一種純清聚合氯化鋁的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種純清聚合氯化鋁的生產方法，以牌號為HW17的含鋁污泥與牌號為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產純清聚合氯化鋁，具體包括含鋁污泥預處理、反應、噴霧干燥和水膜除塵步驟。本發明成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量可以達到30～32.7%，產品純度高，流動性好，沒有凝結現象；生產方法過程簡單方便，生產成本低，原料利用率高，無污染，節能環保效果顯著；純清聚合氯化鋁容易分散在工業廢水中，提高了污水凈化效果，使得化學需氧量COD的去除率達到62.5%以上，色度去除率達到78.1%以上。
【專利說明】一種純清聚合氯化鋁的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種純清聚合氯化鋁的生產方法，屬于污水處理劑領域。
【背景技術】
[0002]氯化鋁，也稱為堿式氯化鋁或羥基氯化鋁，是介于六水三氯化鋁和氫氧化鋁的中間高分子化合物，由于純清聚合氯化鋁是通過羥基架橋聚合而成的高分子化合物，故極易溶于水并可發生水解而產生凝聚、吸附、沉淀等一系列物理化學作用。因此，氯化鋁常被用作水處理劑，以除去水中的雜物，但由于制備的純清聚合氯化鋁濃度低，烘干條件較難，所以通常都以液體產品供應，使用量很大，生產成本較高，從而對其的應用有所限制。
[0003]聚合氯化鋁作為一種常用的高效水處理添加劑，鋁酸鈣粉或鋁土礦等含氯原料是其重要的生產原料。生產純清聚合氯化鋁不僅需要消耗大量的礦產資源，還需要鹽酸作為原材料，對環境和資源都有十分不利的影響，但是隨著經濟的發展，廢水的產生量卻越來越多，因此對于廢水的處理要求也隨之越來越高，作為高效水處理添加劑的純清聚合氯化鋁的需求也越來越大。
[0004]現有技術中，已經將廢棄物的含鋁原料和廢棄的鹽酸、硫酸的等無機強酸作為生產原料，實現了保護資源和保護環境的雙重作用，但是生產工藝較為復雜，且生產用的其他輔助添加劑比較多，不能真正意義上的實現有效的節能環保。
【發明內容】
`[0005]本發明的目的是提供一種純清聚合氯化鋁的生產方法，尤其是提供一種生產成本低，節能環保顯著的純清聚合氯化鋁的生產方法，以解決現有技術中尚未解決的難題。
[0006]本發明采用的技術方案為:一種純清聚合氯化鋁的生產方法，以牌號為HW17的含鋁污泥與牌號為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產純清聚合氯化鋁，其特征在于:具體步驟如下:
(1)含鋁污泥預處理:將含水質量分數為70~75%的牌號為HW17含鋁污泥通過熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質量分數為8~10%的固態含鋁污泥；
(2)反應:將牌號為HW34的0.5~0.6噸的廢硫酸或廢鹽酸投入到帶有保溫夾套的反應釜中，再緩慢加入0.5~0.6噸經過步驟I脫附后的固態含鋁污泥，快速反應2~4小時后，繼續恒溫反應70~75小時，恒溫反應結束后所得清液即為純清聚合氯化鋁；
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進行噴霧干燥，設置噴霧的溫度為200 ~280。。；
(4)水膜除塵:將水直接通過噴淋方式來進行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
[0007]進一步的，所述步驟I中熱空氣的溫度為60~90°C。
[0008]進一步的，所述步驟I中含鋁污泥的含水質量分數為72~74%。
[0009]進一步的，所述廢硫酸或廢鹽酸的溶液質量濃度為15~20%。[0010]進一步的，所述的反應時間為3小時。
[0011]進一步的，所述的恒溫時間為72小時。
[0012]本發明的有益效果:(1)本發明成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量可以達到30~32.7%，產品純度高，流動性好，沒有凝結現象。(2)本發明的生產方法過程簡單方便，生產成本低，原料利用率高，增加尾氣步驟使得本發明無污染，節能環保效果顯著。(3)本發明的純清聚合氯化鋁容易分散在工業廢水中，提高了污水凈化效果，其中化學需氧量COD的去除率達到62.5%以上；色度去除率達到78.1%以上。
【具體實施方式】
[0013]下面的實施列可以使本專業技術人員更全面的理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
[0014]實施例1
(1)含鋁污泥預處理:將含水質量分數為75%含鋁污泥(HW17)通過80°C熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質量分數為8%的固態含鋁污泥；
(2)反應:將牌號為HW34的0.5噸18%廢鹽酸(HW34)投入到帶有保溫夾套的反應釜中，再緩慢加入0.5噸經過步驟I脫附后的固態含鋁污泥，快速反應3小時后，繼續恒溫反應70小時；
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進行噴霧干燥，設置噴霧的溫度為250 0C ；
(4)水膜除塵:將水直接通過噴淋方式來進`行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
[0015]本實施例中成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量為31%，污水凈化效果中，化學需氧量COD的去除率達到62.5% ;色度去除率達到78.1%。
