利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法
【專利摘要】本發明涉及鋁型材的改性，尤其涉及利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法。鈦酸鋁制備的原料由利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥和TiO2組成，將原料混合后在1000-1200℃高溫反應1-2h，然后將反應產物用循環流動的氯化鈣鹽水冷卻，再脫水烘干得到所需的鈦酸鋁；所述TiO2與所述污泥的質量比為1:2-3；污泥制備包括向鋁型材改性處理獲得的廢水中按質量比1:1-4加入A物質和B物質，所述A物質為硝酸鎂或硫酸鎂中的一種或兩種；所述B物質為氫氧化鈣、氧化鈣或亞硫酸鈣中的一種或多種;調節廢水pH值為7.8-8.2，攪拌下反應20-40min；向反應液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分離得到利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥。本發明方法生產安全環保、廢水處理徹底。
【專利說明】利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及污泥的廢物利用，尤其涉及利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法。
【背景技術】
[0002]建筑用鋁合金型材由于要求耐蝕、耐候、耐磨、外觀裝飾好和使用壽命長等較高的綜合性能，因此，鋁型材在采用靜電粉末噴涂和氟碳樹脂漆涂覆等工藝進行表面防護裝飾之前，必需進行表面化學轉化處理，以提高涂層與基材的結合力和滿足高耐蝕性要求，處理過程中會產生含有較高含量的鎳和鉻的廢水，生產不夠環保。[0003]例如CN101597758B(2011-3-30)公開了一種建筑鋁型材表面低鉻防腐化學轉化處理液及其使用方法，然而該制備過程中產生的廢水仍然需要進一步處理。
[0004]鋁型材廠在鋁型材表面處理過程中會產生大量的乳白色膠體廢液，這種廢液中粒子超細而且高度分散，一旦直接排放，必然會對環境和江河水域造成的嚴重污染，破壞生態環境。因此必須將廢液中的大量污泥沉淀和過濾去除，余下澄清的濾液排放。一個大型鋁型材廠每年可回收污泥一萬多噸，國內鋁型材企業有幾百家，每年產生工業污泥數量龐大，如果不對其進行合理的處理，必然會嚴重影響鋁型材廠廢液的綜合治理和正常生產，并造成鋁型材廠的二次污染。此外，該污泥主要成分是Y-A100H，不加利用就直接廢棄，也會對資源造成很大的浪費。因此對該污泥的綜合利用不僅具有重要的環保意義，而且對有效資源的再開發利用也具有重要意義。鈦酸鋁陶瓷是一種新型陶瓷材料，具有接近于零的熱膨脹系數、低導熱系數、高熔點、抗熱震性等優越性能，它是目前低膨脹材料中耐高溫性能最好的一種材料。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種生產安全環保的、可以綜合廢水處理以及廢物利用的利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法。
[0006]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其依次包括以下步驟:
所述鈦酸鋁制備的原料由利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥和TiO2組成，將原料混合后在1000-120(TC高溫反應1-2h，然后將反應產物用循環流動的氯化鈣鹽水冷卻，再脫水烘干得到所需的鈦酸鋁；所述TiO2與所述污泥的質量比為1:2-3;
所述利用鋁型材改性廢水處理產生污泥的方法為:
(1)向鋁型材改性處理獲得的廢水中按質量比1:1-4加入A物質和B物質，所述A物質為硝酸鎂或硫酸鎂中的一種或兩種；所述B物質為氫氧化鈣、氧化鈣或亞硫酸鈣中的一種或多種；
