石墨化電極的加工方法
【專利摘要】本發明公開一種石墨化電極的加工方法，該方法采用在相鄰兩爐石墨電極串接形成閉合回路中通入大電流的方式加工，爐頭電極供電采用移動式變壓器車供電方式，爐尾部分采用移動液壓導電板短接電極；石墨電極之間采用初爐電阻調節方法消除初爐時局部溫度不均勻造成石墨電極表面裂紋現象；爐體隔離墻采用爐體防漏電隔離墻消除了相鄰兩爐漏電現象。
【專利說明】石墨化電極的加工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石墨化電極的加工方法，該石墨化電極廣泛應用于冶金行業。
【背景技術】
[0002]石墨電極廣泛用于冶金行業，據行業測算每煉一噸鋼材需要消耗150kg石墨電極，因此，石墨電極屬于冶金行業的消耗品，用量很大。石墨電極的常用加工方法是將石墨原坯放置在串接石墨化爐中用大電流加熱而成。目前，供電方式是采用將鋁排采用螺釘固定在石墨電極上，然后加上直流大電流。在通電之初，由于電流大，產生的熱量沒有及時均勻分散，造成石墨電極表面上極易出現裂紋；另外，由于爐墻熱脹冷縮的特性，必須在隔離爐墻上每隔一段距離留一條伸縮縫，但是由于伸縮縫的存在，相鄰兩個爐腔內的焦粉交流，使電流在爐體內漏電短接，造成大量的電能消耗，同時也影響了整個生產過程。因此，目前石墨化爐生產存在生產效率低、電能消耗大、石墨電極產品表面質量低的問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是目前墨化爐生產存在生產效率低、電能消耗大、石墨電極產品表面質量低的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種石墨化電極的加工方法，該方法采用在相鄰兩爐石墨電極串接形成閉合回路中通入大電流的方式加工，爐頭電極供電采用移動式變壓器車供電方式，爐尾部 分采用移動液壓導電板短接電極；石墨電極之間采用初爐電阻調節方法消除初爐時局部溫度不均勻造成石墨電極表面裂紋現象；爐體隔離墻采用爐體防漏電隔離墻消除相鄰兩爐漏電現象。
[0005]進一步，所述的初爐電阻調節方法是:在所述的各石墨電極端部之間粘結一個石墨環墊，且在該石墨環墊內空心部分填充絕緣碳質材料。
[0006]進一步，所述的爐體隔離墻是由耐火磚組成，在該隔離墻的中軸線上等距分布若干垂直氣孔，若干垂直氣孔分別向隔離墻兩側單向開的伸縮縫呈
【權利要求】
1.一種石墨化電極的加工方法，該方法采用在相鄰兩爐石墨電極串接形成閉合回路中通入大電流的方式加工，其特征在于:爐頭電極供電采用移動式變壓器車供電方式，爐尾部分采用移動液壓導電板短接電極；石墨電極之間采用初爐電阻調節方法消除初爐時局部溫度不均勻造成石墨電極表面裂紋現象；爐體隔離墻采用爐體防漏電隔離墻消除相鄰兩爐漏電現象。
2.根據權利要求1所述的石墨化電極的加工方法，其特征在于:所述的初爐電阻調節方法是:在所述的各石墨電極端部之間粘結一個石墨環墊，且在該石墨環墊內空心部分填充絕緣碳質材料。
3.根據權利要求1所述的石墨化電極的加工方法，其特征在于:所述的爐體隔離墻是由耐火磚組成，在該隔離墻的中軸線上等距分布若干垂直氣孔，若干垂直氣孔分別向隔離墻兩側單向開的伸縮縫呈"-----”形分布，兩側伸縮縫互不重合。
4.根據權利要求2所述的石墨化電極的加工方法，其特征在于:所述石墨環墊的厚度為 0.5~1. 5cm。
5.根據權利要求3所述的石墨化電極的加工方法，其特征在于:所述伸縮縫等距分布。
6.根據權利要求3所述的石墨化電極的加工方法，其特征在于:所述隔離墻頂部有一貫通孔連接全部垂直氣孔，該貫通孔兩個開口在所述隔離墻兩端頂部。
【文檔編號】C01B31/04GK103896261SQ201310716397
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】楊小忠 申請人:焦作市鑫達碳素工業有限公司