黑滑石煅燒增白連續生產裝置及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種黑滑石煅燒增白連續生產裝置及其生產工藝，裝置包括有，依次聯接的粗顆粒懸浮預熱器、白滑石回轉窯和帶保溫釜的篦式冷卻機；其生產工藝包括以下步驟：A.黑滑石超細粉磨、B.窯尾預熱器預熱、C.回轉窯煅燒、D.保溫釜保溫及冷卻。本發明采用粗顆粒懸浮預熱器設計充分利用白滑石回轉窯的尾氣余熱，降低了能耗；回轉窯的鎬形螺旋推料裝置和反螺旋排列帶凸棱的耐熱磚提高了煅燒效率，自帶保溫釜的篦冷機可達到最佳的保溫及冷卻效果，本發明實現煅燒白滑石機械化連續大規模生產、中控自動化操作控制，大大提高了勞動生產率高、質量穩定和實現環保生產，具有很好的經濟效益和環境保護效益。
【專利說明】黑滑石煅燒增白連續生產裝置及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種黑滑石生產技術，尤其是一種黑滑石煅燒增白連續生產裝置及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前，根據黑滑石致黑機理，黑滑石增白主要有化學漂白和煅燒增白兩種方式，其中化學漂白增白效果差，煅燒增白與選擇的煅燒增白工藝有關，煅燒增白效果和單機產能與選擇的煅燒增白工藝息息相關，截止目前淘汰、正常生產、試驗和擬建的黑滑石增白煅燒工藝有土中窯(小立窯)、隧道窯、輪窯及回轉窯等，下表為不同煅燒工藝的對比表。
【權利要求】
1.一種黑滑石煅燒增白連續生產裝置，其特征在于，包括有，依次聯接的粗顆粒懸浮預熱器(I)、白滑石回轉窯(2)和帶保溫釜的篦式冷卻機(3)； 所述的粗顆粒懸浮預熱器(1)包括有，一級預熱筒(1-1 )、二級預熱筒(1-2)、三級預熱筒(1-3)和下料錐體(1-4)，所述的一級預熱筒(1-1)、二級預熱筒(1-2)、三級預熱筒(1-3)分別設有渦殼、進風口、出風口、風管彎頭和風管直段；所述的一級預熱筒(1-1)的渦殼下部依次通過其設有的一級錐體(1-5)、一級下料管(1-6)聯接二級預熱筒(1-2)的風管直段，一級預熱筒(1-1)的渦殼的進風口通過風管彎頭和風管直段聯接二級預熱筒(1-2)的渦殼的出風口 ；二級預熱筒(1-2)的渦殼底部依次通過其設有的二級錐體(1-7)、二級下料管(1-8)聯接到三級預熱筒(1-3)的風管直段；二級預熱筒(1-2)的渦殼的進風口通過風管彎頭和風管直段聯接三級預熱筒(1-3)的渦殼的出風口 ；三級預熱筒(1-3)的渦殼底部依次通過其設有的三級錐體(1-9)、三級下料管(1-10)聯接下料錐體(1-4);三級預熱筒(1-3)的渦殼的進風口通過風管彎頭和風管直段聯接下料錐體(1-4)，所述的一級預熱筒(1-1)、二級預熱筒(1-2)、三級預熱筒(1-3)的風管直段上均設置有撒料板(1-11)； 所述的白滑石回轉窯(2)為窯筒體鋼板內襯耐火磚的筒狀結構，其設置為向出料方向斜度為2.5%，包括有進料段(2-1)、煅燒段(2-2)、燒成段(2-3)、窯尾密封(2-4)、窯頭罩(2-5 );所述的進料段(2-1)通過窯尾密封(2-4)與粗顆粒懸浮預熱器(I)的下料錐體(1-4)聯接；進料段(2-1)的內壁設有沿圓周均勻排布的用于快速推進黑滑石的鎬形螺旋推料裝置(2-6)，所述的鎬形螺旋推料裝置(2-6)為耐熱鋼材質，其鎬形斗的進料端與出料端夾角為20°，所述的燒成段(2-3)的內壁上設有沿圓周均勻分布反螺旋排列帶凸棱的凸棱耐熱磚(2-7)； 所述的帶保溫釜的篦式冷卻機(3)包括有保溫釜(3-1)、冷卻篦床(3-2)、前端殼體(3-3)、下部框架(3-4)、熟料齒輥破碎機(3-5)和保溫擋墻(3-6);保溫釜(3-1)由保溫擋墻(3-6)、進料端的前端殼體(3-3)圍合而成，保溫擋墻(3-6)與前端殼體(3-3)通過設有的三~五根菱形減壓柱(3-7)固定聯接，保溫擋墻(3-6)的底部設有400~650mm的用于出料的空隙，保溫釜(3-1)的底部設有方型推料頭(3-8)并連接有液壓推進裝置(3-9)，設置于帶保溫釜的篦式冷卻機(3)中段的冷卻篦床(3-2)上設有推料棒，其末端的底部設置有熟料齒輥破碎機(3-5);下部框架(3-4)內設有冷卻風進口，帶保溫釜的篦式冷卻機(3)的保溫釜(3-1)與白滑石回轉窯(2)的窯頭罩(2-5)聯接。
