專利名稱：大型碳化硅冶煉爐裝爐設備及大型碳化硅冶煉爐裝爐方法
技術領域：
本發明涉及碳化硅冶煉技術領域，特別涉及一種大型碳化硅冶煉爐裝爐設備及大型碳化硅冶煉爐裝爐方法。
背景技術：
現有的碳化硅冶煉爐包括供電裝置、爐身及爐頭。供電裝置用于將高壓電網提供的交流電進行降壓，將降壓后的交流電轉換成合適的直流電，并將直流電提供給爐頭。爐頭上設有固體石墨電極及與固體石墨電極電性連接導電銅排，導電銅排將供電裝置傳送的直流電提供給固體石墨電極，爐身內設有由石墨粉組成的且與爐頭的固體石墨電極電性接觸的電阻式爐芯。生產碳化硅時，現場工人使用裝載機搬運石英砂、無煙煤原料，然后再利用裝載機將石英砂原料、無煙煤原料進行混合獲得爐料，接著再利用裝載機將爐料裝于碳化硅冶煉爐的電阻式爐芯周圍，以利用通有直流電的電阻式爐芯所產生的高溫對爐料進行加熱，而形成碳化娃。然而，隨著碳化硅冶煉爐的裝機容量不斷增大，傳統的爐料混合方式及裝料方式制約了碳化硅冶煉爐的生產效率，并使得碳化硅的生產成本增加:例如，裝載機搬運石英砂原料、無煙煤原料并對石英砂原料、無煙煤原料進行混合堆放，然后再將堆放的爐料運送至爐體，在此過程中，裝載機在生產現場往復運動，不僅增加了裝料時間，還浪費了能源，繼而使得碳化硅冶煉爐的生產效率降低以及增加生產成本；另外，采用裝載機對石英砂原料、無煙煤原料進行混合堆放，不能保證爐料的均勻性，致使冶煉出的碳化硅的品質參差不齊。
發明內容
有鑒于此，有必·要提供一種能夠提高大型碳化硅冶煉爐的生產效率、降低生產碳化硅的成本及保證冶煉出的碳化硅的品質一致的大型碳化硅冶煉爐裝爐設備。還有必要提供一種大型碳化硅冶煉爐裝爐方法。—種大型碳化硅冶煉爐裝爐設備，該大型碳化硅冶煉爐裝爐設備設置在大型碳化硅冶煉爐的一側，用于連續的將無煙煤原料與石英砂原料混合后輸送至大型碳化硅冶煉爐中，該大型碳化硅冶煉爐裝爐設備包括無煙煤供料倉、石英砂供料倉、緩沖料倉、皮帶輸送機、斗式提升機、電子配料秤、混料裝置、橋架皮帶輸送機組、提料斗、天車。橋架皮帶輸送機組與大型碳化硅冶煉爐的爐身平行設置，橋架皮帶輸送機組包括至少兩個橋架皮帶輸送機，其中一個橋架皮帶輸送機的一端與另一個橋架皮帶輸送機的一端相對，如此兩個橋架皮帶輸送機位于同一條直線上，緩沖料倉及提料斗設置在橋架皮帶輸送機的出料口下方，且提料斗設置在緩沖料倉的下方；無煙煤供料倉、石英砂供料倉、皮帶輸送機、斗式提升機、電子配料秤及混料裝置設置在橋架皮帶輸送機的一側，且橋架皮帶輸送機位于大型碳化硅冶煉爐的爐身與無煙煤供料倉、石英砂供料倉、皮帶輸送機、斗式提升機、電子配料秤及混料裝置之間；無煙煤供料倉、石英砂供料倉內設置有電子配料秤，無煙煤供料倉、石英砂供料倉與混料裝置之間也設置皮帶輸送機，混料裝置用于將無煙煤原料及石英砂原料均勻混合以獲得爐料；混料裝置與斗式提升機之間設置皮帶輸送機，斗式提升機的出料口設置在橋架皮帶輸送機組的上方，斗式提升機用于將爐料提送到橋架皮帶輸送機組，橋架皮帶輸送機組中的橋架皮帶輸送機將爐料輸送到緩沖料倉中；天車設置在大型碳化硅冶煉爐的爐身上方，且天車能夠沿大型碳化硅冶煉爐的爐身的延伸方向移動，天車用于運送提料斗，以將提料斗中的爐料裝入大型碳化硅冶煉爐中。一種大型碳化硅冶煉爐裝爐方法，包括以下步驟:
將無煙煤原料裝入無煙煤供料倉中；
將石英砂原料裝入石英砂供料倉中；
利用設置在無煙煤供料倉、石英砂供料倉中的電子配料秤對無煙煤供料倉、石英砂供料倉中的無煙煤原料、石英砂原料進行定量稱量，利用皮帶輸送機將經稱量確認的無煙煤原料、石英砂原料輸送至混料裝置；
利用混料裝置將無煙煤原料、石英砂原料混合均勻，以獲得爐料，通過皮帶輸送機將爐料輸送至斗式提升機；
