專利名稱：一種用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工生產設備技術領域，具體涉及一種用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統。
背景技術：
偶氮二甲酰胺(AC)是目前用途最廣泛的發泡劑之一，分解產物無毒性、不污染、不變色、不助燃、不易燃、具自熄性，發氣量大，在塑料與橡膠中很容易分散，廣泛用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂和橡膠的常壓、加壓發泡。偶氮二甲酰胺的生產是通過水合肼和尿素進行縮合反應生成聯二脲，聯二脲過濾洗滌至中性后與氯氣反應生成固體偶氮二甲酰胺和氯化母液。氯化母液中HCl質量含量為12-20%，還有自縮合工序帶來的NaCl，NaCl質量含量為1.5-5.5%。目前，氯化母液的常規處理工藝是少部分氯化母液返回縮合工序，用于中和合成工段未被回收得Na2CO3，但由于氯 化母液鹽酸含量低，用量大，會降低反應物料濃度，其余大部分作為廢液進行處理。廢液需加堿中和，不僅成本高，而且處理后的水中NaCl含量達到
10-20%,回收成本高，且抑制后續的污水生化處理。
發明內容本實用新型的目的是為了提高氯化母液的利用率，降低生產成本，而提供一種用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統。為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統，包括AC過濾裝置、鹽酸吸收裝置和鹽酸過濾裝置，AC過濾裝置包括AC過濾器2、氯化母液儲槽4和AC分離槽3，鹽酸吸收裝置包括鹽酸循環槽6、噴射泵5、主吸收釜10、副吸收釜11、石墨換熱器7和尾氣吸收塔13，鹽酸過濾裝置包括鹽酸過濾器8、鹽酸儲槽12和鹽分離槽9，AC過濾裝置中的氯化母液儲槽4與鹽酸吸收裝置中的鹽酸循環槽6相連通，所述的鹽酸循環槽6與鹽酸過濾裝置中的鹽酸過濾器8相連通。所述AC過濾器2與氯化母液儲槽4連通，AC過濾器2底部與AC分離槽3連通。所述噴射泵5與鹽酸循環槽6上部連通，鹽酸循環槽6和主吸收釜10連通，主吸收釜10與副吸收釜11連通，副吸收釜11與尾氣吸收塔13連通。所述氯化母液儲槽4與主吸收釜10連通，主吸收釜10底部與鹽酸循環槽6連通；所述氯化母液儲槽4與副吸收釜11連通，副吸收釜11底部與鹽酸循環槽6連通。所述鹽酸循環槽6與石墨換熱器7連通，石墨換熱器7與噴射泵5連通。所述的鹽酸過濾器8和鹽酸儲槽12連通，所述鹽酸過濾器8和鹽分離槽9連通。采用本實用新型的用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統的工作流程為:氯化母液由泵送入AC過濾器2，濾除偶氮二甲酰胺微粒后送入氯化母液儲槽4貯存，經稀鹽酸泵送入鹽酸循環槽6至一定液位。AC過濾器2濾出的偶氮二甲酰胺微粒進入AC分離槽3。鹽酸循環槽6中稀鹽酸通過循環泵進入石墨換熱器7冷卻后回流至噴射泵5，氯化氫氣體經由氯化氫緩沖罐7進入噴射泵5與回流的鹽酸進行吸收后進入鹽酸循環槽6。當鹽酸質量含量升高至31 %后，送至鹽酸過濾器8，脫除氯化鈉結晶后送入鹽酸貯槽12，氯化鈉結晶進入鹽分離槽9，鹽泥經脫氨氮后可用于燒堿化鹽。氯化母液儲槽4的氯化母液分別自釜頂進入主吸收釜10和副吸收釜11，作為鹽酸尾氣的吸收液，吸收后自釜底流出回到鹽酸循環槽6。鹽酸尾氣依次經主吸收釜10、副吸收釜11吸收氯化氫氣體后送入尾氣吸收塔13，燒堿經由次鈉池14進入尾氣吸收塔13吸收尾氣中的剩余氯氣，產生的次氯酸鈉進入次鈉儲槽15。本實用新型采用氯化氫氣體進入噴射泵與回流的鹽酸進行吸收，稀鹽酸通過換熱器冷卻回流至鹽酸循環槽進行循環吸收，實現了偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的回收，填補了目前對偶氮二甲酰胺氯化母液中酸回收的空白，變廢為寶，減少污水排放，提高了偶氮二甲酰胺氯化母液的綜合利用率，降低生產成本，經濟效益顯著。
圖1為用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的結構示意圖；圖中標號說明:1-氯化氫緩沖罐，2-AC過濾器，3-AC分離槽，4-氯化母液儲槽，5-噴射泵，6-鹽酸循環槽，7-石墨換熱器，8-鹽酸過濾器，9-鹽分離槽，10-主吸收釜，
11-副吸收釜，12-鹽酸儲槽，13-尾氣吸收塔，14-次鈉池，15-次鈉儲槽。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統，包括AC過濾裝置、鹽酸吸收裝置和鹽酸過濾裝置，所述AC過濾裝置包括AC過濾器2、氯化母液儲槽4和AC分離槽3，所述鹽酸吸收裝置包括鹽酸循環槽6、噴射泵5、主吸收釜10、副吸收釜11、石墨換熱器7和尾氣吸收塔13，所述鹽酸過濾裝置包括鹽酸過濾器8、鹽酸儲槽12和鹽分離槽9，AC過濾裝置中的氯化母液儲槽4與鹽酸吸收裝置中的鹽酸循環槽6相連接，所述的鹽酸循環槽6與鹽酸過濾裝置中的鹽酸過濾器8相連接。所述AC過濾器2與氯化母液儲槽4連通，AC過濾器2底部和AC分離槽3連通。