一種燒結法熟料冷卻方法
【專利摘要】本發明涉及一種燒結法熟料冷卻方法，具體涉及一種采用流化床式冷卻器、冷卻機及揚料板相結合的熟料冷卻工藝。熟料冷卻速度快，冷卻時間在15～20分鐘內完成；出冷卻機的熟料溫度低、粒度細，熟料粒度80%以上達到15mm以內，出料溫度達到97℃，較實施前降低100℃左右；熱利用率高，由于熟料被迅速冷卻，熱風被二次利用，提高了熱工效率。
【專利說明】一種燒結法熟料冷卻方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種燒結法熟料冷卻方法，具體涉及一種采用流化床式冷卻器、冷卻機及揚料板相結合的熟料冷卻工藝。
【背景技術】
[0002]目前國內外燒結法熟料溶出一般采用的是“冷卻機+揚料板冷卻”的方法，存在著冷卻效果差，熱利用率低，出冷卻機熟料溫度在200°C左右。熟料中大塊物料多，溶出磨下料口經常堵塞，影響溶出磨下料量。同時因為熟料出冷卻機溫度高，由于熟料具有一定可塑性，造成溶出效果差，熟料凈溶低，平均凈溶在86%左右。
[0003]
【發明內容】
本發明針對上述已有技術存在的問題，提供一種采用流化床式冷卻器、冷卻機、揚料板相結合的熟料冷卻工藝。該熟料冷卻方法實現了熟料快速冷卻，提高熱利用率，熟料自碎效果好，溶出磨產能提高，熟料凈溶高。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
本發明的一種燒結法熟料冷卻方法，其特征在于其具體工藝步驟為:
(O首先采用風機通過流化床式冷卻器送冷風和從冷卻機來的預熱風對溫度在700度以上的高溫熟料進行急速冷卻，使高溫熟料變為溫度在400-700度之間的中等溫度熟料，換熱后的預熱風回回轉窯內二次利用；
(2)在冷卻機靠近流化床冷卻器的一端安裝的揚料板，將經過步驟(I)冷卻后得到的中等溫度熟料揚起，使中等溫度熟料與冷卻機過來的預熱風進行熱交換，對熟料進一步冷卻，預熱風進入流化床式冷卻器內進一步提溫，同時熟料在揚起過程中，被風冷加自重熟料開始自碎；
(3)通過步驟(2)冷卻后的熟料，進入冷卻機，再由冷卻機內靠近冷風進風口處的揚料板揚起，使熟料與冷卻機進風口來的冷風進行熱交換，冷風變為預熱風，最終冷卻后的熟料被送至下一工序進行磨制。
[0005]根據上述的一種燒結法熟料冷卻方法，其特征在于步驟(I)采用離心式鼓風機將冷風鼓入流化床式冷卻器內部，風從流化床冷卻器吹出，對高溫熟料進行急速冷卻。
[0006]本發明的有益技術效果，具體效果如下:
1、冷卻速度快，冷卻時間在15?20分鐘內完成；
2、出冷卻機的熟料溫度低、粒度細，出冷卻機的熟料粒度80%以上達到15mm以內，出料溫度達到97°C，較實施前降低100°C左右；
3、熱利用率高，由于熟料被迅速冷卻，熱風被二次利用，提高了熱工效率。
【具體實施方式】
[0007]一種燒結法熟料冷卻方法，采用流化床式冷卻器、冷卻機及揚料板相結合的熟料冷卻工藝。
[0008]一種燒結法熟料冷卻方法，其具體工藝步驟為:
(O首先采用風機通過流化床式冷卻器送冷風和從冷卻機來的預熱風對溫度在700度以上的高溫熟料進行急速冷卻，使高溫熟料變為溫度在400-700度之間的中等溫度熟料，換熱后的預熱風回回轉窯內二次利用；
