專利名稱：化學法高壓直供型二氧化氯發生器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種二氧化氯發生器，具體地說是一種化學法高壓直供型二氧化氯發生器，屬于二氧化氯發生器領域。
背景技術：
傳統的化學法二氧化氯發生器大多以噴射器作為二氧化氯與水的混合工具，并借助于噴射器所產生的負壓曝氣效果完成反應攪拌及消毒液吸出功能。但是，通過噴射器混合形成的消毒液所產生的壓力永遠小于0.1兆帕，同時設備主機的正常工作還需要噴射器所產生的負壓來完成，實際上當噴射器出口的壓力大于0.05兆帕時，系統就已經無法完成二氧化氯發生器的正常生產和投加功能，因而給產出帶來了不便，降低了工作效率。
發明內容為了解決上述問題，本實用新型設計了一種化學法高壓直供型二氧化氯發生器，該發生器解決了壓力管道帶壓直接投加二氧化氯消毒液的問題，并且能夠在由設備主機生產的同時，直接將設備所生產的二氧化氯消毒液不借助于任何裝置投加到壓力小于0.7兆帕的帶壓供水管道中，實現在管道中完成消毒殺菌過程的目的。本實用新型的技術方案為:一種化學法高壓直供型二氧化氯發生器，包括鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐，所述的鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐分別通過鹽酸計量泵和亞氯酸鈉計量泵與高壓反應膽的反應膽亞氯酸鈉進料口和反應膽鹽酸進料口相連，所述的高壓反應膽通過輸出管與主供水管道。進一步地，所述的鹽酸計量泵和亞氯酸鈉計量泵的進口處均設有單向逆止閥。進一步地，所述的鹽酸計量泵和亞氯酸鈉計量泵的進口處均設有過濾裝置。進一步地，所述的高壓反應膽設有超壓泄壓閥，防止內膽的二氧化氯液體回流。所述的超壓泄壓閥包括閥體，以及設置在閥體上的四氟隔膜和壓緊彈簧，通過壓緊彈簧調節背壓閥的背壓壓力，該裝置設定壓力為0.5-1.0兆帕，當加藥管道中由于某種原因壓力超過設定壓力時超壓泄壓閥便自動打開泄壓，條件恢復后超壓泄壓閥自動復位，確保系統不會因為超壓而損壞，確保內膽系統的安全。進一步地，所述的高壓反應膽內部設有陶瓷類反應介質。所述高壓反應膽設有錐形斗，所述反應介質位于所述高壓反應膽的錐形斗內。 進一步地，所述的高壓反應膽底部設有排污管，所述排污管上設有排污閥門。進一步地，所述的高壓反應膽內部還設有內循環噴射裝置，分別與所述高壓反應膽的反應膽亞氯酸鈉進料口和反應膽鹽酸進料口相連。進一步地，所述的內循環噴射裝置為脈沖噴射器。進一步地，所述的輸出管與主供水管道連接處設有連接端頭如UPVC材質的連接外絲，另外還設有單向逆止閥和手動閥門。所述手動閥為設備維修時的關閉閥門，以切斷內膽系統與主供水管道系統的壓力傳遞。所述單向逆止閥為防止加藥管道系統破裂或泄漏時主管道水回流。所述連接外絲為加藥管道輸出管與主供水管道的連接和密封裝置。由鹽酸計量泵和亞氯酸鈉計量泵兩臺高壓計量泵分別向高壓反應膽投加鹽酸溶液和氯酸鈉溶液。高壓反應膽內部設有陶瓷類反應介質，一方面鹽酸和亞氯酸鈉的反應以此為反應中間介質徹底轉化為二氧化氯，同時在內膽內部設有內循環噴射裝置，內循環噴射裝置借助于隔膜計量泵的脈沖噴射力，推動陶瓷介質的循環升流和自由落體運動下落運動完成鹽酸與亞氯酸鈉反應過程中所需要的攪拌和混合。反應后生成的二氧化氯消毒液順著輸出管道送往主供水管道。由于二氧化氯輸送管道中二氧化氯濃度很高有很強的氧化性和腐蝕性，所以在輸出管設置管道專用投加器，將其旋緊在管道內絲螺紋上即可將二氧化氯消毒液直接輸送到主供水管道的中心位置，避免造成腐蝕。本實用新型的優點在于:該發生器解決了壓力管道帶壓直接投加二氧化氯消毒液的問題，并且能夠在由設備主機生產的同時，直接將設備所生產的二氧化氯消毒液不借助于任何裝置投加到壓力小于1.0兆帕的帶壓供水管道中，實現在管道中完成消毒殺菌過程的目的。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖中:1-亞氯酸鈉儲罐，3-亞氯酸鈉計量泵5-鹽酸儲罐，7-鹽酸計量泵，9-亞氯酸鈉進料口，10-鹽酸進料口，11-排污管，12-排污閥，13-內循環噴射裝置，14-錐形斗，15-反應介質，16-高壓反應膽，18-超壓泄壓閥，20-輸出管，21-手動閥，22-單向逆止閥，23-連接外絲。
具體實施方式