所述噴射泵5與鹽酸循環槽6上部連通，鹽酸循環槽6和主吸收釜10連通，主吸收釜10與副吸收釜11連通，副吸收釜11和尾氣吸收塔13連通。所述氯化母液儲槽4與主吸收釜10連通，主吸收釜10底部與鹽酸循環槽6連通；所述氯化母液儲槽4與副吸收釜11連通，副吸收釜11底部與鹽酸循環槽6連通。所述鹽酸循環槽6與石墨換熱器7連通，石墨換熱器7與噴射泵5連通。所述的鹽酸過濾器8和鹽酸儲槽12連通，所述鹽酸過濾器8和鹽分離槽9連通。在生產過程中，氯化母液由泵送入AC過濾器2，濾除偶氮二甲酰胺微粒后送入氯化母液儲槽4貯存，經稀鹽酸泵送入鹽酸循環槽6至一定液位。AC過濾器2濾出的偶氮二甲酰胺微粒進入AC分離槽3。鹽酸循環槽6中稀鹽酸通過循環泵進入石墨換熱器7冷卻后回流至噴射泵5，氯化氫氣體經由氯化氫緩沖罐7進入噴射泵5與回流的鹽酸進行吸收后進入鹽酸循環槽6。當鹽酸質量含量升高至31%后，送至鹽酸過濾器8，脫除氯化鈉結晶后送入鹽酸貯槽12，氯化鈉結晶進入鹽分離槽9，鹽泥經脫氨氮后可用于燒堿化鹽。氯化母液儲槽4的氯化母液分別自 釜頂進入主吸收釜10和副吸收釜11，作為鹽酸尾氣的吸收液，吸收后自釜底流出回到鹽酸循環槽6。鹽酸尾氣依次經主吸收釜10、副吸收釜11吸收氯化氫氣體后送入尾氣吸收塔13，燒堿經由次鈉池14進入尾氣吸收塔13吸收尾氣中的剩余氯氣，產生的次氯酸鈉進入次鈉儲槽15。 本實用新型采用氯化氫氣體進入噴射泵與回流的鹽酸進行吸收，稀鹽酸通過換熱器冷卻回流至鹽酸循環槽進行循環吸收，實現了偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的回收，填補了目前對偶氮二甲酰胺氯化母液中酸回收的空白，變廢為寶，減少污水排放，提高了偶氮二甲 酰胺氯化母液的綜合利用率，降低生產成本，經濟效益顯著。
權利要求1.一種用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統，其特征在于:包括AC過濾裝置、鹽酸吸收裝置和鹽酸過濾裝置，AC過濾裝置包括AC過濾器(2)、氯化母液儲槽(4)和AC分離槽(3)，鹽酸吸收裝置包括鹽酸循環槽(6)、噴射泵(5)、主吸收釜(10)、副吸收釜(11)、石墨換熱器(7)和尾氣吸收塔(13)，鹽酸過濾裝置包括鹽酸過濾器(8)、鹽酸儲槽(12)和鹽分離槽(9)，AC過濾裝置中的氯化母液儲槽(4)與鹽酸吸收裝置中的鹽酸循環槽(6)相連通，所述的鹽酸循環槽(6)與鹽酸過濾裝置中的鹽酸過濾器(8)相連通。
2.根據權利要求1所述的用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統，其特征在于:所述AC過濾器⑵與氯化母液儲槽⑷連通，AC過濾器⑵底部與AC分離槽(3)連通。
3.根據權利要求1所述的用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統，其特征在于:所述噴射泵(5)與鹽酸循環槽(6)上部連通，鹽酸循環槽(6)和主吸收釜(10)連通，主吸收釜(10)與副吸收釜(11)連通，副吸收釜(11)與尾氣吸收塔(13)連通。
4.根據權利要求1所述的用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統，其特征在于:所述氯化母液儲槽(4)與主吸收釜(10)連通，主吸收釜(10)底部與鹽酸循環槽(6)連通；所述氯化母液儲槽(4)與副吸收釜(11)連通，副吸收釜(11)底部與鹽酸循環槽(6)連通。
5.根據權利要求1所述的用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統，其特征在于:所述鹽酸循環槽(6)與石墨換熱器(7)連通，石墨換熱器(7)與噴射泵(5)連通。
6.根據權利要求1所述的用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統，其特征在于:所述的鹽酸過濾器(8)和鹽酸儲槽(12)連通，所述鹽酸過濾器(8)和鹽分離槽(9)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種用于回收偶氮二甲酰胺生產過程中副產鹽酸的系統，包括AC過濾裝置、鹽酸吸收裝置和鹽酸過濾裝置，AC過濾裝置包括AC過濾器、氯化母液儲槽和AC分離槽，鹽酸吸收裝置包括鹽酸循環槽、噴射泵、主吸收釜、副吸收釜、石墨換熱器和尾氣吸收塔，鹽酸過濾裝置包括鹽酸過濾器、鹽酸儲槽和鹽分離槽。AC過濾裝置中的氯化母液儲槽與鹽酸吸收裝置中的鹽酸循環槽相連通，鹽酸循環槽與鹽酸過濾裝置中的鹽酸過濾器相連通。本實用新型的鹽酸系統填補了目前偶氮二甲酰胺氯化母液中酸回收的空白，變廢為寶，減少污水排放，提高了偶氮二甲酰胺氯化母液的綜合利用率，降低生產成本，經濟效益顯著。
文檔編號C01B7/07GK203079682SQ20132000486
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月6日 優先權日2013年1月6日
發明者澹臺姝嫻, 施光明, 李莉英, 李新民, 劉汴玲, 馬守君, 張品三, 張瑞, 李反修, 臧瑞, 李陽, 曹磊, 魏永森 申請人:中國平煤神馬集團開封東大化工有限公司