(2)調節廢水pH值為7.8-8.2，攪拌下反應20-40min ；
(3)向反應液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分離得到利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥；
所述鋁型材改性方法為:
i.改性劑配制:按重量份配制氟化鈉20-40份、氟化氫銨30-60份、高錳酸鉀10-20份、鉻酸鉀40-50份、磷酸鋅15-25份、硝酸鈉8-18份、氯化鐠5_12份、乙二胺四乙酸10-16份、蘋果酸7-14份、十二烷基苯硫酸鈉8-12份、硫酸鎳6-13份、三乙醇胺15-25份、含有堿金屬的還原劑5-10重量份、7-13份重量的氯化聚丙烯或聚烯烴底材附著力促進劑、水500-900份；控制pH值3-4獲得改性劑；
ii.利用所述改性劑將鋁型材進行二浸二干獲得改性后的鋁型材。
[0007]本發明的優點是:
1.采用鋁型材改性廢水產生的污泥制備鈦酸鋁，可以進行固體廢棄物的綜合利用，產生高附加值和無污染的優質耐火材料，制備出純度高于97%的鈦酸鋁材料；綠色環保；
2.本發明制備的廢水處理方法一方面使鉻、鎳和氟離子參與反應，生成沉淀；另一方面通過鎂鹽與廢水中的鋁反應生成的類滑石化合物吸附部分未完全反應成沉淀的鎳鉻離子，提高了廢水處理效果；
3.配制特定組分的改性劑，在降低改性劑鎳鉻含量的基礎上，安全環保，同時又能使被加工的鋁型材具有防腐和促進光亮的雙重改性效果，提高了鋁型材的性能；加入附著力促進劑，提高了各組分之間的相容性，使光亮防腐劑久置后不會出現分層，而且在很大程度上提高了其與鋁型材的附著力；本發明不同于常規的單一改性，而是調整改性劑配方和含量，獲得穩定性和分散性好的雙重改性劑；配合雙重浸潰和干燥，使其表面光滑、光亮柔和，具有優越的耐腐蝕性；本發明不同于常規浸潰處理改性后直接洗滌干燥，而是在第一次浸潰后直接進行微波干燥，使改性劑不僅牢固粘附在型材表面，而且部分有效成分能夠滲入其中，部分成分又能克服抑制另外一些成分對鋁型材的過度腐蝕而起到緩蝕作用，從而發揮了相互協調作用，獲得優越的耐腐蝕性和柔和的光澤；
4.本發明改性劑中不含傳統的酸堿，對鋁型材損耗小，安全環保。
[0008]作為優選，將所述TiO2與所述污泥經過研磨和破碎后得到80目以下的混合料，在所述混合料中加入占所述混合料質量的2-5%質量的四氯化鈦液體，在80-95°C下進行熱風循環干燥10-20min ;然后再在1000-1200°C高溫反應l_2h，然后用氯化鈣鹽水冷卻、脫水烘干。
[0009]研磨破碎后再混入四氯化鈦液體后進行反應，可以提高反應效率和反應物收率，提高污泥的廢物利用效果。
`[0010]作為優選，所述氯化鈣鹽水的含鹽量為5-15wt%。
[0011 ] 氯化鈣鹽水可以使反應產物快速冷卻，防止鈦酸鋁分解。
[0012]作為優選，所述步驟(1)廢水中的鈣鋁摩爾比為1:2-3。
[0013]作為優選，所述聚丙烯酰胺的加入量為廢水重量的0.04-0.06%。
[0014]作為優選，用15_20wt%的氫氧化鈉溶液調節廢水pH值。
[0015]作為優選，所述改性劑中還包括含有堿金屬的還原劑5-10重量份。
[0016]更優選地，所述含有堿金屬的還原劑為硼氫化鈉、硼氫化鉀、偏磷酸鈉或檸檬酸鈉中的一種或多種，所述改性劑中還包括有冠醚8-15份。
[0017]發明人發現，加入該助劑后可以增加鋁型材改性表面光澤度的柔和性；加入該物質后的改性劑穩定性和分散性好，存儲時間長。
[0018]更優選地，所述冠醚為二環己烷并-18-冠-6。
[0019]發明人發現，加入該助劑后可以增加鋁型材改性表面光澤度的柔和性。
[0020]作為優選，所述步驟ii 二浸二干具體包括:
①第一次浸潰處理:將所述改性劑加熱至30-40°C，然后將鋁型材浸潰其中2-4min；
②第一次干燥:將第一次浸潰處理后的鋁型材在溫度在80-95°C下進行熱風循環干燥40_50min ；
