一種膨脹石墨高溫制備爐的制作方法
【專利摘要】一種膨脹石墨高溫制備爐，它涉及一種高溫制備爐。本實用新型解決了現有設備用化學氧化法制備膨脹石墨時，一次性生產量增加，原料受熱不均勻，膨脹效果急劇下降，影響膨脹石墨生產質量的問題。本實用新型的爐體設置在爐體支撐架上，進口端傳送帶和出口端傳送帶分別設置在爐體的兩側，多個進口端傳送帶支撐架和多個出口端傳送帶支撐架分別設置在進口端傳送帶的下端和出口端傳送帶的下端，多個膨脹腔由左至右依次并列設置在進口端傳送帶上，且多個膨脹腔的軸線在同一條直線上。采用多個膨脹腔內裝定量原料，使得膨脹腔中的原料均勻受熱，在一次性提高產量時，保證了膨脹石墨的生產質量。本實用新型用于對可膨脹石墨加熱制備膨脹石墨。
【專利說明】一種膨脹石墨高溫制備爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫制備爐，具體涉及一種膨脹石墨高溫制備爐。
【背景技術】
[0002]在用化學氧化法制備膨脹石墨的過程中，需要對用混酸氧化插層得到的可膨脹石墨進行600°C?900°C高溫加熱，使其急劇膨脹從而得到膨脹石墨，現有的膨脹石墨制備設備，在一次性生產量增加時，會因制備設備中可膨脹石墨原料的增加，導致制備設備中的可膨脹石墨原料受熱不均勻，膨脹效果急劇下降，影響膨脹石墨的生產質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現有設備用化學氧化法制備膨脹石墨過程中，在一次性生產量增加時，因制備設備中原料增加，導致原料受熱不均勻，膨脹效果下降，影響膨脹石墨生產質量的問題，提出的一種膨脹石墨制備高溫爐。
[0004]本實用新型為解決上述問題采取技術方案是:一種膨脹石墨高溫制備爐，它包括爐體和爐體支撐架，爐體設置在爐體支撐架上，所述高溫制備爐還包括進口端傳送帶、出口端傳送帶、多個進口端傳送帶支撐架、多個出口端傳送帶支撐架和多個膨脹腔，進口端傳送帶和出口端傳送帶分別設置在爐體的兩側，多個進口端傳送帶支撐架和多個出口端傳送帶支撐架分別設置在進口端傳送帶的下端和出口端傳送帶的下端，多個膨脹腔由左至右依次并列設置在進口端傳送帶上，且多個膨脹腔的軸線在同一條直線上，
[0005]所述爐體包括外層隔熱層和爐體加熱層，所述爐體加熱層套裝在外層隔熱層上，
[0006]所述每個膨脹腔包括兩個膨脹腔側壁和多個膨脹腔骨架，所述兩個膨脹腔側壁依次并列平行設置，所述多個膨脹腔骨架依次按順時針旋轉方向排列設置在兩個膨脹腔側壁之間，且多個膨脹腔骨架彼此平行，所述多個膨脹腔骨架圍成的腔體外側鋪設有錫紙，多個膨脹腔通過進口端傳送帶和出口端傳送帶進入爐體和離開爐體。
[0007]本實用新型的有益效果是:采用多個膨脹腔內裝定量原料，通過傳送帶陸續運送膨脹腔進入爐體進行旋轉加熱，使得膨脹腔中的原料均勻受熱，通過調節傳送帶的運送速度，來控制膨脹腔在爐體中的受熱時間，使原料溫度達到膨脹所需溫度，充分急劇膨脹，在一次性提高產量時，保證了膨脹石墨的生產質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的整體結構示意圖，圖2是爐體主視示意圖，圖3是爐體左視示意圖，圖4是膨脹腔主視示意圖，圖5是膨脹腔左視示意圖
【具體實施方式】:
[0009]【具體實施方式】一:根據說明書附圖圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式所述的一種膨脹石墨高溫制備爐，它包括爐體I和爐體支撐架2，爐體I設置在爐體支撐架2上，所述高溫制備爐還包括進口端傳送帶3、出口端傳送帶4、多個進口端傳送帶支撐架5、多個出口端傳送帶支撐架6和多個膨脹腔7，進口端傳送帶3和出口端傳送帶4分別設置在爐體I的兩側，多個進口端傳送帶支撐架5和多個出口端傳送帶支撐架6分別設置在進口端傳送帶3的下端和出口端傳送帶4的下端，多個膨脹腔7由左至右依次并列設置在進口端傳送帶3上，且多個膨脹腔7的軸線在同一條直線上，
[0010]所述爐體I包括外層隔熱層1-1和爐體加熱層1-2，所述爐體加熱層1-2套裝在外層隔熱層1-1上，
