一種草甘膦副產物中廢鹽的純化設備及純化工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，洗鹽槽經線路管道與渣漿泵連接后與離心機連接，離心機經線路管道再與洗鹽槽連接，如此經過三級洗鹽槽、渣漿泵、離心機的循環連接后，離心機經線路管道與化鹽池連接，化鹽池與鹽水輸送泵連接。從蒸發系統出來的廢鹽，送入到洗鹽槽內，與上一級離心機出來的水混合為含固率25%的鹽漿，攪拌均勻后用渣漿泵泵入一級離心機內，離心后的固體鹽進入洗鹽槽，洗鹽水返回洗鹽槽。采用同樣方法，經過三級洗滌后得到純化后的精制鹽，其固含率為60-70%。該工藝將廢鹽轉化為可用于下游氯堿行業的原料，提高了廢鹽處理的經濟效益，同時，氯堿行業巨大的原料需求量，也徹底解決了以往廢鹽使用范圍窄，需求量小得弊端。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，并利用該設備對廢鹽進行純 化，屬于草甘膦生產的化工領域。 -種草甘滕副產物中廢鹽的純化設備及純化工藝
【背景技術】
[0002] 草甘膦是一種優良有機磷類非選擇性除草劑，是一種高效、低毒、低殘留、殺草譜 廣的芽后滅生性高效除草劑，也是當今世界上用量最大，增長勢頭最猛也最具市場競爭力 的除草劑品種之一，目前該品種隨著全球轉基因作物的大面積推廣而迅速崛起。
[0003] 中國是目前世界上最大的草甘膦生產國和出口國，2013年全國草甘膦產量達80 萬噸。而在草甘膦的生產中所產生的廢水中，氯化鈉是其中重要的組成部分，平均1噸母液 中氯化鈉含量為15%，而生產1噸草甘膦會產生6噸廢水，這樣計算下來，每年國內草甘膦行 業所產生氯化鈉廢鹽約為90萬噸。隨著國內草甘膦行業對環保工作的力度不斷增加，大量 工業廢鹽的處理要求也越來越高，目前草甘膦行業內在對母液中的工業廢鹽處理上一般首 先是通過蒸發結晶的方式，將廢鹽從母液中提取出來，由于這種鹽含有較多的有機物和氨 氮雜質，質量很差，無法直接使用，因此大部分草甘膦生產廠家都采取以下兩種方法對廢鹽 進行再處理：一是直接外售，二是灼燒后填埋，但這兩種方法在實際操作上都存在一定的工 藝缺陷，嚴重影響了草甘膦行業的綠色環保的生產發展。
[0004] ①直接外售： 即把提取出來的廢鹽，以固體廢物的方式直接對外出售，主要用途為融雪劑，這種處理 方法對企業來說看似簡單，但附加值低，經濟效益差，且融雪劑使用受季節影響，銷路不穩 定，極易造成積壓，影響企業正常生產秩序。
[0005] ②灼燒后填埋 即先將廢鹽通過鍋爐灼燒，去除廢鹽中的氨氮等有機雜質，再挖地池進行填埋。這種方 法需消耗較多的燃料，處理成本很高，同時此方法實際上只能算暫存而不是處理，將眼前的 問題向后推延。隨著時間不斷增長，企業將會消耗更多的資金和土地來暫存越來越多的廢 鹽，這種方法是一種不可持續的發展模式。
【發明內容】
[0006] 為克服以上工藝缺陷，本公司利用廢鹽中的氯化鈉和雜質對飽和鹽水的溶解度差 別很大的特性，用純水作為洗滌劑，經過多級洗滌，有效去除廢鹽中的雜質，合理優化產品 生產工藝，實現廢鹽處理后應用于生產氯堿。具體如下： 一種草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，該設備包括多級洗鹽及離心裝置，洗鹽槽底部 經線路管道與渣漿泵連接后與離心機連接，離心機經線路管道再與洗鹽槽上部連接；洗鹽 槽底部經線路管道與渣漿泵連接后與離心機連接，離心機經線路管道再與洗鹽槽上部連 接；洗鹽槽底部經線路管道與渣漿泵連接后與離心機連接，離心機經線路管道與化鹽池連 接，化鹽池底端經線路管道與鹽水輸送泵連接。
[0007] 所述的離心機還設置有至洗鹽槽的線路管道，離心機還設置有至洗鹽槽的線路管 道，離心機還設置有至洗鹽槽的線路管道。
[0008] 所述的化鹽池上設置有熱純水水管，洗鹽槽上設置有冷存水水管。
