硫磺制酸高溫空預器結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及硫磺制酸【技術領域】，具體地說是一種硫磺制酸高溫空預器結構，前煙箱的一側設有煙氣進口，前煙箱的另一側與雙管板的一側連接，雙管板的圓周上均布有布風管口，布風管的另一端與雙管板的夾層連接，雙管板的另一側由與出口空氣回流箱的一側連接，出口空氣回流箱的頂部設有空氣出口，出口空氣回流箱的另一側與殼體的一側連接。本實用新型同現有技術相比，雙管板采用冷空氣冷卻結構，冷卻風在中心管匯集后引出送往焚硫爐，提高了焚燒爐燃燒溫度，能量完全回收利用；中心管結構確保了煙氣泄露與殼程空氣的完全隔離，保證了正常的工藝生產，從而解決了由于高溫引起面管程泄漏而導致空氣側介質受到污染以及腐蝕的問題。
【專利說明】硫磺制酸高溫空預器結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硫磺制酸【技術領域】，具體地說是一種硫磺制酸高溫空預器結構。
【背景技術】
[0002]硫磺硫酸行業一般在焚硫爐后設置廢熱鍋爐以便回收高位熱能，主要以產蒸汽為主配置，空氣預熱器一般設置在轉換器部位，回收煙氣溫度在30(TC ?40(rc位能，空氣溫度加熱至< 300°C以下。這樣在工藝要求高，如炭黑生產工藝中需要650°C高溫空氣進行霧化干燥炭黑濃漿時就很受局限。由于煙氣的影響，焚硫爐出口高溫煙氣含有大量二氧化硫、三氧化硫，容易在煙氣換熱后低溫區或煙氣泄露點發生露點腐蝕；管程中二氧化硫、三氧化硫若發生泄漏，使得殼程空氣受到污染，無法滿足后續工藝要求。傳統行業空氣預熱器會存在露點腐蝕風險。
[0003]因此，需要設計一種能夠解決由于高溫引起面管程泄漏而導致空氣側介質受到污染以及腐蝕的硫磺制酸高溫空預器結構。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供了一種能夠解決由于高溫引起面管程泄漏而導致空氣側介質受到污染以及腐蝕的硫磺制酸高溫空預器結構。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型是一種硫磺制酸高溫空預器結構，其特征在于:前煙箱的一側設有煙氣進口，前煙箱的另一側與雙管板的一側連接，雙管板的圓周上均布有布風管口，布風管的另一端與雙管板的夾層連接，雙管板的另一側與出口空氣回流箱的一側連接，出口空氣回流箱的頂部設有空氣出口，出口空氣回流箱的另一側與殼體的一側連接，殼體的另一側與進口空氣回流箱的一側連接，進口空氣回流箱的的頂部設有空氣進口，進口空氣回流箱的另一側與后管板的一側連接，后管板的另一側與出口煙箱的一側連接，出口煙箱的另一側設有煙氣出口，中心管的一端穿過雙管板并與雙管板焊接連接，中心管的另一端穿過后管板并與后管板焊接連接后，中心管的另一端設在出口煙箱上，換熱管的一端設在雙管板上，換熱管的另一端設在后管板上，出口空氣回流箱和殼體的內部設有折流板。
[0006]所述的煙氣進口設有剛玉套管保護裝置，剛玉套管保護裝置采用98%以上的二氧化娃燒結而成。
[0007]所述的前煙箱由鋼殼體和內襯組成。
[0008]所述的前煙箱和所述的殼體分別安裝在鞍式支座上。
[0009]所述的前煙箱的一側設有耐火澆注保護層。
[0010]所述的換熱管的一端設有套管。
[0011]所述的折流板等距離分布。
[0012]所述的雙管板和所述的中心管均采用310SS奧氏體不銹鋼材料。
[0013]本實用新型同現有技術相比，雙管板采用冷空氣冷卻結構，冷卻風在中心管匯集后引出送往焚硫爐，提高了焚燒爐燃燒溫度，能量完全回收利用；中心管結構確保了煙氣泄露與殼程空氣的完全隔離，保證了正常的工藝生產，從而解決了由于高溫引起面管程泄漏而導致空氣側介質受到污染以及腐蝕的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的側視圖。
[0016]圖3為本實用新型的雙管板結構示意圖。
[0017]參見圖1和圖3，I為前煙箱；2為中心管；3為雙管板；4為出口空氣回流箱；5為折流板；6為殼體；7為換熱管；8為進口空氣回流箱；9為后管板；10為出口煙箱；11為布風管口。
【具體實施方式】
[0018]現結合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0019]參見圖1-圖3，本實用新型是一種硫磺制酸高溫空預器結構，其特征在于:前煙箱I的一側設有煙氣進口，前煙箱I的另一側與雙管板3的一側連接，雙管板3的圓周上均布有布風管口 11，布風管的另一端與雙管板3的夾層連接，雙管板3的另一側與出口空氣回流箱4的一側連接，出口空氣回流箱4的頂部設有空氣出口，出口空氣回流箱4的另一側與殼體6的一側連接，殼體6的另一側與進口空氣回流箱8的一側連接，進口空氣回流箱8的的頂部設有空氣進口，進口空氣回流箱8的另一側與后管板9的一側連接，后管板9的另一側與出口煙箱10的一側連接，出口煙箱10的另一側設有煙氣出口，中心管2的一端穿過雙管板3并與雙管板3焊接連接，中心管2的另一端穿過后管板9并與后管板9焊接連接后，中心管2的另一端設在出口煙箱10上，換熱管7的一端設在雙管板3上，換熱管7的另一端設在后管板9上，出口空氣回流箱4和殼體6的內部設有折流板5。
