微納結構硼鈣復合氧化物的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種微納結構硼鈣復合氧化物的制備方法。先將水、硼酸分別加入到反應容器中溶解，待溫度升到30～80℃后，加入生石灰或熟石灰，紊流循環60～240分鐘后，過濾分離；濾餅于80～120℃干燥1～10小時,上述過程中，硼酸為生石灰的質量3～3.5倍，或為熟石灰質量的1.5～2.5倍。該方法制備出流動性好、高分散性的毛線團狀硼鈣復合氧化物納米片團簇，一次粒子小于100nm,團簇顆粒大小在5～10μm間，該產品可用于聚合物的阻燃劑，無機復合材料增強、快速凝固劑。
【專利說明】微納結構硼鈣復合氧化物的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具有微納結構的硼鈣復合氧化物的制備方法，屬于無機材料【技術領域】。
【背景技術】
[0002]硼鈣復合氧化物廣泛用于制藥、建筑涂料、顏料、陶瓷、玻璃、造紙、橡膠和塑料等工業品加工、生產中。
[0003]微納米結構硼鈣復合氧化物因其高效的分散性和流動性，能更好地提高復合材料的加工性能，并能有效地提高材料的力學性能。
[0004]本發明采用紊流循環技術一次性大批量合成具有微納結構的硼鈣復合氧化物納米片狀團簇(毛線團狀)，該產品可用作高聚物的阻燃劑、復合材料的增強、快速凝固劑。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題在于提供一種具有微納結構的硼鈣Ca0.1.5B203 -H2O復合氧化物的制備方法。該方法條件溫和，工藝過程簡單，所得產品流動性好、分散性好。
[0006]本發明的技術方案是:
[0007]先將水、硼酸分別加入到反應容器中溶解，待溫度升到30~80°C后，加入生石灰或熟石灰，紊流循環60~240分鐘后，過濾分離；濾餅于80~120°C干燥I~10小時，上述過程中,硼酸為生石灰的質量3~3.5倍，或為熟石灰質量的1.5~2.5倍。所用水的質量為硼酸質量的1.0~3.0倍。`
[0008]本發明方法制備出流動性好、高分散性的毛線團狀硼鈣復合氧化物納米團簇，一次粒子小于IOOnm,團簇顆粒大小在5~10 μ m間,該產品可用于聚合物的阻燃劑,無機復合材料快速凝固劑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1實施例1所得到硼鈣復合氧化物納米團簇的SM圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
[0011]分別量取100水和80克硼酸，加入到反應器中，邊攪拌邊升溫到30°C，再加入28克生石灰，升溫至80°C，紊流循環200分鐘后，直接過濾，濾液回收直接用于下次制備用，濾餅直接于120°C干燥I小時得到產品。
[0012]實施例2:
[0013]分別量取160水和80克硼酸，加入到反應器中，邊攪拌邊升溫到50°C，再加入36克熟石灰，升溫至70°C，紊流循環60分鐘后，直接過濾，濾液回收直接用于下次制備用，濾餅直接于100°C干燥3小時得到產品。[0014]實施例3:
[0015]分別量取200水和80克硼酸，加入到反應器中，邊攪拌邊升溫到30°C，再加入42克熟石灰，升溫至40°C，紊流循環240分鐘后，直接過濾，濾液回收直接用于下次制備用，濾餅直接于80°C干 燥10小時得到產品。
【權利要求】
1.一種微納結構硼鈣復合氧化物的制備方法，其特征在于，先將水、硼酸分別加入到反應容器中溶解，待溫度升到30~80°C后，加入生石灰或熟石灰，紊流循環60~240分鐘后，過濾分離；濾餅于80~120°C干燥I~10小時，上述過程中，硼酸為生石灰的質量3~3.5倍，或為熟石灰質量的1.5~2.5倍。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于:水的質量為硼酸質量的1.2~2.0倍。
3.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于:所制得硼鈣復合氧化物納米團簇，一次粒子小于IOOnm,團簇顆`粒大小在5~10 μ m間。
【文檔編號】C01F11/02GK103601208SQ201310603617
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】袁良杰, 崔東明, 韓暢, 裴炎炎 申請人:武漢大學