③第二次浸潰處理:在微波真空條件下進行第二次浸潰，具體是抽真空至真空度為-0.02MPa~-0.0OlMPa，再進行微波處理，微波頻率為IOOMHz~230MHz，將第一次干燥后的招型材在第一次浸潰處理后的光亮防腐劑中微波處理3~7s ;
④第二次洗滌及干燥:流動水洗滌至洗出液PH值為中性，然后在40-48°C烘干。
[0021]特定的雙重浸潰和干燥，使其表面光滑、光亮柔和，具有優越的耐腐蝕性；本發明不同于常規浸潰處理改性后直接洗滌干燥，而是在第一次浸潰后直接進行微波干燥，使改性劑不僅牢固粘附在型材表面，而且部分有效成分能夠滲入其中，部分成分又能克服抑制另外一些成分對鋁型材的過度腐蝕而起到緩蝕作用，從而發揮了相互協調作用，獲得優越的耐腐蝕性和柔和的光澤。
[0022]作為優選，在所述第二次浸潰處理中加入二芐基聯苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9-15重量份至第一次浸潰處理后的光亮防腐劑中，然后進行微波處理。
[0023]本發明制備的鋁型材內部`性能穩定、綜合性能如拉伸性、硬度和強度好。
[0024]綜上所述,本發明的優點是:
在能獲得高性能改性鋁型材的基礎上，使鋁型材廢水中的鎳鉻重金屬離子含量降低，并且又能提供一種能夠有效去除鎳鉻重金屬離子和氟離子、使廢水安全達標的廢水處理方法；而且又能綜合利用廢水處理后產生的污泥制備高純度的、具有高附加值的優質耐火材料鈦酸鋁，具有顯著的經濟效益和社會效益，生產安全環保。
【具體實施方式】
[0025]實施例一
鋁型材改性方法:
改性劑配制:按重量份配制氟化鈉40份、氟化氫銨60份、高錳酸鉀20份、鉻酸鉀50份、磷酸鋅25份、硝酸鈉18份、氯化鐠12份、乙二胺四乙酸16份、蘋果酸14份、十二烷基苯硫酸鈉12份、硫酸鎳13份、三乙醇胺25份、偏磷酸鈉8重量份、10份重量的含氯量為20-40%的氯化聚丙烯、水900份；控制pH值4獲得改性劑；
第一次浸潰處理:將改性劑加熱至40°C，然后將鋁型材浸潰其中4min ；
第一次干燥:將第一次浸潰處理后的鋁型材在溫度在95°C下進行熱風循環干燥50min ；
第二次浸潰處理:在微波真空條件下進行第二次浸潰，具體是抽真空至真空度為-0.02MPa，再進行微波處理，微波頻率為100MHz，將第一次干燥后的鋁型材在第一次浸潰處理后的光亮防腐劑中微波處理3s ；
第二次洗滌及干燥:流動水洗滌至洗出液pH值為中性，然后在40°C烘干得到光亮防腐的鋁型材。產品性能測試見表1。
[0026]改性處理后得到的廢水處理方法:
(1)向鋁型材改性處理獲得的廢水中按質量比1:1-4加入A物質和B物質，A物質為硝酸鎂物質為氫氧化鈣；廢水中的鈣鋁摩爾比為1:2 ;
(2)用15wt%的氫氧化鈉溶液調節廢水pH值為7.8，攪拌下反應20min ；
(3)向反應液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分離得到滿足排放標準的廢水；聚丙烯酰胺的加入量為廢水重量的0.04%ο
[0027]將經過處理后的廢水經過分光光度法進行測試，鎳離子的剩余濃度為0.025mg/L,去除率為99.86% ;鉻離子剩余濃度為0.123mg/L,去除率為99.45% ;氟離子的剩余濃度低于2mg/L，完全能夠達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)允許的排放濃度。
[0028]鈦酸鋁制備:將利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥與TiO2混合混合，TiO2與所述污泥的質量比為1:2;然后將混合料研磨和破碎，得到80目以下的混合料，接著在其中加入占所述混合料質量的2%質量的四氯化鈦液體，在80°C下進行熱風循環干燥IOmin ;然后在1000°C高溫反應lh，然后將反應產物用循環流動的含鹽量為5wt%氯化鈣鹽水冷卻至40°C，再脫水烘干得到所需的鈦酸鋁。經紫外吸收光譜檢測，得到的鈦酸鋁純度為97.12%。
[0029]實施例二
