電子行業銅廢液的提取工藝的制作方法
【專利摘要】一種電子行業銅廢液的提取工藝，包括：中和廢液，在pH8~9下得Cu(OH)2沉淀；將Cu(OH)2沉淀加熱水攪拌，并加片堿，以得到CuO沉淀；將CuO加冷卻水，后加濃硫酸獲得硫酸銅溶液，該工藝產物是水和硫酸銅，便于后期工業應用和保存，防止后續污染，同時方法簡便，成本低，適合工業使用。
【專利說明】電子行業銅廢液的提取工藝
【技術領域】
[0001]本發明有關于電子行業，特別是對其銅廢液的提取工藝。
【背景技術】
[0002]隨著半導體技術的發展，具有更高性能和更強功能的集成電路要求更大的元件密度，而且各個部件、元件之間或各個元件自身的尺寸、大小和空間也需要進一步縮小，即特征尺寸具有不斷縮小的要求。
[0003]與之相對應的印制電路板制造技術是一項非常復雜的、綜合性很高的加工技術。其需采用大量的水，因而有多種重金屬廢水和有機廢水排出，成分復雜，處理難度較大。其廢液、廢水中的以銅主，并還有不少其他的重金屬和貴金屬，如有鉛、錫、金、銀、氟、氨、有機物和有機絡合物等。
[0004]這些存在于廢液、廢水中的金屬如不經處理就排放，既造成了浪費又污染了環境。因此，在印制板生產過程中的廢水處理和銅等金屬的回收是很有意義的，是印制板生產中不可缺少的部分。
為使廢水處理達到國家規定的排放標準，其中銅及其化合物的最高允許排放濃度為lmg/1 (按銅計)，必須針對不同的含銅廢水，采取不同的廢水處理方法。
[0005]為此需要一種針對電子行業生產特點，廢銅液的提取再利用的工藝。
【發明內容】
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種電子行業銅廢液的提取工藝，包括:
1)中和沉淀:將酸性銅廢液和堿性銅廢液置于同一容器進行中和，調整PH為8~9，以得Cu (OH) 2 沉淀；
2)沉淀轉化:將Cu(OH)2沉淀置于反應釜中加熱水攪拌，并加片堿調節pH，以使Cu (OH) 2沉淀轉化為CuO沉淀；
3)獲得硫酸銅:將壓濾并洗滌后的所述CuO置于反應釜中，加冷卻水攪拌均勻，然后加濃硫酸直至沉淀完全溶解，獲得硫酸銅溶液。
[0007]本發明所述提供的方案中，所得到的產物為硫酸銅溶液和反應后產生的水，同時硫酸銅又是工業生產上一種常見的原料制劑。因此產物不僅環保，且適用后期進行各種的工業應用，且方法簡便，材料費用低，便于大規模操作。
【具體實施方式】
[0008]本發明提供一種電子行業銅廢液的提取工藝，包括:
1)中和沉淀:將酸性銅廢液和堿性銅廢液置于同一容器進行中和，調整PH為8~9，以得Cu (OH) 2 沉淀；
優選的，所述反應釜為搪瓷反應釜。所述堿性銅廢液為NH4Cl- NH3.H2O體系，其pH:9~10，含Cu: 120mg/L。所述酸性銅廢液為鹽酸體系，pH〈4~4.5，含Cu: 100mg/L。[0009]2)沉淀轉化:將Cu(OH)2沉淀置于反應釜中加熱水攪拌，并加片堿調節pH，以使Cu (OH) 2沉淀轉化為CuO沉淀；
優選的，所述加片為工業純堿。在加所述片堿過程中開啟真空泵至完畢，然后蓋上反應
[0010]3)獲得硫酸銅:將壓濾并洗滌后的所述CuO置于反應釜中，加冷卻水攪拌均勻，然后加濃硫酸直至沉淀完全溶解，獲得硫酸銅溶液。
[0011]作為進一步優化，所述硫酸銅溶液經過濃縮并結晶析出硫酸銅晶體，即硫酸銅的水合物。以方便運輸和使用。
[0012]應了解本發明所要保護的范圍不限于非限制性實施方案，應了解非限制性實施方案僅僅作為實例進行說明。本申請所要要求的實質的保護范圍更體現于獨立權利要求提供的范圍，以及其從屬權利要求。
【權利要求】
1.一種電子行業銅廢液的提取工藝，包括: 1)中和沉淀:將酸性銅廢液和堿性銅廢液置于同一容器進行中和，調整PH為8~9，以得Cu (OH) 2 沉淀； 2)沉淀轉化:將Cu(OH)2沉淀置于反應釜中加熱水攪拌，并加片堿調節pH，以使Cu (OH) 2沉淀轉化為CuO沉淀； 3)獲得硫酸銅:將壓濾并洗滌后的所述CuO置于反應釜中，加冷卻水攪拌均勻，然后加濃硫酸直至沉淀完全溶解，獲得硫酸銅溶液。
2.如權利要求1所述的提取工藝，其特征在于:所述反應釜為搪瓷反應釜。
3.如權利要求1所述的提取工藝，其特征在于:所述堿性銅廢液為NH4Cl-NH3.H2O體系，其 pH: 9 ~10，含 Cu: 120mg/L。
4.如權利要求1所述的提取工藝，其特征在于:所述酸性銅廢液為鹽酸體系，pH〈4~4.5，含 Cu: 100mg/L。
5.如權利要求1所述的提取工藝，其特征在于:所述加片為工業純堿。
6.如權利要求1所述的提取工藝，其特征在于:在所述步驟2)中:在加所述片堿過程中開啟真空泵至完畢，然后蓋上反應釜蓋。
【文檔編號】C01G3/10GK103641152SQ201310538579
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】夏澤軍 申請人:昆山宏凌電子有限公司