[0020]本實用新型中，煙氣進口設有剛玉套管保護裝置，剛玉套管保護裝置采用98%以上的二氧化硅燒結而成，有效避免煙氣進口處高溫直接與焊縫接觸，減小了焊縫泄漏，確保了正常運行。
[0021]前煙箱I由鋼殼體和內襯組成，前煙箱I用于煙氣的流通通道以及作為分配集箱用。
[0022]前煙箱I和殼體6分別安裝在鞍式支座上。
[0023]前煙箱I的一側設有耐火澆注保護層，避免煙氣與雙管板3的焊縫直接接觸。
[0024]換熱管7的一端設有套管，確保換熱管7正常工作。
[0025]折流板5等距離分布，通過折流板5的導流作用，使得空氣與煙氣在換熱管7外表面完全充分換熱。
[0026]雙管板3和中心管2均采用310SS奧氏體不銹鋼材料，該材質在高溫下不僅具有抗腐蝕性能，也具有足夠的機械強度。
[0027]本實用新型空預器基本形式為管殼式，管程為高溫煙氣，高溫煙氣流經進口煙箱通過雙管板3套管處進行分流，縱向流經管程；殼程為空氣，采用折流板5的錯流作用，增大換熱強度.[0028]本實用新型在工作時，安裝在焚硫爐出口，殼程25°C空氣吸收管程約1020°C高溫煙氣熱量，殼程空氣加熱至650°C送往炭黑生產工藝，管程煙氣降溫至400°C進入硫酸生產轉化工藝。
[0029]本實用新型中，雙管板3中間采用空氣冷卻，冷卻空氣通過布風管口 11進入雙管板3的夾層，吸收雙管板3熱量后進入中心管2引出，加熱后的空氣進入焚硫爐燃燒系統燃燒。殼體6內側采用空氣冷卻，空氣加熱至650°C后由出口空氣匯流箱4匯集后，送往炭黑生產工藝系統。
[0030]本實用新型可以通過控制進風量以及雙管板3在線溫度檢測，降低了由于雙管板3過熱產生的拉裂問題。
[0031]本實用新型的雙管板3采用冷空氣冷卻結構，冷卻風在中心管匯集后引出送往焚硫爐，提高了燃燒溫度，能量完全回收利用；中心管2結構確保了煙氣泄露與殼程空氣的完全隔離，保證了正常的工藝生產，從而解決了由于高溫引起面管程泄漏而導致空氣側介質受到污染以及腐蝕的問題。
【權利要求】
1.一種硫磺制酸高溫空預器結構，其特征在于:前煙箱(I)的一側設有煙氣進口，前煙箱(I)的另一側與雙管板(3)的一側連接，雙管板(3)的圓周上均布有布風管口(11)，布風管的另一端與雙管板(3)的夾層連接，雙管板(3)的另一側與出口空氣回流箱(4)的一側連接，出口空氣回流箱(4)的頂部設有空氣出口，出口空氣回流箱(4)的另一側與殼體(6)的一側連接，殼體(6)的另一側與進口空氣回流箱(8)的一側連接，進口空氣回流箱(8)的的頂部設有空氣進口，進口空氣回流箱(8)的另一側與后管板(9)的一側連接，后管板(9)的另一側與出口煙箱(10)的一側連接，出口煙箱(10)的另一側設有煙氣出口，中心管(2)的一端穿過雙管板(3)并與雙管板(3)焊接連接，中心管(2)的另一端穿過后管板(9)并與后管板(9)焊接連接后，中心管(2)的另一端設在出口煙箱(10)上,換熱管(7)的一端設在雙管板(3)上，換熱管(7)的另一端設在后管板(9)上，出口空氣回流箱(4)和殼體(6)的內部設有折流板(5)。
2.根據權利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預器結構，其特征在于:所述的煙氣進口設有剛玉套管保護裝置，剛玉套管保護裝置采用98%以上的二氧化硅燒結而成。
3.根據權利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預器結構，其特征在于:所述的前煙箱(O由鋼殼體和內襯組成。
4.根據權利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預器結構，其特征在于:所述的前煙箱(I)和所述的殼體(6)分別安裝在鞍式支座上。
5.根據權利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預器結構，其特征在于:所述的前煙箱(O的一側設有耐火澆注保護層。
6.根據權利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預器結構，其特征在于:所述的換熱管(7)的一端設有套管。
7.根據權利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預器結構，其特征在于:所述的折流板(5)等距離分布。
8.根據權利要求1所述的一種硫磺制酸高溫空預器結構，其特征在于:所述的雙管板(3)和所述的中心管(2)均采用310SS奧氏體不銹鋼材料。
【文檔編號】C01B17/74GK203625042SQ201320842336
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】許勝利, 朱美昌, 王渭清 申請人:中江能源回收(上海)有限公司