專利名稱：一種等離子體高濃度co發生爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備，特別是一種等離子體高濃度CO發生爐。
背景技術：
目前羰基鎳、羰基鐵生產中配套的造氣爐一般選用銅制燒嘴將純氧噴入氣化爐內，其爐體和燒嘴采用夾套冷卻，冷卻效果受限使用時只能間歇式加入純氧和焦炭進行CO氣體的生產，并需要定期停爐排渣。現有造氣爐的制造工藝落后冷卻效果差，不能連續生產工作效率低。同時爐具的故障率高，使用壽命短，經常需要工人進行維護作業，增大了勞動強度。
實用新型內容本實用新型提供一種操作簡單、產品純度高、能連續生產的等離子體高濃度CO發生爐。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:一種等離 子體高濃度CO發生爐，包括爐體，爐體上部設有等離子體發生器、焦炭粉加料裝置、氧氣進氣管和高濃度CO出口 ；爐體下部設有爐蓖，爐蓖上設有CO2進氣口、CO2噴嘴和排渣裝置。所述爐體設有冷卻夾套，冷卻夾套上分別與冷卻水進口、冷卻水出口連接。所述爐蓖與傳動裝置連接。本實用新型將等離子體發生器設置于爐體頂部，由等離子體發生器產生的高溫等離子炬與氧氣進氣管噴入的O2、焦炭粉氣流發生強烈的反應生成高溫的CO和CO2，同時發生爐底部通過CO2噴嘴導入CO2氣體，生成CO2和導入CO2在高溫下與焦炭粉繼續發生吸熱反應生成CO，提高氣體利用率。還可以通過導入CO2的流量對爐溫進行調節，防止爐內形成局部高溫，爐內溫度始終低于灰熔點不會發生故障。同時導入CO2在爐底形成氣封，防止CO從爐底漏出，提高了裝置的安全性。同時爐體還設有冷卻夾套，冷卻夾套分別與冷卻水進口和冷卻水出口連接，提高了爐體冷卻性能，使用壽命大幅增加。本實用新型實現了連續進料、排渣作業，整體設備的故障率低減輕了工人勞動強度，設備工作效率顯著提升。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示的一種等離子體高濃度CO發生爐，包括爐體1，爐體I上部設有等離子體發生器2、焦炭粉加料裝置3、氧氣進氣管4和高濃度CO出口 9 ;爐體I下部設有爐蓖11和傳動裝置12，爐蓖11與傳動裝置12連接。爐蓖11上設有CO2進氣口 5、CO2噴嘴10和排渣裝置8。所述爐體I上還設有冷卻夾套13，冷卻夾套13上分別與冷卻水進口 6、冷卻水出口 7連接。使用時，先將冷卻夾套13內注入冷卻水，再將焦炭和O2通過焦炭粉加料裝置3和氧氣進氣管4連續添加到發生爐內，爐體I頂部的等離子體發生器2產生的高溫等離子炬，使得焦炭和O2發生反應生成高溫的CO和CO2,反應生成的殘渣落在爐蓖11，傳動裝置12帶動爐蓖11震動將殘渣排放入排渣裝置8，實現連續排渣作業。爐體I底部的CO2進氣口 5和CO2噴嘴10導入CO2氣體，反應生成CO2和導入CO2在高溫下與焦炭粉繼續發生吸熱反應生成CO，導入CO2還可以對爐溫進行調節，并且導入的CO2氣體可以形成氣封，使得CO在爐體頂部聚集，在高濃度 CO出口 9處進行收集，CO的純度可達99.6%以上。
權利要求1.一種等離子體高濃度CO發生爐，其特征在于包括爐體(1)，爐體(1)上部設有等離子體發生器(2)、焦炭粉加料裝置(3)、氧氣進氣管(4)和高濃度CO出口(9);爐體(I)下部設有爐蓖(11)，爐蓖(11)上設有CO2進氣口(5)、C02噴嘴(10)和排渣裝置(8)。
2.根據權利要求1所述的一種等離子體高濃度CO發生爐，其特征在于所述爐體(I)設有冷卻夾套(13)，冷卻夾套(13)上分別與冷卻水進口(6)、冷卻水出口( 7)連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種等離子體高濃度CO發生爐，其特征在于所述爐蓖(11)與傳動裝置(12)連接。
專利摘要本實用新型涉及化工設備，特別是一種等離子體高濃度CO發生爐。包括爐體，爐體上部設有等離子體發生器、焦炭粉加料裝置、氧氣進氣管和高濃度CO出口；爐體下部設有爐蓖，爐蓖上設有CO2進氣口、CO2噴嘴和排渣裝置。本實用新型的爐體設有冷卻夾套，冷卻夾套分別與冷卻水進口和冷卻水出口連接，提高了爐體冷卻性能，使用壽命大幅增加。本實用新型實現了連續進料、排渣作業，整體設備的故障率低減輕了工人勞動強度，設備工作效率顯著提升。
文檔編號C01B31/18GK203144114SQ20132011820
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者王芳鎮, 肖冬明, 禹松濤, 江龍, 甘振君, 王志紅 申請人:金川集團股份有限公司