以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖1所示，一種化學法高壓直供型二氧化氯發生器，包括鹽酸儲罐5和亞氯酸鈉儲罐1，所述的鹽酸儲罐5和亞氯酸鈉儲罐I分別通過鹽酸計量泵7和亞氯酸鈉計量泵3與高壓反應膽16的反應膽亞氯酸鈉進料口 9和反應膽鹽酸進料口 10相連，所述的高壓反應膽16通過輸出管20與主供水管道。鹽酸儲罐5和亞氯酸鈉儲罐I的進口處可設有單向逆止閥，另外還可以設置過濾裝置。高壓反應膽16設有超壓泄壓閥18，防止內膽的二氧化氯液體回流。所述的超壓泄壓閥18包括閥體，以及設置在閥體上的四氟隔膜和壓緊彈簧，通過壓緊彈簧調節背壓閥的背壓壓力，該裝置設定壓力為0.5-1.0兆帕，當加藥管道中由于某種原因壓力超過設定壓力時超壓泄壓閥18便自動打開泄壓，條件恢復后超壓泄壓閥18自動復位，確保系統不會因為超壓而損壞，確保內膽系統的安全。[0028]所述的高壓反應膽16內部設有陶瓷類反應介質15，反應介質15位于高壓反應膽16的錐形斗14內。所述的高壓反應膽16底部設有排污管11，所述排污管11上設有排污閥門12。所述的高壓反應膽16內部還設有內循環噴射裝置，分別與高壓反應膽16的反應膽亞氯酸鈉進料口 9和反應膽鹽酸進料口 10相連，所述的內循環噴射裝置為內循環噴射裝置13。所述的輸出管20與主供水管道連接處設有連接端頭如UPVC材質的連接外絲23，另外還設有單向逆止閥22和手動閥21。所述手動閥21為設備維修時的關閉閥門，以切斷內膽系統與主供水管道系統的壓力傳遞。所述單向逆止閥22為防止加藥管道系統破裂或泄漏時主管道水回流。所述連接外絲23為加藥管道輸出管20與主供水管道的連接和密封裝置。所述亞氯酸鈉計量泵3將一定濃度(質量比濃度范圍為:12%_24%)的亞氯酸鈉溶液從亞氯酸鈉儲罐I中投加到高壓反應膽16的反應膽亞氯酸鈉進料口 9，所述鹽酸計量泵7將一定濃度的鹽酸溶液(質量比濃度范圍為8%-16%)的鹽酸溶液從鹽酸儲罐5中投加到高壓反應膽16的反應膽鹽酸進料口 10。兩種原材料在進料管道中進行初步接觸反應，然后通過內循環噴射裝置13噴向反應介質15。初步反應后的原材料亞氯酸鈉和鹽酸反應并不能徹底完成，在反應介質的靜態攪拌并作為反應載體的條件下繼續反應。反應介質15為一種顆粒狀的稀有金屬、陶瓷物質，該反應介質在脈沖噴射器和錐形斗的作用下在內膽中形成上下流動的硫化循環床結構，在反應液向上流動的過程中自動完成靜態攪拌過程，反應殘液和未轉化的無機物沉淀在反應膽底部，定期通過排污管11和排污閥門12排出。反應后的液體形成一定濃度二氧化氯消毒液通過輸出管20外輸。最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種化學法高壓直供型二氧化氯發生器，其特征在于:包括鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐，所述的鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐分別通過鹽酸計量泵和亞氯酸鈉計量泵與高壓反應膽的反應膽亞氯酸鈉進料口和反應膽鹽酸進料口相連，所述的高壓反應膽通過輸出管與主供水管道。
2.根據權利要求1所述的二氧化氯發生器，其特征在于:所述的高壓反應膽內部還設有內循環噴射裝置，并分別與所述高壓反應膽的反應膽亞氯酸鈉進料口和反應膽鹽酸進料口相連。
3.根據權利要求1所述的二氧化氯發生器，其特征在于:所述的高壓反應膽內部設有陶瓷反應介質。
4.根據權利要求2或3所述的二氧化氯發生器，其特征在于:所述的高壓反應膽上設有超壓泄壓閥。
5.根據權利要求4所述的二氧化氯發生器，其特征在于:所述的高壓反應膽底部設有排污管。
6.根據權利要求5所述的二氧化氯發生器，其特征在于:所述的輸出管與主供水管道連接處設有連接端頭。
7.根據權利要求5所述的二氧化氯發生器，其特征在于:所述的輸出管上設有單向逆止閥。
8.根據權利要求5所述的二氧化氯發生器，其特征在于:所述的輸出管上設有手動閥。
9.根據權利要求1所述的二氧化氯發生器，其特征在于:所述的鹽酸計量泵和亞氯酸鈉計量泵的進口處均設有單向逆止閥。
10.根據權利要求1所述的二氧化氯發生器，其特征在于:所述的鹽酸計量泵和亞氯酸鈉計量泵的進口處均設有過濾裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種化學法高壓直供型二氧化氯發生器，包括鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐，所述的鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐分別通過鹽酸計量泵和亞氯酸鈉計量泵與高壓反應膽相連，所述的高壓反應膽通過輸出管與主供水管道；本實用新型的優點在于該發生器解決了壓力管道帶壓直接投加二氧化氯消毒液的問題，并且能夠在由設備主機生產的同時，直接將設備所生產的二氧化氯消毒液不借助于任何裝置投加到壓力小于1.0兆帕的帶壓供水管道中，實現在管道中完成消毒殺菌過程的目的。
文檔編號C01B11/02GK203065156SQ201320012400
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者吳茂玉 申請人:濰坊海潔環保設備有限公司