雙氣柜二氧化碳精餾回收裝置制造方法
【專利摘要】一種雙氣柜二氧化碳精餾回收裝置，包括直升式氣柜、原料罐、羅茨鼓風機、第一冷卻器、分水罐、二氧化碳壓縮機、穩壓罐、干燥床A、干燥床B、脫硫床A、脫硫床B、吸附床A、吸附床B、加熱器A、加熱器B、第二冷卻器、預冷器、液化器、塔頂全凝器、成品球罐、裝車泵，所述的雙氣柜是從化工廠尾氣直接進入直升式氣柜后進入原料罐，起到緩沖穩壓作用，通過實施本實用新型建成裝置后，可以使各種氣源的二氧化碳經過提濃后，都能有效地脫出全部雜質，液體二氧化碳產品純度達到99.9％～99.999％，符合國家食品添加劑標準要求。并可進一步提高二氧化碳純度，避免二氧化碳氣體的逸失浪費。
【專利說明】雙氣柜二氧化碳精餾回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于二氧化碳回收裝置領域，具體涉及到一種雙氣柜二氧化碳精餾回收裝置。
【背景技術】
[0002]目前二氧化碳廢氣對大氣的污染越來越嚴重，各種工業過程過量無限制地排放二氧化碳，會使大氣層形成可怕的溫室效應，對人類的生存環境會帶來災難性影響。另一方面，二氧化碳又是非常寶貴的碳資源，可以被用于化工、機械、食品、農業等多種領域，用途非常廣泛。所以如何回收提純再利用各種工業廢氣中的二氧化碳，已經成為人們越來越重視的課題。現在回收工業廢氣中二氧化碳的技術有熱鉀堿、苯菲爾法、乙醇胺等化學吸收方法，碳酸丙烯脂、聚乙二醇二甲醚、甲醇等物理吸收方法，這些方法主要用于回收氣源中30%以下低濃度的二氧化碳，回收后的二氧化碳濃度可以達到98%以上；現有一種變壓吸附法回收二氧化碳技術，可以從合成氨尾氣中脫除二氧化碳，但二氧化碳的濃度不能一次達到食品級；另一種催化燃燒法脫除二氧化碳中少量輕烴技術，但不能較理想的處理輕烴，還不能脫除不燃燒的無機物雜質，且能耗太高，難以推廣。我國食品添加劑級二氧化碳標準，其中要求除了二氧化碳純度要達到99.95%以上外，還要求另外22種不同雜質都不要超過各自的標準。這樣以來，現行的二氧化碳回收裝置尚不能滿足市場上日益提升的需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現行技術中的不足，提供一種雙氣柜二氧化碳精餾回收裝置，能有效地脫出全部雜質，可進一步提高二氧化碳純度，避免二氧化碳氣體的逸失浪費。
[0004]本發明的技術方案是這樣來實現的:
[0005]一種雙氣柜二氧化碳精餾回收裝置，包括直升式氣柜、原料罐、羅茨鼓風機、第一冷卻器、分水罐、二氧化碳壓縮機、穩壓罐、干燥床A、干燥床B、脫硫床A、脫硫床B、吸附床A、吸附床B、加熱器A、加熱器B、第二冷卻器、預冷器、液化器、塔頂全凝器、成品球罐、裝車泵，其特征是所述的直升式氣柜與原料罐之間由管道聯接，原料罐與第一冷卻器管道聯接，羅茨鼓風機位于原料罐與第一冷卻器之間，第一冷卻器與分水罐管道聯接，分水罐與二氧化碳壓縮機管道聯接，二氧化碳壓縮機與穩壓罐管道聯接，穩壓罐與干燥床A和干燥床B管道聯接，干燥床A和干燥床B與脫硫床A和脫硫床B管道聯接，脫硫床A和脫硫床B與吸附床A和吸附床B管道聯接，所述的加熱器A位于干燥床A和干燥床B與脫硫床A和脫硫床B管道聯接之間，所述的加熱器B位于脫硫床A和脫硫床B與吸附床A和吸附床B管道聯接之間，吸附床A和吸附床B與第二冷卻器管道聯接，第二冷卻器與預冷器管道聯接，預冷器與液化器管道聯接，液化器與塔頂全凝器管道聯接，塔頂全凝器與成品球罐管道聯接，裝車泵通過管道與成品球罐管道聯接。
[0006]進一步說明，一種雙氣柜二氧化碳精餾回收裝置，所述的雙氣柜是從化工廠尾氣直接進入直升式氣柜后進入原料罐，起到緩沖穩壓作用，所述的羅茨鼓風機:加大原料氣的進量所述的第一冷卻器可使原料氣降溫到5-10°C，所述的分水罐將從第一冷卻器冷卻后的原料氣分水，將氣體中的水沉積排出，所述的二氧化碳壓縮機是四級壓縮，每一級經過壓縮后，氣體都進入到級間冷卻器，由冷卻水降溫冷卻，然后進入級間分水器分水，再進入到下一級壓縮，原料氣經二氧化碳壓縮機四級壓縮后，氣體壓力增加到2.5MP □，所述的穩壓罐是將從壓縮機出來的氣體作穩壓緩沖作用，所述的干燥床A和B設計為兩個同樣大小體積的圓桶形狀在某一時間內，原料氣進入干燥床A.B中，在壓力作用下水份，油脂等雜質被床內的吸附劑吸附，進行深度脫水，所述的脫硫床A.B用于脫除硫化物，所述的吸附床A.B也設計為兩個同樣大小體積的圓桶形狀，當原料氣由吸附床頂部進入吸附床，重組分硫化氫、氧硫化鐵、二氧化硫等雜質被吸附劑吸附，凈化后的原料氣由吸附床底部引出送入預冷器中，所述的加熱器A.B對再生氣進行加熱，其中加熱器A主要對干燥床再生氣進行加熱，力口熱器B主要對吸附床再生氣進行加熱，作用于再生氣有效溫度控制，所述的第二冷卻器，當原料氣進入干燥器中，在壓力作用下水份、油脂等雜質被床內的吸附劑吸附，凈化后的原料氣體從干燥床底部引出，進入第二冷卻器中降溫，所述的預冷器是當凈化后的原料氣在預冷器中用不凝低溫殘氣冷卻，所述的液化器是將經過干燥、吸附、降溫由壓縮吸附部分中引來的原料氣體，在液化器中被節流降溫到20°C的氨水冷卻，原料氣進一步降溫到_15°C左右，在此條件下氣體中的絕大部分二氧化碳被液化，連同輕組分氮氣、氧氣一起被送到精餾貯存工段系統中