[0016]實施例2
(1)含鋁污泥預處理:將含水質量分數為72%含鋁污泥(HW17)通過80°C熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質量分數為9%的固態含鋁污泥；
(2)反應:將牌號為HW34的0.5噸18%廢鹽酸(HW34)投入到帶有保溫夾套的反應釜中，再緩慢加入0.6噸經過步驟I脫附后的固態含鋁污泥，快速反應3小時后，繼續恒溫反應75小時；
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進行噴霧干燥，設置噴霧的溫度為250 0C ；
(4)水膜除塵:將水直接通過噴淋方式來進行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
[0017]本實施例中成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量為30%，污水凈化效果中，化學需氧量COD的去除率達到62.6% ;色度去除率達到78.2%。
[0018]實施例3
(1)含鋁污泥預處理:將含水質量分數為72%含鋁污泥(HW17)通過80°C熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質量分數為8.5%的固態含鋁污泥；
(2)反應:將牌號為HW34的0.6噸18%廢鹽酸(HW34)投入到帶有保溫夾套的反應釜中，再緩慢加入0.5噸經過步驟I脫附后的固態含鋁污泥，快速反應3小時后，繼續恒溫反應75小時；
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進行噴霧干燥，設置噴霧的溫度為250 0C ；
(4)水膜除塵:將水直接通過噴淋方式來進行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
[0019]在本實施例中成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量為32%，污水凈化效果中，化學需氧量COD的去除率達到62.9% ;色度去除率達到78.8%。
[0020]實施例4
(1)含鋁污泥預處理:將含水質量分數為72%含鋁污泥(HW17)通過80°C熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質量分數8%的固態含鋁污泥；
(2)反應:將牌號為HW34的0.6噸18%廢鹽酸(HW34)投入到帶有保溫夾套的反應釜中，再緩慢加入0.6噸經過步驟I脫附后的固態含鋁污泥，快速反應3小時后，繼續恒溫反應72小時；
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進行噴霧干燥，設置噴霧的溫度為250 ℃； (4)水膜除塵:將水直接通過噴淋方式來進行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
[0021]本實施例中成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量為32%，污水凈化效果中，化學需氧量COD的去除率達到62.8% ;色度去除率達到78.6%。
【權利要求】
1.一種純清聚合氯化鋁的生產方法，以牌號為HW17的含鋁污泥與牌號為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產純清聚合氯化鋁，其特征在于:具體步驟如下: (1)含鋁污泥預處理:將含水質量分數為70~75%的牌號為HW17含鋁污泥通過熱空氣干燥脫附，脫附完成后成為含水質量分數為8~10%的固態含鋁污泥； (2)反應:將牌號為HW34的0.5~0.6噸的廢硫酸或廢鹽酸投入到帶有保溫夾套的反應釜中，再緩慢加入0.5~0.6噸經過步驟I脫附后的固態含鋁污泥，快速反應2~4小時后，繼續恒溫反應70~75小時，恒溫反應結束后所得清液即為純清聚合氯化鋁； (3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進行噴霧干燥，設置噴霧的溫度為200 ~280。。； (4)水膜除塵:將水直接通過噴淋方式來進行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
2.根據權利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產方法，其特征在于:所述步驟I中熱空氣的溫度為60~90°C。
3.根據權利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產方法，其特征在于:所述步驟I中含招污泥的含水質量分數為72~74%。
4.根據權利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產方法，其特征在于:所述廢硫酸或廢鹽酸的溶液質量濃度為15~20%。
5.根據權利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產方法，其特征在于:所述的反應時間為3小時。
6.根據權利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產方法，其特征在于:所述的恒溫時間為72小時。
【文檔編號】C01F7/56GK103833060SQ201410109076
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】佘友德 申請人:南通科純化工有限公司