鋁型材改性方法:改性劑配制:按重量份配制氟化鈉40份、氟化氫銨60份、高錳酸鉀20份、鉻酸鉀40-50份、磷酸鋅25份、硝酸`鈉18份、氯化鐠12份、乙二胺四乙酸16份、蘋果酸14份、十二烷基苯硫酸鈉12份、硫酸鎳13份、三乙醇胺25份、硼氫化鉀10重量份、13份重量的聚烯烴底材附著力促進劑、水900份；控制pH值4獲得改性劑；
第一次浸潰處理:將改性劑加熱至40°C，然后將鋁型材浸潰其中4min ；
第一次干燥:將第一次浸潰處理后的鋁型材在溫度在95 °C下進行熱風循環干燥50min ；
第二次浸潰處理:在微波真空條件下進行第二次浸潰，具體是抽真空至真空度為-0.0OlMPa，再進行微波處理，微波頻率為230MHz，將第一次干燥后的鋁型材在第一次浸潰處理后的光亮防腐劑中微波處理7s ；
第二次洗滌及干燥:流動水洗滌至洗出液pH值為中性，然后在48°C烘干得到光亮防腐的鋁型材。
[0030]改性處理后得到的廢水處理方法:
(1)向鋁型材改性處理獲得的廢水中按質量比1:4加入A物質和B物質，A物質為硫酸鎂物質為氧化鈣；廢水中的鈣鋁摩爾比為1:3;
(2)用20wt%的氫氧化鈉溶液調節廢水pH值為8.2，攪拌下反應40min ；
(3)向反應液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分離得到滿足排放標準的廢水；聚丙烯酰胺的加入量為廢水重量的0.06%。
[0031]將經過處理后的廢水經過分光光度法進行測試，完全能夠達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)允許的排放濃度。
[0032]鈦酸鋁制備:將利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥與TiO2混合混合，TiO2與污泥的質量比為2:5;然后將混合料研磨和破碎，得到80目以下的混合料，接著在其中加入占所述混合料質量的4%質量的四氯化鈦液體，在85°C下進行熱風循環干燥15min ;然后在1100°C高溫反應1.5h，然后將反應產物用循環流動的含鹽量為10wt%氯化鈣鹽水冷卻至60°C，再脫水烘干得到所需的鈦酸鋁。經紫外吸收光譜檢測，得到的鈦酸鋁純度為98.48%。
[0033]實施例三
鋁型材改性方法:改性劑配制:按重量份配制氟化鈉26份、氟化氫銨40份、高錳酸鉀18份、鉻酸鉀46份、磷酸鋅19份、硝酸鈉12份、氯化鐠9份、乙二胺四乙酸13份、蘋果酸9份、十二烷基苯硫酸鈉10份、硫酸鎳11份、三乙醇胺21份、硼氫化鈉5重量份、7份重量的氯化聚丙烯底材附著力促進劑、水600份；控制pH值4獲得改性劑；
第一次浸潰處理:將改性劑加熱至35°C，然后將鋁型材浸潰其中3min ；
第一次干燥:將第一次浸潰處理后的鋁型材在溫度在85 °C下進行熱風循環干燥45min ；
第二次浸潰處理:在微波真空條件下進行第二次浸潰，具體是抽真空至真空度為-0.01MPa，再進行微波處理，微波頻率為130MHz，將第一次干燥后的鋁型材在第一次浸潰處理后的光亮防腐劑中微波處理5s ；
第二次洗滌及干燥:流動水洗滌至洗出液pH值為中性，然后在45°C烘干得到光亮防腐的鋁型材。
[0034]改性處理后得到的廢水處理方法:
(1)向鋁型材改性處理獲得的廢水中按質量比1:2加入A物質和B物質，A物質為硫酸鎂物質為亞硫酸鈣中的一種或多種；廢水中的鈣鋁摩爾比為2:5 ;
(2)用18wt%的氫氧化鈉溶液調節廢水pH值為8`，攪拌下反應30min；
(3)向反應液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分離得到滿足排放標準的廢水；聚丙烯酰胺的加入量為廢水重量的0.05%。
[0035]將經過處理后的廢水經過分光廣度法進行測試，完全能夠達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)允許的排放濃度。