[0009] 所述的洗鹽槽經線路管道與洗鹽槽連接，洗鹽槽經線路管道與洗鹽槽連接。
[0010] 所述的洗鹽槽、洗鹽槽、洗鹽槽、化鹽池內均設置有攪拌槳。
[0011] 本發明的另一目的在于利用上述設備對廢鹽進行純化，具體工藝如下： 1)將從草甘膦母液中蒸發離心得到廢鹽固體加入洗鹽槽1-1內，往洗鹽槽1-3內泵 入純水，該純水經洗鹽槽1-3溢流入洗鹽槽1-2內，并再溢流入洗鹽槽1-1內，控制洗鹽槽 1- 3內的純水加入量至廢鹽固含率為25-30%的粗鹽鹽漿，啟動洗鹽槽1-1內的攪拌槳，在攪 拌速率為20-30r/min，攪拌時間為30-40min，制得鹽漿，將該鹽漿經渣漿泵2-1泵入離心機 3-1，經離心脫水后得到固鹽。
[0012] 2)將步驟1)中的固鹽送至洗鹽槽1-2,往洗鹽槽1-3內泵入純水，該純水經洗鹽 槽1-3溢流入洗鹽槽1-2內，控制洗鹽槽1-2內的純水加入量至固鹽固含率為35-50%，制得 鹽漿，啟動洗鹽槽1-2內的攪拌槳，在攪拌速率為15-20r/min，攪拌時間為20-30min，制得 鹽漿，將該鹽漿經渣漿泵2-2泵入離心機3-2,經離心脫水后得到進一步純化的固鹽。
[0013] 3)將步驟2)中固鹽送至洗鹽槽1-3,往洗鹽槽1-3內泵入純水至固鹽固含率為 60-70%, 制得鹽漿，啟動洗鹽槽1-3內的攪拌槳，在攪拌速率為18-35r/min，攪拌時間為 30-45min，制得鹽漿，將該鹽漿經渣漿泵2-3泵入離心機3-3,離心脫水得到精鹽，將該精鹽 送入化鹽池4,同時往化鹽池4內加入溫度為50°C的熱純水，將精鹽水泵入氯堿廠，作為原 料使用。
[0014] 4)所述的離心機離心出來的水進入洗鹽槽1-3,洗鹽槽1-3內的水加滿后經線路 管道溢流至洗鹽槽1-2,洗鹽槽1-2內的水加滿后經線路管道溢流至洗鹽槽1-1，洗鹽槽1-1 內的水加滿后經線路管道溢流蒸發裝置內重新回到步驟1)中草甘膦母液蒸發離心階段進 行再次蒸發。該工藝實現了裝置廢水重復使用，廢水、廢固零排放。
[0015] 通過對廢鹽的科學處理，將廢鹽轉化為可用于下游氯堿行業的原料，提高了廢鹽 處理的經濟效益，同時，氯堿行業巨大的原料需求量，也徹底解決了以往廢鹽使用范圍窄， 需求量小得弊端，為草甘膦行業的健康穩定發展找到了一條可靠的綠色道路。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，其中1-1，1-2, 1-3為洗鹽槽； 2- 1，2-2, 2-3為渣漿泵；3-1，3-2, 3-3為離心機；4,化鹽池；5,鹽水輸送泵。
[0017] 圖2為草甘膦副產物中廢鹽的純化工藝流程。
【具體實施方式】
[0018] 實施例1 一種草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，洗鹽槽1-1底部經線路管道與渣漿泵2-1連接 后與離心機3-1連接，離心機3-1經線路管道再與洗鹽槽1-2上部連接；洗鹽槽1-2底部經 線路管道與渣漿泵2-2連接后與離心機3-2連接，離心機3-2經線路管道再與洗鹽槽1-3 上部連接；洗鹽槽1-3底部經線路管道與渣漿泵2-3連接后與離心機3-3連接，離心機3-3 經線路管道與化鹽池4連接，化鹽池底端經線路管道與鹽水輸送泵5連接。
[0019] 所述的化鹽池4上設置有熱純水水管，洗鹽槽1-3上設置有冷存水水管。
[0020] 所述的洗鹽槽1-3經線路管道與洗鹽槽1-2連接，洗鹽槽1-2經線路管道與洗鹽 槽1-1連接。
[0021] 所述的洗鹽槽1-1、洗鹽槽1-2、洗鹽槽1-2、化鹽池4內均設置有攪拌槳。
[0022] 實施例2 ①母液蒸發離心：草甘膦母液用泵輸送至蒸發系統，控制流量25m3/h，經過MVR系統 蒸餾后，濃縮鹽水進入離心機內，每小時可產生3-4噸廢鹽。