利用斗式提升機將爐料輸送至設置在大型碳化硅冶煉爐的爐身一側的橋架皮帶輸送機，橋架皮帶輸送機將爐料輸送至提料斗，其中，爐料儲料倉與橋架皮帶輸送機之間設置有緩沖料倉；
利用天車將裝有爐料的提料斗運輸至大型碳化硅冶煉爐以完成各部料裝爐。上述大型碳化 硅冶煉爐裝爐設備及大型碳化硅冶煉爐裝爐方法，將橋架皮帶輸送機組與大型碳化硅冶煉爐的爐身平行設置，無煙煤供料倉、石英砂供料倉、皮帶輸送機、斗式提升機、電子配料秤及混料裝置設置在橋架皮帶輸送機的一側，在無煙煤供料倉、石英砂供料倉內設置電子配料秤，無煙煤供料倉、石英砂供料倉與混料裝置之間也設置皮帶輸送機，以實現物料連續定量的輸送，并通過混料裝置將無煙煤原料及石英砂原料均勻混合，繼而保證冶煉出的碳化硅的品質一致；混料裝置與斗式提升機之間設置皮帶輸送機，斗式提升機的出料口設置在其中一個橋架皮帶輸送機的出料口上方，斗式提升機用于將爐料提送到橋架皮帶輸送機組，橋架皮帶輸送機組中的橋架皮帶輸送機將爐料輸送到提料斗，利用天車提起提料斗并將提料斗運輸至大型碳化硅冶煉爐以完成各部料裝爐，如此能減少裝料時間、減少能源浪費，故而提高了大型碳化硅冶煉爐的生產效率、降低生產碳化硅的成本。
圖1是一較佳實施方式的大型碳化硅冶煉爐裝爐設備的結構示意圖。圖2是圖1中A--A向的剖面結構示意圖。圖3是圖1中B-B向的剖面結構示意圖。圖4是圖1中C-C向的剖面結構示意圖。圖5是圖1中斗式提升機的部分剖面結構示意圖。圖6是一較佳實施方式的大型碳化硅冶煉爐裝爐方法的流程圖。圖中:大型碳化硅冶煉爐裝爐設備100、無煙煤供料倉101、支撐架1011、稱重料倉1012、輸料料倉1013、石英砂供料倉102、支撐架1021、稱重料倉1022、輸料料倉1023、緩沖料倉103、爐料接收倉1031、第一出料口 1032、第二出料口 1033、出料口選擇裝置1034、爐料量檢測裝置1035、皮帶輸送機104、斗式提升機105、第一出料口 1051、第二出料口 1052、第三出料口 1053、出料口選擇裝置1054、電子配料秤106、混料裝置107、橋架皮帶輸送機組108、橋架皮帶輸送機1081、提料斗109、天車120、控制裝置121、大型碳化硅冶煉爐20、大型碳化硅冶煉爐裝爐方法步驟S300 S305。
具體實施例方式請參看圖1至圖3，大型碳化硅冶煉爐裝爐設備100，該大型碳化硅冶煉爐裝爐設備100設置在大型碳化硅冶煉爐20的一側，用于連續的將無煙煤原料、石英砂原料混合后輸送至大型碳化硅冶煉爐中，該大型碳化硅冶煉爐裝爐設備100包括無煙煤供料倉101、石英砂供料倉102、緩沖料倉103、皮帶輸送機104、斗式提升機105、電子配料秤106、混料裝置107、橋架皮帶輸送機組108、提料斗109、天車120。橋架皮帶輸送機組108與大型碳化硅冶煉爐20的爐身平行設置，橋架皮帶輸送機組108包括至少兩個橋架皮帶輸送機1081，其中一個橋架皮帶輸送機1081的一端與另一個橋架皮帶輸送機1081的一端相對,如此兩個橋架皮帶輸送機1081位于同一條直線上,緩沖料倉103及提料斗109設置在橋架皮帶輸送機1081的下方，且提料斗109設置在緩沖料倉103的下方。其中，橋架皮帶輸送機1081的數量根據大型碳化硅冶煉爐20的爐身長度來確定。