一種高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置，由高溫熔融爐料流道、水淬池、溢流池、集汽室、出汽道、導流筒、冷卻塔、卷揚機組、供水泵和供水池構成，高溫熔融爐料流道與水淬池和集汽室連通，水淬池的出口與溢流池的進口相連通，集汽室與出汽道相連通，出汽道與導流筒相連通，導流筒與冷卻塔相連通，供水泵的出口管分兩路，一路穿過冷卻塔相連通,一路與水淬池連通。本實用新型集中排放效率高、水汽回收成本低、安全性好，對改善黃磷和鈣鎂磷肥等生產行業操作環境、減少水蒸發排放量從而提高水的利用效率、減少現場設備腐蝕從而提高設備運行可靠性和延長設備使用壽命等效果良好，具有很好的社會效益、經濟效益和環境效益。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于廢氣排放處理裝置【技術領域】，涉及一種高溫熔融爐料水淬汽體集 中排放與回收裝置。 一種高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置
【背景技術】
[0002] 在現有技術中，黃磷和鈣鎂磷肥等生產行業大多采用水淬工藝對高溫熔融爐料進 行冷卻處理，水淬池呈敞開式。此工藝產生的大量水汽自然排放或設置局部的固定式收汽 罩由排汽筒直接排放，大量的水蒸汽不能回收利用，廢氣中的高溫酸性氣體對廠房和設備 腐蝕性較強，影響正常的生產作業，同時對操作人員的健康有一定的危害作用，對污染環 境有一定的影響作用。為了達到改善操作環境，減少設備腐蝕提高設備運行可靠性和延長 設備使用壽命，提高水資源的利用率，研究出一種可以高效集中排放與回收裝置處理水淬 池廢汽的方法迫在眉睫。 實用新型內容
[0003] 為解決上述問題，本實用新型提供了一種高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收 裝置，通過該裝置集中排放與回收后，使向大氣中排放的酸性水汽減少，同時大量水汽可以 回收并循環使用，大大降低了高溫熔融爐料的冷卻成本，同時改善操作環境，提高設備運行 可靠性和延長設備使用壽命。
[0004] 本實用新型是通過以下技術方案實現的：
[0005] -種高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置，由高溫熔融爐料流道、水淬池、 溢流池、集汽室、出汽道、導流筒、冷卻塔、卷揚機組、供水泵和供水池構成，高溫熔融爐料 流道與水淬池和集汽室連通，水淬池的出口與溢流池的進口相連通，集汽室與出汽道相連 通，出汽道與導流筒相連通，導流筒與冷卻塔相連通，供水泵的出口管分兩路，一路穿過冷 卻塔上部與塔內的水膜分布器的進水口相連通，一路與水淬池連通，冷卻塔下部的出水管 與水淬池的進水管并聯連通。
[0006] 進一步的，所述集汽室由水淬池水面、四周防爆墻、防爆頂蓋組成，集汽室中的防 爆墻由設有防爆門的剪力墻構成，防爆蓋由設有防爆門的鋼結構耐腐蝕材料構成，集汽室 中的防爆墻與防爆頂蓋之間的聯接結構為鉸聯機構，密封形式為水封，防爆頂蓋可作90° 向上來回翻轉，防爆頂蓋的鉸聯機構安裝在高溫熔融爐料流道同側。
[0007] 進一步的，所述卷揚機組主要由電機、電液制動器、減速機、卷筒、雙聯逆止機構、 托繩輪、動滑輪、鋼絲繩構成，卷揚機組為雙驅動雙卷筒結構，兩個卷筒間通過傳動軸與雙 聯逆止機構聯接實現同步鎖定，卷揚機組中的減速機為雙輸入軸和雙輸出軸結構。
[0008] 所述導流筒及冷卻塔之間設有集水槽，其聯接結構和密封形式為水封。
[0009] 進一步的，所述的水膜分布器結構為環形徑向外槽式鋸齒分布器，與塔內壁形成 一個環形水腔，鋸齒面向下安裝，水膜分布器內壁均布有個進水口。
[0010] 進一步的，所述集汽室中的防爆墻和防爆頂蓋設置的防爆門面板均由耐100°C? 150°C溫度的廢舊輸送膠帶與小型角鋼制成，防爆門的面板膠帶直接與門框用螺栓加小型 角鋼壓住聯接而成。
[0011] 進一步的，所述防爆墻上的防爆門的門框用耐腐蝕的角鋼制成。
[0012] 進一步的，所述防爆頂蓋上的防爆門的門框用耐腐蝕的角鋼制成。