[0011 ] 所述每個膨脹腔7包括兩個膨脹腔側壁7-1和多個膨脹腔骨架7-2，所述兩個膨脹腔側壁7-1依次并列平行設置，所述多個膨脹腔骨架7-2依次按順時針旋轉方向排列設置在兩個膨脹腔側壁7-1之間，且多個膨脹腔骨架7-2彼此平行，所述多個膨脹腔骨架7-2圍成的腔體外側鋪設有錫紙，多個膨脹腔7通過進口端傳送帶3和出口端傳送帶4進入爐體I和離開爐體I。
[0012]本實施方式在使用時，通過外部設置的轉動組件實現多個膨脹腔7的軸向轉動，便于膨脹腔中的原料均勻受熱，該技術是本領域技術人員能夠實現的。
[0013]【具體實施方式】二:根據說明書附圖圖1、圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式的高溫制備爐，所述爐體加熱層1-2內表面內螺紋的導程是每個膨脹腔側壁7-1外表面外螺紋導程的2倍。如此設置，使得膨脹腔7從開始進入爐體I到完全離開爐體I的過程中，膨脹腔7可以旋轉足夠的圈數，保證膨脹腔7內的原料石墨充分膨脹，其他組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0014]【具體實施方式】三:根據說明書附圖圖1、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式的高溫制備爐，所述膨脹腔7的個數為5-15個。如此設置。用戶可以根據需求來調整膨脹腔的個數來滿足生產，其他組成和連接方式與【具體實施方式】一或二相同。
[0015]【具體實施方式】四:根據說明書附圖圖1、圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式的高溫制備爐，所述爐體I的軸線長度是膨脹腔7軸線長度的1.2倍。如此設置，能方便膨脹腔7自由進出爐體I，其他組成和連接方式與【具體實施方式】三相同。
[0016]工作原理
[0017]啟動膨脹石墨高溫制備爐，將定量的可膨脹石墨裝入多個膨脹腔中，膨脹腔通過進口端傳送帶被送進高溫爐體中，膨脹腔在高溫爐體中旋轉前進，旋轉前進的過程中，膨脹腔里的可膨脹石墨受到爐體高溫均勻受熱，急劇膨脹形成膨脹石墨，受熱后的膨脹腔再通過出口端傳送帶運送出高溫爐體。
【權利要求】
1.一種膨脹石墨高溫制備爐，它包括爐體(I)和爐體支撐架(2)，爐體(I)設置在爐體支撐架(2)上，其特征在于:所述高溫制備爐還包括進口端傳送帶(3)、出口端傳送帶(4)、多個進口端傳送帶支撐架(5)、多個出口端傳送帶支撐架(6)和多個膨脹腔(7)，進口端傳送帶(3)和出口端傳送帶(4)分別設置在爐體(I)的兩側，多個進口端傳送帶支撐架(5)和多個出口端傳送帶支撐架(6)分別設置在進口端傳送帶(3)的下端和出口端傳送帶(4)的下端，多個膨脹腔(7)由左至右依次并列設置在進口端傳送帶(3)上，且多個膨脹腔(7)的軸線在同一條直線上， 所述爐體(I)包括外層隔熱層(1-1)和爐體加熱層(1-2)，所述爐體加熱層(1-2)套裝在外層隔熱層(1-1)上， 所述每個膨脹腔(7)包括兩個膨脹腔側壁(7-1)和多個膨脹腔骨架(7-2)，所述兩個膨脹腔側壁(7-1)依次并列平行設置，所述多個膨脹腔骨架(7-2)依次按順時針旋轉方向排列設置在兩個膨脹腔側壁(7-1)之間，且多個膨脹腔骨架(7-2)彼此平行，所述多個膨脹腔骨架(7-2)圍成的腔體外側鋪設有錫紙，多個膨脹腔(7)通過進口端傳送帶(3)和出口端傳送帶(4)進入爐體(I)和離開爐體(I)。
2.根據權利要求1所述一種膨脹石墨高溫制備爐，其特征在于:所述高溫制備爐的爐體加熱層(1-2)內表面內螺紋的導程是每個膨脹腔側壁(7-1)外表面外螺紋導程的2倍。
3.根據權利要求1或2所述一種膨脹石墨高溫制備爐，其特征在于:所述膨脹腔(7)的個數為5-15個。
4.根據權利要求3所述一種膨脹石墨高溫制備爐，其特征在于:所述高溫制備爐的爐體(I)的軸線長度是膨脹腔(7)軸線長度的1.2倍。
【文檔編號】C01B31/04GK203392867SQ201320526295
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】彭靖, 李加展, 顧大明 申請人:哈爾濱工業大學