[0007]所述的塔頂全凝器，包括塔底再沸器和精餾塔，由冷凍部分中液化器引來的液體二氧化碳進入精餾塔中，其中的氫氣、氮氣、氧氣等不凝氣體由精餾塔頂節流降壓到0.2MPA，溫度降到56°C左右，送到預冷器中回收冷量后由殘氣管道放空或給干燥床、吸附床做再生氣使用，產品則從塔底部引出送入成品罐中貯存精餾塔，所述的成品球罐用于存儲液態二氧化碳，所述的裝車泵是利用屏蔽電泵的抽動，產生壓力差，將成品罐中的液氨抽到槽車中。
[0008]本發明的有益之處在于:雙氣柜設置使尾氣直接進入直升式氣柜后進入原料罐，起到緩沖穩壓作用，通過實施本發明建成裝置后，可以使各種氣源的二氧化碳經過提濃后，都能有效地脫出全部雜質，液體二氧化碳產品純度達到99.9%?99.999%，符合國家食品添加劑標準要求。并可進一步提高二氧化碳純度，避免二氧化碳氣體的逸失浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]在圖1中:1_直升式氣柜、2-原料罐、3-羅茨鼓風機、4-第一冷卻器、5-分水罐、6- 二氧化碳壓縮機、7-穩壓罐、8-干燥床A、9-干燥床B、10-脫硫床A、ll-脫硫床B、12-吸附床A、13-吸附床B、14-加熱器A、15-加熱器B、16-第二冷卻器、17-預冷器、18-液化器、19-塔頂全凝器、20-成品球罐、21-裝車泵，
【具體實施方式】
[0011]一種雙氣柜二氧化碳精餾回收裝置，包括直升式氣柜1、原料罐2、羅茨鼓風機3、第一冷卻器4、分水罐5、二氧化碳壓縮機6、穩壓罐7、干燥床AS、干燥床B9、脫硫床八10、脫硫床B11、吸附床A12、吸附床B13、加熱器A14、加熱器B15、第二冷卻器16、預冷器17、液化器18、塔頂全凝器19、成品球罐20、裝車泵21，其特征是所述的直升式氣柜I與原料罐2之間由管道聯接，原料罐2與第一冷卻器管道4聯接，羅茨鼓風機3位于原料罐2與第一冷卻器4之間，第一冷卻器4與分水罐5管道聯接，分水罐5與二氧化碳壓縮機6管道聯接，二氧化碳壓縮機6與穩壓罐7管道聯接,穩壓罐7與干燥床A8和干燥床B9管道聯接,干燥床A8和干燥床B9與脫硫床AlO和脫硫床Bll管道聯接，脫硫床AlO和脫硫床Bll與吸附床A12和吸附床B13管道聯接，所述的加熱器A14位于干燥床A8和干燥床B9與脫硫床AlO和脫硫床Bll的管道聯接之間，所述的加熱器B15位于脫硫床AlO和脫硫床BI I與吸附床A12和吸附床B13的管道聯接之間，吸附床A12和吸附床B13與第二冷卻器16管道聯接，第二冷卻器16與預冷器17管道聯接，預冷器17與液化器18管道聯接，液化器18與塔頂全凝器19管道聯接，塔頂全凝器19與成品球罐20管道聯接，裝車泵21通過管道與成品球罐20管道聯接。
【權利要求】
1.一種雙氣柜二氧化碳精餾回收裝置，包括直升式氣柜、原料罐、羅茨鼓風機、第一冷卻器、分水罐、二氧化碳壓縮機、穩壓罐、干燥床A、干燥床B、脫硫床A、脫硫床B、吸附床A、吸附床B、加熱器A、加熱器B、第二冷卻器、預冷器、液化器、塔頂全凝器、成品球罐、裝車泵，其特征是所述的直升式氣柜與原料罐之間由管道聯接，原料罐與第一冷卻器管道聯接，羅茨鼓風機位于原料罐與第一冷卻器之間，第一冷卻器與分水罐管道聯接，分水罐與二氧化碳壓縮機管道聯接，二氧化碳壓縮機與穩壓罐管道聯接，穩壓罐與干燥床A和干燥床B管道聯接，干燥床A和干燥床B與脫硫床A和脫硫床B管道聯接，脫硫床A和脫硫床B與吸附床A和吸附床B管道聯接，所述的加熱器A位于干燥床A和干燥床B與脫硫床A和脫硫床B管道聯接之間，所述的加熱器B位于脫硫床A和脫硫床B與吸附床A和吸附床B管道聯接之間，吸附床A和吸附床B與第二冷卻器管道聯接，第二冷卻器與預冷器管道聯接，預冷器與液化器管道聯接，液化器與塔頂全凝器管道聯接，塔頂全凝器與成品球罐管道聯接，裝車泵通過管道與成品球罐管道聯接。
【文檔編號】C01B31/20GK203419745SQ201320444635
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】毛亞成 申請人:毛亞成