[0013] 本實用新型的有益效果在于：與現有技術相比，采用本實用新型所述的集中排放 與回收裝置效率高，成本低，對水淬汽體回收的處理和排放效果好，1套1萬噸/年黃磷裝 置，每年以10個月的生產周期計算可減少酸性汽體的排放量83970t。采用此裝置后，大部 分汽體回收成冷凝水后可用于黃磷工藝用水和中和黃磷污水，同時其余的汽體等廢氣做 到有組織排放，可大大改善黃磷和鈣鎂磷肥等生產行業的操作環境，減少廢氣中的高溫酸 性氣體對廠房和設備產生的腐蝕作用，改善員工的工作環境提高工作效率，提高設備運行 可靠性和延長設備使用壽命，提高水資源的利用率，具有很好的經濟效率、環境效率和社會 效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015] 其中：1 一商溫溶融爐料流道，2-水洋池，3-溢流池，4一集汽室，5-出汽道，6- 導流筒，7-冷卻塔，8-卷揚機組，9供水泵，10-供水池。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于 所述。
[0017] 如圖1所示，本實用新型所述的一種高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝 置，主要由高溫熔融爐料流道1、水淬池2、溢流池3、、集汽室4(由水淬池水面、四周防爆墻、 防爆頂蓋及防爆門組成）、出汽道5、導流筒6、冷卻塔7、卷揚機組8、供水泵9、供水池10相 互連通構成。所述水淬池2的出口與溢流池3的進口相連通，集汽室4與出汽道5相連通， 出汽道5與導流筒6、導流筒6與冷卻塔7相連通。供水泵9的出口管分兩路，一路穿過冷 卻塔7上部與塔內的水膜分布器的進水口相連通，一路與水淬池2的進水管并聯連通。所 述冷卻塔7下部的出水管與水淬池2的進水管并聯連通。所述高溫熔融爐料流道1與水淬 池2和集汽室4相連通。所述卷揚機組上的兩根起重鋼絲繩分別與防爆頂蓋上的兩個動滑 輪聯接，通過卷揚機組正反轉來實現防爆頂蓋做90°翻轉運動，即頂蓋打開或閉合。
[0018] 所述高溫熔融爐料流道布置在2. 0米標高的平面上，流道中的高溫熔融爐料呈拋 物線的軌跡直接流入水淬池中進行水淬，水淬池布置在電爐出口流道正前方的打撈排架 內，為地下式設置,水淬池內徑長18mX寬6m深7m，水淬池水由供水池上的供水泵給水補 充。
[0019] 所述集汽室布置在水淬池上，為地上式設置，集汽室內徑長12mX寬6mX高4m，主 要結構組成為：在水淬池〇. 〇m平面上四周修建防爆剪力墻，與防爆頂蓋構成集汽室，防爆 剪力墻與打撈排架的立柱相連接，剪力墻上和頂蓋上設置有防爆門，剪力墻上設置有水槽， 頂蓋閉合后與水槽構成水封結構；防爆頂蓋安裝在剪力墻上，頂蓋一側設置有聯接鉸聯與 剪力墻相聯，頂蓋四周向下設置有隔流板，并與剪力墻上的水槽構成阻氣水封，頂蓋由兩塊 蓋板組成，單塊間用膠帶聯接密封，單塊長6. 85m寬6. Om，設置有防爆門。
[0020] 卷揚機組輸出軸軸線安裝在10. 5m標高的平面上，兩根鋼絲繩分別與單塊頂蓋受 力中心線上的動滑輪聯接，通過卷揚機組正反運轉來實現防爆頂蓋向上90°翻轉，即頂蓋 打開或閉合；
[0021] 所述冷卻塔通過導流筒、出汽道在高溫熔融爐料流道一側與集汽室連通，冷卻塔 上部出安裝雙層防雨氣漏。
[0022] 所述供水泵安裝在供水池上，供水泵9的出口管分兩路，一路穿過冷卻塔7上部與 塔內的水膜分布器的進水口相連通，一路與導流筒6連通。所述冷卻塔7下部的出水口與 導流筒6的進水口管相連通。水量由安裝在10. Om標高上的2個閥門來調節控制，最后流 經出汽道5進入水淬池中。所述冷卻塔的出水口與水淬池水面相連通，水淬池通過溢流水 道與溢流池連通，溢流池的水通過其它水泵向其它用水點供水。
[0023] 本實用新型的回收原理是：根據同種介質不同狀態的物質發生表面接觸因溫差發 生熱交換使一種狀態變為另一狀態。
[0024] 本實用新型的工作過程主要分為兩個步驟。
[0025] 步驟一：供水池10內的水經供水泵9分別送至導流筒6和冷卻塔7,冷卻塔7先 后流經導流筒6和出汽道5最后進入水淬池2中，通過溢流口進入溢流池后供各用水點取 有用。在高溫熔融爐料出爐過程中，高溫熔融爐料經流道進入水淬中發生水淬，產生的大量 水蒸汽聚集在集汽室內經出汽道、導流筒上升至冷卻塔內，高溫水蒸氣與塔內壁的水膜接 觸后發生熱交換作用，塔內水膜吸收高溫水汽的熱量而使大量水蒸汽冷卻而變成液態，與 交換介質一起匯流進入導流筒、出汽道從而返回水淬池中，然后從水淬池溢流口進入溢流 池供用戶取用，同時一部分汽體經冷卻塔上部防雨氣漏有組織排放。