[0036]鈦酸鋁制備:將利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥與TiO2混合混合，TiO2與所述污泥的質量比為1: 3;然后將混合料研磨和破碎，得到80目以下的混合料，接著在其中加入占所述混合料質量的5%質量的四氯化鈦液體，在95°C下進行熱風循環干燥20min ;然后在1200°C高溫反應2h，然后將反應產物用循環流動的含鹽量為15wt%氯化鈣鹽水冷卻至70°C，再脫水烘干得到所需的鈦酸鋁。經紫外吸收光譜檢測，得到的鈦酸鋁純度為98.23%。
[0037]實施例四
同實施例一，不同的是改性劑中還包括二環己燒并-18-冠-6冠醚15份。
[0038]在第二次浸潰處理中加入二芐基聯苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚15重量份至第一次浸潰處理后的光亮防腐劑中，然后進行微波處理。
[0039]廢水處理中的A物質為1:1質量混合成的硝酸鎂和硫酸鎂；B物質為1:1質量混合成的氫氧化鈣和氧化鈣。
[0040]實施例五
同實施例一，不同的是改性劑中還包括二環己燒并-18-冠-6冠醚8份。
[0041]在第二次浸潰處理中加入二芐基聯苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9重量份至第一次浸潰處理后的光亮防腐劑中，然后進行微波處理。
[0042]廢水處理中的A物質為1:1質量混合成的硝酸鎂和硫酸鎂；B物質為1:1質量混合成的氧化鈣和亞硫酸鈣中的一種或多種。
[0043]實施例六
同實施例一，不同的是改性劑中還包括二環己燒并-18-冠-6冠醚11份。
[0044]在第二次浸潰處理中加入二芐基聯苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚13重量份至第一次浸潰處理后的光亮防腐劑中，然后進行微波處理。
[0045]廢水處理中的A物質為1:1質量混合成的硝酸鎂和硫酸鎂；B物質為1:1質量混合成的氫氧化鈣、氧化鈣和亞硫酸鈣。
[0046]對比實施例一
改性劑配制:按重量份配制氟化鈉30份、高錳酸鉀15份、鉻酸鉀45份、硝酸鈉12份、氯化鐠8份、蘋果酸9份、硫酸鎳8份、水500-900份；控制pH值3_4獲得改性劑；
光亮防腐的鋁型材制備工藝同實施例一。
[0047]廢水處理中僅加入A物質。
[0048]將鋁型材改性廢水處理產生的污泥和TiO2混合后在1300°C高溫反應4h，然后將反應產物用循環流動的氯化鈣鹽水冷卻，再脫水烘干得到所需的鈦酸鋁；TiO2與所述污泥的質量比為1:1。經紫外吸收光譜檢測，得到的`鈦酸鋁純度為88.5%。
[0049]對比實施例二 改性劑配制同實施例一。
[0050]鋁型材改性工藝包括浸潰處理和干燥，具體是將改性劑加熱至3`5°C，然后將鋁型材浸潰其中3min ;流動水洗滌至洗出液pH值為中性，然后在45°C烘干。廢水處理中加入A物質和B物質，但調節廢水pH值為6-7。將鋁型材改性廢水處理產生的污泥和TiO2混合后在800°C高溫反應4h，然后將反應產物用循環流動的氯化鈣鹽水冷卻，再脫水烘干得到所需的鈦酸鋁；TiO2與所述污泥的質量比為1:1。經紫外吸收光譜檢測，得到的鈦酸鋁純度為 90.2%ο
[0051]表1實施例和對比實施例制品性能數據對比
【權利要求】
1.利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其特征在于依次包括以下步驟: 所述鈦酸鋁制備的原料由利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥和TiO2組成，將原料混合后在1000-120(TC高溫反應1-2h，然后將反應產物用循環流動的氯化鈣鹽水冷卻，再脫水烘干得到所需的鈦酸鋁；所述TiO2與所述污泥的質量比為1:2-3; 所述利用鋁型材改性廢水處理產生污泥的方法為: (1)向鋁型材改性處理獲得的廢水中按質量比1:1-4加入A物質和B物質，所述A物質為硝酸鎂或硫酸鎂中的一種或兩種；所述B物質為氫氧化鈣、氧化鈣或亞硫酸鈣中的一種或多種； (2)調節廢水pH值為7.8-8.2，攪拌下反應20-40min ； (3)向反應液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分離得到利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥； 所述鋁型材改性方法為: i.