[0023] ②廢鹽洗滌純化：從蒸發系統出來的廢鹽，通過刮板輸送機進入到1-1洗鹽槽 內， 與上一級離心機出來的水混合為含固率25的鹽漿，攪拌均勻后用渣漿泵泵入一級離 心機內，離心后的固體鹽進入洗鹽槽1-2,洗鹽水返回洗鹽槽1-1。采用同樣方法，經過三級 洗滌后得到純化后的精制鹽3噸，其固含率為60%。
[0024] ③精制鹽溶解：從離心機3-3的精制鹽，通過螺旋輸送機輸送至化鹽池，加入熱 純水，攪拌溶解，配制為300g/L的精制鹽水，用泵輸送至氯堿廠作為原料使用。
[0025] 實施例3 1)將從草甘膦母液中蒸發離心得到廢鹽固體加入洗鹽槽1-1內，往洗鹽槽1-3內泵入 純水，該純水經洗鹽槽1-3溢流入洗鹽槽1-2內，并再溢流入洗鹽槽1-1內，控制洗鹽槽1-3 內的純水加入量至廢鹽固含率為30%的粗鹽鹽漿，啟動洗鹽槽1-1內的攪拌槳，在攪拌速率 為20r/min，攪拌時間為30min，制得鹽楽，將該鹽楽經漁楽泵2-1泵入離心機3-1，經離心脫 水后得到固鹽。
[0026] 2)將步驟1)中的固鹽送至洗鹽槽1-2)往洗鹽槽1-3內泵入純水，該純水經洗鹽 槽1-3溢流入洗鹽槽1-2內，控制洗鹽槽1-2內的純水加入量至固鹽固含率為45%，制得鹽 漿，啟動洗鹽槽1-2內的攪拌槳，在攪拌速率為15r/min，攪拌時間為30min，制得鹽漿，將該 鹽漿經渣漿泵2-2泵入離心機3-2,經離心脫水后得到進一步純化的固鹽。
[0027] 3)將步驟2)中固鹽送至洗鹽槽1-3,往洗鹽槽1-3內泵入純水至固鹽固含率為 70%，制得鹽漿，啟動洗鹽槽1-3內的攪拌槳，在攪拌速率為35r/min，攪拌時間為45min，制 得鹽漿，將該鹽漿經渣漿泵2-3泵入離心機3-3,離心脫水得到精鹽，將該精鹽送入化鹽池 4,同時往化鹽池4內加入溫度為50°C的熱純水，將精鹽水泵入氯堿廠，作為原料使用。
[0028] 4)所述的離心機離心出來的水進入洗鹽槽1-3,洗鹽槽1-3內的水加滿后經線路 管道溢流至洗鹽槽1-2,洗鹽槽1-2內的水加滿后經線路管道溢流至洗鹽槽1-1，洗鹽槽1-1 內的水加滿后經線路管道溢流蒸發裝置內重新回到步驟1)中草甘膦母液蒸發離心階段進 行再次蒸發。
[0029] 實施例4 1)將從草甘膦母液中蒸發離心得到廢鹽固體加入洗鹽槽1-1內，往洗鹽槽1-3內泵入 純水，該純水經洗鹽槽1-3溢流入洗鹽槽1-2內，并再溢流入洗鹽槽1-1內，控制洗鹽槽1-3 內的純水加入量至廢鹽固含率為25%的粗鹽鹽漿，啟動洗鹽槽1-1內的攪拌槳，在攪拌速率 為30r/min，攪拌時間為40min，制得鹽楽，將該鹽楽經漁楽泵2-1泵入離心機3-1，經離心脫 水后得到固鹽。
[0030] 2)將步驟1)中的固鹽送至洗鹽槽1-2)往洗鹽槽1-3內泵入純水，該純水經洗鹽 槽1-3溢流入洗鹽槽1-2內，控制洗鹽槽1-2內的純水加入量至固鹽固含率為50%，制得鹽 漿，啟動洗鹽槽1-2內的攪拌槳，在攪拌速率為20r/min，攪拌時間為30min，制得鹽漿，將該 鹽漿經渣漿泵2-2泵入離心機3-2,經離心脫水后得到進一步純化的固鹽。
[0031] 3)將步驟2)中固鹽送至洗鹽槽1-3,往洗鹽槽1-3內泵入純水至固鹽固含率為 68%，制得鹽漿，啟動洗鹽槽1-3內的攪拌槳，在攪拌速率為38r/min，攪拌時間為30min，制 得鹽漿，將該鹽漿經渣漿泵2-3泵入離心機3-3,離心脫水得到精鹽，將該精鹽送入化鹽池 4,同時往化鹽池4內加入溫度為50°C的熱純水，將精鹽水泵入氯堿廠，作為原料使用。
[0032] 4)所述的離心機離心出來的水進入洗鹽槽1-3,洗鹽槽1-3內的水加滿后經線路 管道溢流至洗鹽槽1-2,洗鹽槽1-2內的水加滿后經線路管道溢流至洗鹽槽1-1，洗鹽槽1-1 內的水加滿后經線路管道溢流蒸發裝置內重新回到步驟1)中草甘膦母液蒸發離心階段進 行再次蒸發。
【權利要求】
