一種燒結法生產氧化鋁用的脫硅裝置制造方法
【專利摘要】一種燒結法生產氧化鋁用的脫硅裝置,包括脫硅機（2）、自蒸發器（3）和用于連接脫硅機（2）與自蒸發器（3）的過料管（4），自蒸發器（3）包括進料管（5）、筒體（6）、篩板（7）、二次蒸汽排出管（8）和進氣管（12），進料管（5）和二次蒸汽排出管（8）位于筒體（6）的頂部，篩板（7）位于筒體（6）內部中間位置；筒體（6）底部有高位出料管（9），高位出料管（9）的上端口設置隔渣網（10），高位出料管（9）的上方設置傘形擋料板（11），進氣管（12）設置在筒體（6）底部側壁上；過料管（4）上增設兩道閥門（1）。本發明脫硅裝置穩定了脫硅裝置操作條件、保證了脫硅效果。
【專利說明】一種燒結法生產氧化鋁用的脫硅裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種脫硅裝置，具體涉及一種燒結法生產氧化鋁用的脫硅裝置。
【背景技術】
[0002]在現有氧化鋁生產的粗液脫硅過程中，脫硅機與自蒸發器的系統壓力是依靠自蒸發器出口管上的調節閥改變的，這種調節法存在如下問題:脫硅機與自蒸發器壓力關聯，脫硅機內的壓力受自蒸發器的影響，脫硅壓力不穩定:進入自蒸發器的料漿量無法控制:采用電動或氣動壓力調節，價格昂貴，成本高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種燒結法生產氧化鋁用的脫硅裝置，其目的是為了減輕由于自然蒸發器壓力不穩定而帶來的脫硅裝置壓力的變化、穩定了脫硅裝置操作條件、保證了脫硅效果。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種燒結法氧化鋁用的脫硅裝置，包括脫硅機2、自然蒸發器3和用于連接脫硅機2與自蒸發器3的過料管4，其特征在于:所述自蒸發器3包括進料管5、筒體6、篩板7、二次蒸汽排出管8和進氣管12，所述進料管5和二次蒸汽排出管8位于所述筒體6的頂部，所述篩板7位于所述筒體6內部中間位置；在所述筒體6底部有高 位出料管9，在高位出料管9的上端口設置隔渣網10，在高位出料管9的上方設置傘形擋料板11，所述進氣管12設置在所述筒體6底部側壁上；在所述過料管4上增設兩道閥門I。
[0005]進一步，所述所述的閥門I為閘閥；所述進料管5的長度為4800mm;所述高位出料管9高出所述筒體6底部300~600mm;所述進氣管12設置以切向布置的方式置在所述筒體6底部側壁上。
[0006]本發明的有益效果是:本發明通過對增加兩道閥門開度的控制，實現對脫硅機壓力與后續自蒸發器壓力的簡便控制，減輕了由于自蒸發器壓力不穩定而帶來的脫硅裝置壓力的變化，穩定了脫硅裝置操作條件，保證了脫硅效果.這種控制方法操作簡便；由于僅僅是增加了兩個閘伐，相對于采用電動或氣動伐調節，節省投資效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明整體結構示意圖；
[0008]圖2為本發明所述自蒸發器結構示意圖。
[0009]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0010]1、閥門，2、脫硅機，3、自蒸發器，4、過料管，5、進料管，6、筒體，7、篩板，8、二次蒸汽排出管，9、高位出料管，10、隔渣網，11、傘形擋料板，12、進氣管。
【具體實施方式】[0011]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0012]如圖1所示，一種燒結法氧化鋁用的脫硅裝置，包括脫硅機2、自然蒸發器3和用于連接脫硅機2與自蒸發器3的過料管4，其中在過料管4上增設兩道閥門1，閥門I為閘閥。
[0013]如圖2所示，所述自蒸發器3包括進料管5、筒體6、篩板7、二次蒸汽排出管8和進氣管12，在所述筒體6底部有高位出料管9，在高位出料管9的上端口設置隔渣網10，在高位出料管9的上方設置傘形擋料板11，所述進氣管12設置以切向布置的方式置在所述筒體6底部側壁上；筒體6底部設置有高位出料管9，在高位出料管9的上端口安裝隔渣網10，在高位出料管9的上方安裝傘形擋料板11，將進料管4的長度加長為4800mm。高位出料管9高出筒體6底部為300~600_。
[0014]脫硅機2與自蒸發器3系統壓力的調節方法，將脫硅機2與自蒸發器3的壓力分開控制，分別達到其設計壓力，使脫硅機2與自蒸發器不發生關聯.將脫硅機2系統與自蒸發器3系統懂得壓力分開控制是使料漿進入脫硅機2反應，反應后的料漿從脫硅機2中的高倍出料管9出來，脫硅機2內的料漿經設于過料管4上的閥門I調節壓力，漿液進入自蒸發器3自蒸發降溫。
[0015]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種燒結法氧化鋁用的脫硅裝置，包括脫硅機(2)、自蒸發器(3)和用于連接脫硅機(2)與自蒸發器(3)的過料管(4)，其特征在于:所述自蒸發器(3)包括進料管(5)、筒體(6)、篩板(7)、二次蒸汽排出管(8)和進氣管(12)，所述進料管(5)和二次蒸汽排出管(8)位于所述筒體(6)的頂部，所述篩板(7)位于所述筒體(6)內部中間位置；在所述筒體(6)底部有高位出料管(9)，在高位出料管(9)的上端口設置隔渣網(10)，在高位出料管(9)的上方設置傘形擋料板(11)，所述進氣管(12)設置在所述筒體(6)底部側壁上；在所述過料管(4)上增設兩道閥門(I)。
2.根據權利要求1所述的一種燒結法氧化鋁用的脫硅裝置，其特征在于:所述的閥門(I)為閘閥。
3.根據權利要求1所述的一種燒結法氧化鋁用的脫硅裝置，其特征在于:所述進料管(5)的長度為4800mm。
4.根據權利要求1所述的一種燒結法氧化鋁用的脫硅裝置，其特征在于:所述高位出料管(9)高出所述筒體(6)底部300~600mm。
5.根據權利要求1所述的一種燒結法氧化鋁用的脫硅裝置，其特征在于:所述進氣管(12)以沿所述筒體(6)體外圓 周的切向布置的方式設置在所述筒體(6)底部側壁上。
【文檔編號】C01F7/46GK103539179SQ201310472352
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】王云榮 申請人:王云榮