改性劑配制:按重量份配制氟化鈉20-40份、氟化氫銨30-60份、高錳酸鉀10-20份、鉻酸鉀40-50份、磷酸鋅15-25份、硝酸鈉8-18份、氯化鐠5_12份、乙二胺四乙酸10-16份、蘋果酸7-14份、十二烷基苯硫酸鈉8-12份、硫酸鎳6-13份、三乙醇胺15-25份、含有堿金屬的還原劑5-10重量份、7-13份重量的氯化聚丙烯或聚烯烴底材附著力促進劑、水500-900份；控制pH值3-4獲得改性劑； ii.利用所述改性劑將鋁型材進行二浸二干獲得改性后的鋁型材。
2.根據權利要求1所述的利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其特征在于:所述步驟(1)廢水中的鈣鋁摩爾比為1:2-3。
3.根據權利要求2所述的利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其特征在于:所述含有堿金屬的還原劑為硼氫化鈉、硼氫化鉀、偏磷酸鈉或檸檬酸鈉中的一種或多種；所述改性劑中還包括有冠醚8-15份。
4.根據權利要求3所述的利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其特征在于:所述冠醚為二環己烷并-18-冠-6。
5.根據權利要求3所述的利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其特征在于:所述步驟? 二浸二干具體包括: ①第一次浸潰處理:將所述改性劑加熱至30-40°C，然后將鋁型材浸潰其中2-4min； ②第一次干燥:將第一次浸潰處理后的鋁型材在溫度在80-95°C下進行熱風循環干燥40_50min ； ③第二次浸潰處理:在微波真空條件下進行第二次浸潰，具體是抽真空至真空度為-0.02MPa~-0.0OlMPa，再進行微波處理，微波頻率為IOOMHz~230MHz，將第一次干燥后的招型材在第一次浸潰處理后的光亮防腐劑中微波處理3~7s ; ④第二次洗滌及干燥:流動水洗滌至洗出液PH值為中性，然后在40-48°C烘干。
6.根據權利要求5 所述的利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其特征在于:在所述第二次浸潰處理中加入二芐基聯苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9-15重量份至第一次浸潰處理后的光亮防腐劑中，然后進行微波處理。
7.根據權利要求1-6任一項所述的利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其特征在于:所述聚丙烯酰胺的加入量為廢水重量的0.04-0.06%。
8.根據權利要求7所述的利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其特征在于:用15-20wt%的氫氧化鈉溶液調節廢水pH值。
9.根據權利要求8所述的利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其特征在于:將 所述TiO2與所述污泥經過研磨和破碎后得到80目以下的混合料，在所述混合料中加入占所述混合料質量的2-5%質量的四氯化鈦液體，在80-95°C下進行熱風循環干燥10-20min ;然后再在1000-1200°C高溫反應l_2h，然后用氯化鈣鹽水冷卻、脫水烘干。
10.根據權利要求9所述的利用鋁型材改性廢水處理產生的污泥制備鈦酸鋁的方法，其特征在于:所述氯化鈣鹽水的含鹽量為5-15wt%。
【文檔編號】C01G23/00GK103833072SQ201410104893
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】徐偉 申請人:湖州巨力鋁型材有限公司