[0026] 步驟二：當高溫熔融爐料經水淬后水的蒸發量明顯減少時或爐料在水淬池中積累 的數量影響正常的生產出爐作業時，起動卷揚機組打開集汽室的防爆頂蓋并翻轉至90°時 自動停止，接著操作雙聯逆止機構鎖定卷筒，此后即可起動行車將水淬池中的爐料取出，騰 出水淬池的容水空間，從而滿足下一次出爐水淬高溫熔融爐料的需要。上述實施例只為說 明本實用新型的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該【技術領域】的技術人員能夠了解本實用 新型的內容并據以實施，并不能以此來限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精 神本質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋。
【權利要求】
1. 一種高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置，其特征在于：由高溫熔融爐料流 道（1)、水淬池（2)、溢流池（3)、集汽室（4)、出汽道（5)、導流筒￠)、冷卻塔（7)、卷揚機組 (8)、供水泵（9)和供水池（10)構成，高溫熔融爐料流道（1)與水淬池（2)和集汽室（4)連 通，水淬池（2)的出口與溢流池（3)的進口相連通，集汽室（4)與出汽道（5)相連通，出汽 道（5)與導流筒（6)相連通，導流筒（6)與冷卻塔（7)相連通，供水泵的出口管分兩路，一 路穿過冷卻塔（7)上部與塔內的水膜分布器的進水口相連通，一路與水淬池（2)連通，冷 卻塔（7)下部的出水管與水淬池（2)的進水管并聯連通。
2. 根據權利要求1所述的高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置，其特征在于： 所述集汽室（4)由水淬池水面、四周防爆墻、防爆頂蓋組成，集汽室（4)中的防爆墻由設有 防爆門的剪力墻構成，防爆蓋由設有防爆門的鋼結構耐腐蝕材料構成，集汽室（4)中的防 爆墻與防爆頂蓋之間的聯接結構為鉸聯機構，密封形式為水封，防爆頂蓋可作90°向上來 回翻轉，防爆頂蓋的鉸聯機構安裝在高溫熔融爐料流道（1)同側。
3. 根據權利要求1所述的高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置，其特征在于： 所述卷揚機組（5)主要由電機、電液制動器、減速機、卷筒、雙聯逆止機構、托繩輪、動滑輪、 鋼絲繩構成，卷揚機組為雙驅動雙卷筒結構，兩個卷筒間通過傳動軸與雙聯逆止機構聯接 實現同步鎖定，卷揚機組（5)中的減速機為雙輸入軸和雙輸出軸結構。
4. 根據權利要求1所述的高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置，其特征在于： 所述導流筒（6)及冷卻塔（7)之間設有集水槽，其聯接結構和密封形式為水封。
5. 根據權利要求1所述的高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置，其特征在于： 所述的水膜分布器結構為環形徑向外槽式鋸齒分布器，與塔內壁形成一個環形水腔，鋸齒 面向下安裝，水膜分布器內壁均布有（4)個進水口。
6. 根據權利要求1所述的高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置，其特征在于： 所述集汽室（4)中的防爆墻和防爆頂蓋設置的防爆門面板均由耐KKTC?150°C溫度的廢 舊輸送膠帶與小型角鋼制成，防爆門的面板膠帶直接與門框用螺栓加小型角鋼壓住聯接而 成。
7. 根據權利要求1所述的高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置，其特征在于： 所述防爆墻上的防爆門的門框用耐腐蝕的角鋼制成。
8. 根據權利要求1所述的高溫熔融爐料水淬汽體集中排放與回收裝置，其特征在于： 所述防爆頂蓋上的防爆門的門框用耐腐蝕的角鋼制成。
【文檔編號】C01B25/027GK203903991SQ201320833637
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】何海, 陳彬, 孫林, 袁洪彥, 羅勇 申請人:貴州開磷（集團）有限責任公司