專利名稱：一種石膏制備液體二氧化硫的生產系統的制作方法
技術領域：
一種石膏制備液體二氧化硫的生產系統[0001]本申請是申請號為201220292241.4，申請日為2012年6月20日，發明名稱為一種液體二氧化硫的生產系統的分案申請。技術領域[0002]本實用新型涉及一種液體二氧化硫的生產系統，屬于化工技術及工業固體廢棄物資源化綜合生產領域。[0003]背景技術[0004]傳統的液體二氧化硫生產是用硫磺焚燒或采用硫鐵礦為原料，產生二氧化硫氣體，再采用銨酸法、純氧燃燒法、檸檬酸鈉法制取液體二氧化硫；而我國硫磺、硫鐵礦資源匱乏，每年需要大量進口滿足硫酸和液體二氧化硫的生產。我國天然石膏和各種化學石膏(磷石膏、脫硫石膏等)資源十分豐富，尤其化學石膏堆積如山，不僅占用大量土地還污染環境，積極開發利用石膏生產液體二氧化硫的產品，變廢為寶、是利在當代功在千秋的事業。[0005]采用石膏為原料制備二氧化硫氣體是以焦炭為還原劑，還原分解石膏中的CaSO4在高溫下產生以下反應:第一階段，溫度在800 1000°C時CaS04+2C——CaS+2C02,第二階段，溫度在1000 1250°C時3CaS04+ CaS4Ca0+4S02分解產生二氧化硫氣體，分解出的CaO作為建筑材料使用。在利用各類石膏生產液體二氧化硫等含硫產品時，由于以各類石膏為原料生產的二氧化硫原料氣濃度過低，從而制備液體二氧化硫等產品失去了經濟價值、難以參與市場競爭，因此以廉價石膏為原料工業化生產液體二氧化硫一直難以實現。實用新型內容[0006]本實用新型的目的在于提供一種以石膏為原料制備液體二氧化硫的生產系統，采用該生產系統所得到的商品液體二氧化硫成本低、經濟效益顯著。[0007]本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的:[0008]一種石膏制備液體二氧化硫的生產系統，它包括破碎機、煤磨機、回轉窯、窯氣洗滌凈化系統組成的二氧化硫原料氣的制備系統及液體二氧化硫制備系統，其特征在于:所述二氧化硫原料氣的制備系統中回轉窯一端的窯氣出口處設置有二氧化硫、一氧化碳氣體檢測儀和氧氣檢測儀、懸浮預熱器，所述懸浮預熱器底部與回轉窯窯氣出口直接連接、懸浮預熱器頂部與生料磨機出口連接；所述回轉窯另一端的熟料出口安裝有噴煤槍、空氣梁篦式冷卻機，所述空氣梁篦式冷卻機煙氣出口通過管線直接與噴煤槍連接；[0009]所述液體二氧化硫制備系統包括第一吸收塔、第二吸收塔、富液槽、貧液槽、貧富液換熱器、解析塔、再沸器 、二氧化硫氣體冷卻器、干燥洗滌塔、壓縮機、二氧化硫冷凝器及液體二氧化硫貯槽。[0010]為了更有效地提高熱利用效率，上述懸浮預熱器優選為四級懸浮預熱器。[0011]上述液體二氧化硫生產系統熱耗、煤耗低，實現了熱量的循環利用，對回轉窯排出的窯氣實現了對生料的熱交換，有效提高了原料的預熱效率，同時也使得窯氣溫度得到有效地降低，有效地控制了所產生煙氣的量，使窯氣中二氧化硫氣體的濃度得到有效地提高。回轉窯的窯氣出口端與熟料出口端分別安裝有二氧化硫、一氧化碳氣體檢測儀和氧氣檢測儀，便于控制窯尾氣中02和0)的含量，提高了 CaSO4的分解反應效率、提高所得二氧化硫氣體的濃度，從而制得的液體二氧化硫產品完全符合國家標準。為了進一步降低煤耗，上述回轉窯筒體內表面還設置有耐火磚材料層。更優選地說，一種石膏制備液體二氧化硫的生產系統，它包括生料加料系統、加煤系統、回轉窯及窯氣洗滌凈化系統組成的二氧化硫原料氣制備系統以及液體二氧化硫的制備系統，其特征在于:所述生料加料系統由破碎機、生料倉、生料磨機、熱風爐及鼓風機組成，所述破碎機與生料倉相連、生料倉與生料磨機入口相連、生料磨機底部連接有熱風爐和鼓風機，生料磨機出口與四級懸浮預熱器頂部生料入口連接；所述四級懸浮預熱器底部與回轉窯窯氣出口直接相連，四級懸浮預熱器頂部的窯氣出口通過抽風機依次與窯氣洗滌凈化系統的靜電除塵器、動力波洗滌器、填料冷卻塔和除霧器連接；所述回轉窯窯氣出口一端還安裝有二氧化硫、一氧化碳氣體檢測儀和氧氣檢測儀，回轉窯筒體內表面設置有耐火