中調配好苛堿溶液，其濃度為140g/L，將調配好的苛堿溶液輸送至平盤 料漿槽1內； B、 將氫氧化鋁原料經平盤過濾皮帶7送入下料斜溜管6中，進而輸送到平盤料漿槽1 內； C、 氫氧化鋁原料與的苛堿溶液在平盤料漿槽1內充分混合，配制成固含量為350g/L、 堿液濃度為130g/L的晶種料漿； D、 晶種料漿混合均勻以后，用平盤料漿泵11將晶種料漿泵進平盤母液槽2。
[0015] 在常溫下，將得到的晶種料漿投入飽和的鋁酸鈉溶液中，溶液中的氧化鋁便可以 呈氫氧化鋁析出，直到溶液中鋁酸鈉達到一定的不飽和濃度為止。
[0016] 實施例3 拜耳法氧化鋁生產的晶種料漿配制步驟： A、 在分解槽5中調配好苛堿溶液，其濃度為150g/L，將調配好的苛堿溶液輸送至平盤 料漿槽1內； B、 將氫氧化鋁原料經平盤過濾皮帶7送入下料斜溜管6中，進而輸送到平盤料漿槽1 內； C、 氫氧化鋁原料與的苛堿溶液在平盤料漿槽1內充分混合，配制成固含量為450g/L、 堿液濃度為150g/L的晶種料漿； D、 晶種料漿混合均勻以后，用平盤料漿泵11將晶種料漿泵進平盤母液槽2。
[0017] 在常溫下，將得到的晶種料漿投入飽和的鋁酸鈉溶液中，溶液中的氧化鋁便可以 呈氫氧化鋁析出，直到溶液中鋁酸鈉達到一定的不飽和濃度為止。
[0018] 實施例4 拜耳法氧化鋁生產的晶種料漿配制步驟： A、 在分解槽5中調配好苛堿溶液，其濃度為145g/L，將調配好的苛堿溶液輸送至平盤 料漿槽1內； B、 將氫氧化鋁原料經平盤過濾皮帶7送入下料斜溜管6中，進而輸送到平盤料漿槽1 內； C、 氫氧化鋁原料與的苛堿溶液在平盤料漿槽1內充分混合，配制成固含量為400g/L、 堿液濃度為140g/L的晶種料漿； D、 晶種料漿混合均勻以后，用平盤料漿泵11將晶種料漿泵進平盤母液槽2。
[0019] 在常溫下，將得到的晶種料漿投入飽和的鋁酸鈉溶液中，溶液中的氧化鋁便可以 呈氫氧化鋁析出，直到溶液中鋁酸鈉達到一定的不飽和濃度為止。
【權利要求】
1. 一種氧化鋁的晶種料漿的配制裝置，包括平盤料漿槽（1)、平盤母液槽（2)、種分 槽（3)、細種子沉降槽（4)、平盤料漿泵（11)、平盤母液泵（21)、母液輸送管（22)、輸送主管 (23)和細種子沉降槽底流泵（41);其特征在于：所述的平盤料漿槽（1)的底部出口與平盤 母液槽（2)的底部出口通過平盤料漿泵（11)及其配合管路連通；所述的平盤母液槽（2)的 底部出口還與平盤母液泵（21)入口連通，平盤母液泵（21)的出口與母液輸送管（22)連通； 所述的母液輸送管（22)經三通接頭分別與輸送主管（23)和細種子沉降槽（4)頂部的進口 連通；所述的輸送主管（23)經三通接頭分別與細種子沉降槽底流泵（41)的出口和種分槽 (3)頂部的進口連通，細種子沉降槽底流泵（41)的進口與細種子沉降槽（4)底部的出口連 通。
2. 如權利要求1所述的氧化鋁的晶種料漿的配制裝置，其特征在于：所述種分槽（3)上 部設有分級機（5)，所述分級機（5)與分解槽（3)相連通，其底部通過管路與平盤料漿槽（1) 頂部的進口連通。
3. 如權利要求1所述的氧化鋁的晶種料漿的配制裝置，其特征在于：所述平盤料漿槽 (1)上設有下料裝置，所述的下料裝置包括下料斜溜管（6)、平盤過濾皮帶（7)和天車；所述 的所述的平盤過濾皮帶（7)的輸送出口端與下料斜溜管（6)的上口對應；所述的天車將氫 氧化鋁原料抓料到平盤過濾皮帶（7)上，利用平盤過濾皮帶（7)反向送料入下料斜溜管（6) 中，進而輸送到平盤料漿槽（1)內。
4. 一種氧化鋁的晶種料漿的配制方法，應用了如權利要求2所述的氧化鋁的晶種料漿 的配制裝置，其特征在于，包括以下步驟： A、 在分解槽（3)中調配好苛堿溶液，其濃度為140-150g/L，將調配好的苛堿溶液輸送 至平盤料漿槽（1)內； B、 將氫氧化鋁原料經平盤過濾皮帶（7)送入下料斜溜管（6)中，進而輸送到平盤料漿 槽（1)內； C、 氫氧化鋁原料與的苛堿溶液在平盤料漿槽（1)內充分混合，配制成固含量為 350-450g/L、堿液濃度為130-150g/L的晶種料漿； D、 晶種料漿混合均勻以后，用平盤料漿泵（11)將晶種料漿泵進平盤母液槽（2)。
【文檔編號】C01F7/04GK104150514SQ201410410661
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】董紅軍, 鄒勇明, 黃俊利, 鐘聲 申請人:中國鋁業股份有限公司