一種化學干燥劑的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種化學干燥劑的生產工藝，屬于化學【技術領域】。將沸石粉與纖維素醚混合均勻，并放入熱反應釜中加熱180—240℃中反應2—4小時后，冷卻40分鐘成粘稠狀；將上述粘稠狀產物放入殼聚糖溶液中，充分攪拌均勻后加入氯化鈣進行插層處理，然后加入氫氧化鈉溶液中；將上述物質放入離心機中離心過濾，除去上清液，固體留存；將留存的物質放入焙燒爐中經過360—400℃焙燒，焙燒后烘干、冷卻即可得到催化劑。該工藝制備流程簡單，易于操作，制備的干燥劑采用傳統的化學干燥劑成分，輔加沸石粉及CA(H2P04)2成分，能夠實現吸收氨氣成分，彌補了傳統化學干燥劑無法吸收氨氣的空白。
【專利說明】—種化學干燥劑的生產工藝
[0001]【技術領域】本發明涉及一種化學干燥劑的生產工藝，屬于化學【技術領域】。
[0002]【背景技術】干燥劑是一種吸附能力極強的吸附劑。利用干燥劑除去潮濕物質中水分的物質。目前，常用的干燥劑由于應用范疇的不同，分為物理干燥劑和化學干燥劑。物理干燥劑通過物理吸附水進行干燥，如硅膠、氧化鋁、二氧化硅，這種人工合成的化學物質內部分子之間所形成眾多的毛細空隙網絡，可以形成所謂的毛細吸收及疑結作用，從而可以有力地吸收其周圍的水分子；化學干燥劑是通過與水結合生成水合物進行干燥，如硫酸鈣、氯化鈣等，而其中的氯化鈣不能吸收氨氣，干燥氨氣的時候通常是在室溫條件下將混合氣體通過無水氯化鈣，這時此絡合物一旦生成就不易分解。
[0003]
【發明內容】
鑒于上述技術問題存在的缺陷，本發明提供了一種化學干燥劑的生產工藝，該工藝制備流程簡單，易于操作，制備的干燥劑采用傳統的化學干燥劑成分，輔加沸石粉及CA(H2PO4)2成分，能夠實現吸收氨氣成分，彌補了傳統化學干燥劑無法吸收氨氣的空白。
[0004]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為:一種化學干燥劑的制備方法，由以下百分比重量成分組成:
氯化鈣 20— 30%、沸石粉 25— 35%、CA (H2PO4)2IO —15%、殼聚糖 2 — 6%、纖維素醚 1.5—
3.5%、氫氧化鈉I——2%、余量為水；其特征在于具體生產工藝為:
將沸石粉與纖維素醚混合均勻，并放入熱反應釜中加熱180— 240°C中反應2— 4小時后,冷卻40分鐘成粘桐狀；
將上述粘稠狀產物放入殼聚糖溶液中，充分攪拌均勻后加入氯化鈣進行插層處理，然后加入氫氧化鈉溶液中；
將上述物質放入離心機中離心過濾，除去上清液，固體留存；
將留存的物質放入焙燒爐中經過360—400 V焙燒，焙燒后烘干、冷卻即可得到催化劑。
[0005]所述的纖維素醚為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉中的一種。
[0006]本發明的有益效果在于:該工藝制備流程簡單，易于操作，制備的干燥劑采用傳統的化學干燥劑成分，輔加沸石粉及CA (H2P04) 2成分，能夠實現吸收氨氣成分，彌補了傳統化學干燥劑無法吸收氨氣的空白。
【具體實施方式】
[0007]
一種化學干燥劑的制備方法，由以下百分比重量成分組成:
氯化鈣 20— 30%、沸石粉 25— 35%、CA (H2PO4) 210 —15%、殼聚糖 2 — 6%、纖維素醚 1.5—
3.5%、氫氧化鈉I一2%、余量為水；其特征在于具體生產工藝為:
將沸石粉20%與纖維素醚2.5%混合均勻，并放入熱反應釜中加熱220°C中反應3.5小時后，冷卻40分鐘成粘桐狀；
將上述粘稠狀產物放入殼聚糖溶液4%中，充分攪拌均勻后加入氯化鈣25%進行插層處理，然后加入氫氧化鈉1.5%溶液中；將上述物質放入離心機中離心過濾，除去上清液，固體留存；
將留存的物質放入焙燒爐中經過385°C焙燒，焙燒后烘干、冷卻即可得到催化劑。
【權利要求】
1.一種化學干燥劑的制備方法，由以下百分比重量成分組成: 氯化鈣 20—30%、沸石粉 25—35%、CA(H2P04) 210 —15%、殼聚糖 2—6%、纖維素醚 1.5—3.5%、氫氧化鈉I—2%、余量為水；其特征在于具體生產工藝為:將沸石粉與纖維素醚混合均勻，并放入熱反應釜中加熱180— 240°C中反應2—4小時后，冷卻40分鐘成粘稠狀；將上述粘稠狀產物放入殼聚糖溶液中，充分攪拌均勻后加入氯化鈣進行插層處理，然后加入氫氧化鈉溶液中；將上述物質放入離心機中離心過濾，除去上清液，固體留存；將留存的物質放入焙燒爐中經過360— 400°C焙燒，焙燒后烘干、冷卻即可得到催化劑。
2.根據權利要求1所述的一種化學干燥劑的制備方法，其特征在于所述的纖維素醚為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉中的一種。
【文檔編號】C01C1/12GK103638789SQ201310620767
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】陳洋 申請人:大連創達技術交易市場有限公司