磚材料層，回轉窯的熟料出口端分別安裝有噴煤槍、空氣梁篦式冷卻機，所述空氣梁篦式冷卻機煙氣出口通過管線分別與鼓風機和噴煤槍進煤口連接；所述加煤系統中噴煤槍出煤口與回轉窯熟料出口一端的煤粉進口連通，加煤系統中與所述噴煤槍的煤粉進口連接的依次為煤粉倉、煤磨機、熱風爐和鼓風機；所述窯氣洗滌凈化系統的除霧器通過管線與液體二氧化硫制備系統的第一吸收塔連接，液體二氧化硫制備系統中與第一吸收塔依次連接的有富液槽、第二吸收塔、中間槽、貧液冷卻器、貧液槽、解析塔、貧富液換熱器、再沸器和備用槽；解析塔通過管線與二氧化硫氣體冷卻器頂部連通，與二氧化硫氣體冷卻器底部相連的是氣體過濾器，再依次連接的有干燥洗滌塔、硫酸干燥槽泵、壓縮機、二氧化硫冷凝器、液體二氧化硫貯槽、結晶器、配液槽和濾液槽。本實用新型具有如下有益效果:本實用新型 液體二氧化硫生產系統中CaSO4分解率高，分解反應效率高、硫損失小；本實用新型成功地實現了利用廉價、豐富的石膏作為主要制備原料生產二氧化硫氣體，所得二氧化硫氣體質量濃度高，采用本實用新型液體二氧化硫制備系統生產的液體二氧化硫產品完全符合國家標準；采用本實用新型液體二氧化硫生產系統生產液體二氧化硫成本低廉、適于工業化推廣。
圖1:為本實用新型較佳實施例的液體二氧化硫生產系統中二氧化硫原料氣制備系統的結構示意圖；其中，I破碎機，2生料倉，3生料磨機，4a、4b熱風爐，5四級懸浮預熱器，6靜電除塵器，7回轉窯，8 二氧化硫、一氧化碳氣體檢測儀，9氧氣檢測儀，10空氣梁篦式冷卻機，11噴煤槍，12煤粉倉，13煤磨機，14動力波洗滌器，15填料冷卻塔，16除霧器，17a、17b、17c鼓風機，18抽風機。圖2:本實用新型較佳實施例的二氧化硫工業原料氣生產系統中回轉窯的砌體圖；19耐火磚材料層。圖3:為本實用新型較佳實施例的液體二氧化硫制備系統的結構示意圖；其中，20第一吸收塔、21富液槽、22第二吸收塔、23中間槽、24貧液冷卻器、25貧液槽、26貧富液換熱器、27解析塔、28再沸器、29備用槽、30 二氧化硫氣體冷卻器、31氣體過濾器、32干燥洗滌塔、33硫酸干燥槽泵、34壓縮機、35 二氧化硫冷凝器、36液體二氧化硫貯槽、37配液槽、38濾液槽、39結晶器。
具體實施方式
[0021]下面通過實例對本發明進行具體描述，有必要在此指出的是，以下實例只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述發明內容對本發明做出一些非本質的改進和調整。[0022]實施例1[0023]如圖1、2、3所示，一種石膏制備液體二氧化硫的生產系統，它包括生料加料系統、加煤系統、回轉窯7及窯氣洗滌凈化系統組成的二氧化硫原料氣制備系統以及液體二氧化硫的制備系統，所述生料加料系統由破碎機1、生料倉2、生料磨機3、第一熱風爐4a及第一鼓風機17a組成，所述破碎機I與生料倉2相連、生料倉2與生料磨機3入口相連、生料磨機3底部連接有第一熱風爐4a和第一鼓風機17a，生料磨機3出口與四級懸浮預熱器5頂部生料入口連接；所述四級懸浮預熱器5底部與回轉窯7窯氣出口直接相連，四級懸浮預熱器5頂部的窯氣出口通過抽風機18依次與窯氣洗滌凈化系統的靜電除塵器6、動力波洗滌器14、填料冷卻塔15和除霧器16連接；所述回轉窯7窯氣出口一端還安裝有二氧化硫、一氧化碳氣體檢測儀8和氧氣檢測儀9，回轉窯7筒體內表面設置有耐火磚材料層19，回轉窯7的熟料出口端分別安裝有噴煤槍11、空氣梁篦式冷卻機10，所述空氣梁篦式冷卻機10煙氣出口通過管線分別與第三鼓風機17c和噴煤槍11進煤口連接；所述加煤系統中噴煤槍11出煤口與回轉窯7熟料出口一端的煤粉進口連通，加煤系統中與所述噴煤槍11的煤粉進口連接的依次為煤粉倉12、煤磨機13、第二熱風爐4b和第二鼓風機17b ；[0024]上述窯氣洗滌凈化系統的除霧器16通過管線與液體二氧化硫制備系統的第一吸收塔20連接，液體二氧化硫制備系統中與第一吸收塔20連接依次連接的有富液槽21、第二吸收塔22、中間槽23、貧液冷卻器24、貧液槽25、解析塔27、貧富液換熱器26、再沸器28和備用槽29 ;解析塔27通過管線與二氧化硫氣體冷卻器30頂部連通，與二氧化硫氣體冷卻器30底部相連的是氣體過濾器31，再依次連接的有干燥洗滌塔32、硫酸干燥槽泵33、壓縮機34、二氧化硫冷凝器35、液體二氧化硫貯槽36、結晶器39、配液槽37和濾液槽38。