(2)在冷卻機靠近流化床冷卻器的一端安裝的揚料板，將經過步驟(I)冷卻后得到的中等溫度熟料揚起，使中等溫度熟料與冷卻機過來的預熱風進行熱交換，對熟料進一步冷卻，預熱風進入流化床式冷卻器內進一步提溫，同時熟料在揚起過程中，被風冷加自重熟料開始自碎；
(3)通過步驟(2)冷卻后的熟料，進入冷卻機，再由冷卻機內靠近冷風進風口處的揚料板揚起，使熟料與冷卻機進風口來的冷風進行熱交換，冷風變為預熱風，最終冷卻后的熟料被送至下一工序進行磨制。
[0009]一種燒結法熟料冷卻方法，采用離心式鼓風機將冷風鼓入流化床式冷卻器內部，風從流化床冷卻器吹出，對高溫熟料進行急速冷卻。
[0010]首先在熟料窯窯頭下料室安裝流化床冷卻器及2臺高速風機；其次在下料室后安裝滾筒冷卻機，由托輥和電機驅動；然后在滾筒冷卻機靠近流態化冷卻器的一端的筒體內部將揚料板呈螺旋線安裝，共計300余塊；最后在滾筒冷卻機另一端靠近進冷風進口的筒體內部將揚料板呈螺旋線安裝。
[0011]實施例1
采用Φ4.5X110m型熟料窯，配套Φ4.5X50m冷卻機，熟料經過燒結后，從熟料窯窯頭下料室落下，用風機通過流化床式冷卻器送冷風和從冷卻機來的預熱風對高溫(即溫度在700度以上)熟料進行急速冷卻，使高溫熟料變為中等溫度(即溫度在400-700度之間)的熟料，換熱后的預熱風回回轉窯內二次利用；在冷卻機靠近流化床冷卻器的一端安裝的揚料板，將經過上述步驟冷卻后得到的中等溫度熟料揚起，使中等溫度熟料與冷卻機過來的預熱風進行熱交換，對熟料進一步冷卻，預熱風進入流化床式冷卻器內進一步提溫，同時熟料在揚起過程中，被風冷加自重熟料開始自碎，自碎后的熟料，進入冷卻機，再由冷卻機內靠近冷風進風口處的揚料板揚起，使熟料與冷卻機進風口來的冷風進行熱交換，冷風變為預熱風，最終冷卻后的熟料被送至下一工序進行磨制。出熟料冷卻機口熟料粒度80%以上達到15mm以內，出料溫度達到97°C，較實施前降低100°C左右。
【權利要求】
1.一種燒結法熟料冷卻方法，其特征在于其具體工藝步驟為: (O首先采用風機通過流化床式冷卻器送冷風和從冷卻機來的預熱風對溫度在700度以上的高溫熟料進行急速冷卻，使高溫熟料變為溫度在400-700度之間的中等溫度熟料，換熱后的預熱風回回轉窯內二次利用； (2)在冷卻機靠近流化床冷卻器的一端安裝的揚料板，將經過步驟(I)冷卻后得到的中等溫度熟料揚起，使中等溫度熟料與冷卻機過來的預熱風進行熱交換，對熟料進一步冷卻，預熱風進入流化床式冷卻器內進一步提溫，同時熟料在揚起過程中，被風冷加自重熟料開始自碎； (3)通過步驟(2)冷卻后的熟料，進入冷卻機，再由冷卻機內靠近冷風進風口處的揚料板揚起，使熟料與冷卻機進風口來的冷風進行熱交換，冷風變為預熱風，最終冷卻后的熟料被送至下一工序進行磨制。
2.根據權利要求1所述的一種燒結法熟料冷卻方法，其特征在于步驟(I)采用離心式鼓風機將冷風鼓入流化床式冷卻器內部，風從流化床冷卻器吹出，對高溫熟料進行急速冷卻。
【文檔編號】C01F7/02GK104075570SQ201410296376
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】郭慶山, 張占明, 郝向東, 任巨金, 馬文選, 張志軍, 李建瑋, 李云中 申請人:中國鋁業股份有限公司