1. 一種草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，其特征在于，洗鹽槽（1-1)底部經線路管道 與渣漿泵（2-1)連接后與離心機（3-1)連接，離心機（3-1)經線路管道再與洗鹽槽（1-2) 上部連接；洗鹽槽（1-2)底部經線路管道與渣漿泵（2-2)連接后與離心機（3-2)連接，離心 機（3-2)經線路管道再與洗鹽槽（1-3)上部連接；洗鹽槽（1-3)底部經線路管道與渣漿泵 (2-3)連接后與離心機（3-3)連接，離心機（3-3)經線路管道與化鹽池（4)連接，化鹽池（4) 底端經線路管道與鹽水輸送泵（5)連接。
2. 根據權利要求1所述的草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，其特征在于，離心機（3-1) 還設置有至洗鹽槽（1-1)的線路管道，離心機（3-2)還設置有至洗鹽槽（1-2)的線路管道， 離心機（3-3)還設置有至洗鹽槽（1-3)的線路管道。
3. 根據權利要求1所述的草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，其特征在于，化鹽池（4)上 設置有熱純水水管，洗鹽槽（1-3 )上設置有冷純水水管。
4. 根據權利要求1所述的草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，其特征在于，洗鹽槽（1-3) 上部經線路管道與洗鹽槽（1-2 )上部連接，洗鹽槽（1-2 )上部經線路管道與洗鹽槽（1-1)上 部連接。
5. 根據權利要求1所述的草甘膦副產物中廢鹽的純化設備，其特征在于，洗鹽槽 (1-1)、洗鹽槽（1-2)、洗鹽槽（1-3)、化鹽池（4)內均設置有攪拌槳。
6. -種草甘膦副產物中廢鹽的純化工藝，其特征在于，包括以下純化步驟： 1) 將從草甘膦母液中蒸發離心得到廢鹽固體加入洗鹽槽（1-1)內，往洗鹽槽（1-3)內 泵入純水，該純水經洗鹽槽（1-3)溢流入洗鹽槽（1-2)內，并再溢流入洗鹽槽（1-1)內，控 制洗鹽槽（1-3)內的純水加入量至廢鹽固含率為25-30%的粗鹽鹽漿，啟動洗鹽槽（1-1)內 的攪拌槳，在攪拌速率為20-30r/min，攪拌時間為30-40min，制得鹽漿，將該鹽漿經渣漿泵 (2-1)泵入離心機（3-1 )，經離心脫水后得到固鹽； 2) 將步驟1)中的固鹽送至洗鹽槽（1-2)，往洗鹽槽（1-3)內泵入純水，該純水經洗 鹽槽（1-3)溢流入洗鹽槽（1-2)內，控制洗鹽槽（1-2)內的純水加入量至固鹽固含率為 35-50%，制得鹽漿，啟動洗鹽槽（1-2)內的攪拌槳，在攪拌速率為15-20r/min，攪拌時間為 20-30min，制得鹽漿，將該鹽漿經渣漿泵（2-2)泵入離心機（3-2)，經離心脫水后得到進一 步純化的固鹽； 3) 將步驟2)中固鹽送至洗鹽槽（1-3)，往洗鹽槽（1-3)內泵入純水至固鹽固含率為 60-70%，制得鹽漿，啟動洗鹽槽（1-3)內的攪拌槳，在攪拌速率為18-35r/min，攪拌時間為 30-45min，制得鹽漿，將該鹽漿經渣漿泵（2-3)泵入離心機（3-3)，離心脫水得到精鹽，將該 精鹽送入化鹽池（4)，同時往化鹽池（4)內加入溫度為50°C的熱純水，將精鹽水泵入氯堿 廠，作為原料使用。
7. 根據權利要求6得到的草甘膦副產物中廢鹽的純化工藝，其特征在于，離心機（3-3) 離心出來的水可直接送至洗鹽槽（1-2);離心機（3-2)離心出來的水可直接送至洗鹽槽 (1-1);離心機（3-1)離心出來的水可送至步驟1)中草甘膦母液蒸發離心階段。
【文檔編號】C01D3/14GK104098113SQ201410322147
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】韓翼, 覃立忠, 王瑞寶 申請人:湖北泰盛化工有限公司