該液體二氧化硫制備系統的結構對本領域來說是常規的。[0025]上述液體二氧化硫生產系統實現了熱量的循環利用，對回轉窯排出的窯氣實現了對生料的熱交換，有效提高了原料的預熱效率，同時也使得窯氣溫度得到有效地降低，有效地控制了所產生煙氣的量，使窯氣中二氧化硫氣體的濃度得到有效地提高。回轉窯的窯氣出口端與熟料出口端分別安裝有二氧化硫、一氧化碳氣體檢測儀和氧氣檢測儀，便于控制窯尾氣中O2和CO的含量有提高了 CaSO4的分解反應效率、提高所得二氧化硫氣體的濃度，從而制得的液體二氧化硫 產品完全符合國家標準。
權利要求1.一種石膏制備液體二氧化硫的生產系統，它包括生料加料系統、加煤系統、回轉窯(7)及窯氣洗滌凈化系統組成的二氧化硫原料氣制備系統以及液體二氧化硫的制備系統，其特征在于:所述生料加料系統由破碎機(1)、生料倉(2)、生料磨機(3)、第一熱風爐(4a)及第一鼓風機(17a)組成，所述破碎機(1)與生料倉(2 )相連、生料倉(2 )與生料磨機(3 )入口相連、生料磨機(3)底部連接有第一熱風爐(4a)和第一鼓風機(17a)，生料磨機(3)出口與四級懸浮預熱器(5)頂部生料入口連接；所述四級懸浮預熱器(5)底部與回轉窯(7)窯氣出口直接相連，四級懸浮預熱器(5)頂部的窯氣出口通過抽風機(18)依次與窯氣洗滌凈化系統的靜電除塵器(6)、動力波洗滌器(14)、填料冷卻塔(15)和除霧器(16)連接；所述回轉窯(7)窯氣出口一端還安裝有二氧化硫、一氧化碳氣體檢測儀(8)和氧氣檢測儀(9)，回轉窯(7)筒體內表面設置有耐火磚材料層(19)，回轉窯(7)的熟料出口端分別安裝有噴煤槍(11)、空氣梁篦式冷卻機(10)，所述空氣梁篦式冷卻機(10)煙氣出口通過管線分別與第三鼓風機(17c)和噴煤槍(11)進煤口連接；所述加煤系統中噴煤槍(11)出煤口與回轉窯(7)熟料出口一端的煤粉進口連通，加煤系統中與所述噴煤槍(11)的煤粉進口連接的依次為煤粉倉(12)、煤磨機(13)、第二熱風爐(4b)和第二鼓風機(17b)； 所述窯氣洗滌凈化系統的除霧器(16)通過管線與液體二氧化硫制備系統的第一吸收塔(20)連接，液體二氧化硫制備系統中與第一吸收塔(20)連接依次連接的有富液槽(21 )、第二吸收塔(22)、中間槽(23)、貧液冷卻器(24)、貧液槽(25)、解析塔(27)、貧富液換熱器(26)、再沸器(28)和備用槽(29);解析塔(27)通過管線與二氧化硫氣體冷卻器(30)頂部連通，與二氧化硫氣體冷卻器(30)底部相連的是氣體過濾器(31)，再依次連接的有干燥洗滌塔(32)、硫酸干燥槽泵(33)、壓縮機(34)、二氧化硫冷凝器(35)、液體二氧化硫貯槽(36)、結晶器(39)、配液槽 (37)和濾液槽(38)。
專利摘要一種石膏制備液體二氧化硫的生產系統，它包括破碎機1、煤磨機3、回轉窯7及窯氣洗滌凈化系統組成的二氧化硫原料氣的制備系統及液體二氧化硫制備系統，所述二氧化硫原料氣的制備系統中回轉窯7一端的窯氣出口處設置有二氧化硫、一氧化碳氣體檢測儀8和氧氣檢測儀9、懸浮預熱器，所述懸浮預熱器底部與回轉窯7窯氣出口直接連接、懸浮預熱器頂部與破碎機1連接；所述回轉窯7另一端的熟料出口安裝有噴煤槍11、空氣梁篦式冷卻機10，所述空氣梁篦式冷卻機10煙氣出口通過管線直接與噴煤槍11連接。本實用新型液體二氧化硫生產系統分解反應效率高、硫損失小；生產的液體二氧化硫產品完全符合國家標準。
文檔編號C01B17/50GK203079690SQ201320004310
公開日2013年7月24日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者楊興志, 潘先文 申請人:重慶三圣特種建材股份有限公司