2.根據權利要求1所述的的黑滑石煅燒增白連續生產裝置，其特征在于，所述的菱形減壓柱(3-7)和保溫擋墻(3-6)由不銹鋼骨架加表面的耐火澆鑄料制成。
3.一種采用所述的權利要求1的黑滑石煅燒增白連續生產裝置的白滑石生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:A.黑滑石超細粉磨、B.窯尾預熱器預熱、C.回轉窯煅燒、D.保溫釜保溫及冷卻； A.黑滑石超細粉磨:將黑滑石原料粉磨至粒度5_以下，其中粒度小于3_的黑滑石粉占總量的95% ； B.窯尾預熱器預熱:經超細粉磨的黑滑石粉從粗顆粒懸浮預熱器(I)的一級預熱筒(1-1)的風管直段中進料，經撒料板(1-11)打散的黑滑石粉分散在從二級預熱筒(1-2)出來的的熱的煙氣中，煙氣溫度控制為200~280°C ;煙氣與黑滑石粉進行熱交換，經一級預熱筒(1-1)排出的煙氣溫度為120~160°C;—級預熱筒(1-1)收集下來的黑滑石粉控制溫度150°C，經一級下料管(1-6)進入二級預熱筒(1-2)的風管直段中，經撒料板(1-11)打散分散在從三級預熱筒(1-3)出來的煙氣中，煙氣溫度為300~380°C ;煙氣與黑滑石粉進行換熱； 二級預熱筒(1-2)收集下來的黑滑石粉，溫度為260°C，經二級下料管(1-8)進入三級預熱筒(1-3)的風管直段中，經撒料板(1-11)打散分散在從下料錐體(1-4)進入到三級預熱筒(1-3)的風管直段的煙氣中，煙氣溫度控制為400~450°C，煙氣與黑滑石粉進行換熱，三級預熱筒(1-3)收集下來的黑滑石粉，控制溫度360°C，經三級下料管(1-10)和下料錐體(1-4)喂入白滑石回轉窯(2)中煅燒，白滑石回轉窯(2)出來的400~450°C煙氣進入下料錐體(1-4);粗顆粒懸浮預熱器(I)各上升風管內，風速控制為20~22m/s，同時可通過調整上升管道進料處的風速以滿足粗顆粒黑滑石粉在選粉預熱過程進行懸浮預熱； C.回轉窯煅燒:經粗顆粒懸浮預熱器(I)預熱后的黑滑石粉，溫度360°C，喂入白滑石回轉窯(2)繼續煅燒，白滑石回轉窯(2)進料段(2-1)的鎬形螺旋推料裝置(2-6)把從下料錐體(1-4)來的黑滑石粉強制、快速、連續的向煅燒段(2-2)方向推進，防止剛入窯黑滑石粉在白滑石回轉窯(2)進料端堆積過多而出現向外冒灰的現象；白滑石回轉窯((2)轉動的同時，黑滑石粉進入白滑石回轉窯(2)的煅燒段(2-2)繼續加熱至980°C，在白滑石回轉窯(2 )的燒成段(2-3 )，控制燒成煙氣溫度1180~1350°C，黑滑石粉進行固相反應形成了以頑火輝石為主，及硅酸鈣和二氧化硅組成的白滑石；黑滑石粉自入白滑石回轉窯(2)至生成白滑石出窯，在窯內停留總時間控制為240分鐘，燒成段(2-3)設有反螺旋排列的帶凸棱的凸棱耐熱磚(2-7)，對黑滑石粉揚料帶動、翻滾作用及阻礙延遲物料向窯出料端行進，并且延長黑滑石粉在燒成段(2-3)的停留時間；控制黑滑石粉在燒成段(2-3)停留時間35~50分鐘，使黑滑石粉在燒成段(2-3)內進行充分的翻轉混合和攪拌、均勻受熱，使黑滑石粉在白滑石回轉窯(2)內充分反應形成白滑石； D.保溫釜保溫及冷卻:從白滑石回轉窯(2)的燒成段(2-3)出來的白滑石溫度控制為1100°C，進入帶保溫釜的篦式冷卻機(3)的保溫釜(3-1)內進行保溫，通過調整保溫釜(3-1)內的方型推料頭(3-8)的往復運行頻率來調整高溫白滑石在保溫釜(3-1)內的停留時間，控制在保溫釜(3-1)內保溫時間45~60分鐘；由方型推料頭(3-8)推出的白滑石進入冷卻篦床(3-2)進行冷卻，冷卻篦床(3-2)上的白滑石與下部框架(3-4)內設有冷卻風進口強制鼓入的冷空氣進行快速換熱，冷卻至環境溫度O~65°C后的白滑石經末端底部設置的熟料齒輥破碎機(3-5)進行破碎，控制破碎后粒度< 25_ ;生產為白滑石成品；其中鼓入的冷空氣經與高溫白滑石換熱后形成含塵高溫熱空氣，帶保溫釜的篦式冷卻機(3)熱端的高溫空氣作為二次風，溫度為580~610°C，進入入白滑石回轉窯(2)參與燃燒。
【文檔編號】C01B33/24GK103803567SQ201410047625
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月11日 優先權日:2014年2月11日
【發明者】常捷, 黃祝生, 徐成崗, 代禮榮, 李紅毅, 孫手棒, 蔣漢九, 陳健, 徐建軍, 常樂, 黃貝 申請人:四川卡森科技有限公司