無煙煤供料倉101、石英砂供料倉102、皮帶輸送機104、斗式提升機105、電子配料秤106及混料裝置107設置在橋架皮帶輸送機1081的一側，且橋架皮帶輸送機1081位于大型碳化硅冶煉爐20的爐身與無煙煤供料倉101、石英砂供料倉102、皮帶輸送機104、斗式提升機105、電子配料秤106及混料裝置107之間；無煙煤供料倉101、石英砂供料倉102內設置有電子配料秤106，無煙煤供料倉101、石英砂供料倉102與混料裝置107之間也設置皮帶輸送機104，混料裝置107用于將無煙煤原料及石英砂原料均勻混合以獲得爐料。混料裝置107可以選擇用青島科尼爾樂機械有限公司的攪拌設備產品。混料裝置107與斗式提升機105之間設置皮帶輸送機104，斗式提升機105的出料口設置在橋架皮帶輸送機組108的上方，斗式提升機105用于將爐料提送到橋架皮帶輸送機組108，橋架皮帶輸送機組108中的橋架皮帶輸送機1081將爐料輸送到緩沖料倉103中；天車120設置在大型碳化硅冶煉爐20的爐身上方，且天車120能夠沿大型碳化硅冶煉爐20的爐身的延伸方向移動，天車20用于運送提料斗109，并將提料斗109中的爐料裝入大型碳化硅冶煉爐20中。在本實施方式中，請同時參看圖4，斗式提升機105的出料口位于兩個橋架皮帶輸送機1081之間，斗式提升105機包括第一出料口 1051、第二出料口 1052、第三出料口 1053、出料口選擇裝置1054，第一出料口 1051指向其中一個橋架皮帶輸送機1081的爐料傳送面以將爐料輸送給該橋架皮帶輸送機1081，第二出料口 1052垂直指向緩沖料倉103，第三出料口 1053指向另一個橋架皮帶輸送機1081的爐料傳送面以將爐料輸送給該橋架皮帶輸送機1081 ;出料口選擇裝置1054用于控制第一出料口 1051、第二出料口 1052、第三出料口1053的開啟及關閉操作 。例如，橋架皮帶輸送機組108包括五個橋架皮帶輸送機1081，斗式提升機105的出料口設置在第二個橋架皮帶輸送機1081與第三個橋架皮帶輸送機1081，第一個橋架皮帶輸送機1081與第二個橋架皮帶輸送機1081之間的下方由上至下設置緩沖料倉103、提料斗109，第三個橋架皮帶輸送機1081與第四個橋架皮帶輸送機1081之間以及第四個橋架皮帶輸送機1081與第五個橋架皮帶輸送機1081之間的下方由上至下設置緩沖料倉103、提料斗109，第二個橋架皮帶輸送機1081靠近第一個橋架皮帶輸送機1081的一端設置有爐料引導裝置，通過爐料引導裝置可以選擇將爐料直接輸送到第二個橋架皮帶輸送機1081下方的緩沖料倉103中，或者將爐料直接輸送到第一個橋架皮帶輸送機1081上。請同時參看圖5，緩沖料倉103包括爐料接收倉1031、第一出料口 1032、第二出料口 1033、出料口選擇裝置1034，第一出料口 1032、第二出料口 1033設置在爐料接收倉1031下方，以將爐料接收倉1031中的爐料輸送至對應的提料斗109，出料口選擇裝置1034用與響應操作人員的選擇操作，控制對應的出料口開啟及關閉。進一步的，大型碳化硅冶煉爐裝爐設備100還包括控制裝置121，緩沖料倉103還包括爐料量檢測裝置1035，爐料量檢測裝置1035用于檢測爐料接收倉1031的爐料量，并產生對應的爐料量值；控制裝置1221用于接收爐料量檢測裝置1035產生的爐料量值及對應緩沖料倉的標識信息，并在判斷出爐料量值與預存的爐料基準值相對應時，控制斗式提升機105的出料口選擇裝置1054工作及控制安裝在橋架皮帶輸送機1081端部的爐料引導裝置工作，如此可以保證在其中一個緩沖料倉103裝滿爐料后，計時停止給與之對應的橋架皮帶輸送機1081輸送爐料。其中，控制裝置121具有數據處理功能，并根據處理獲得的數據控制大型碳化硅冶煉爐裝爐設備100中的部件工作，例如控制裝置121可以是計算機。進一步的，無煙煤供料倉101包括支撐架1011、設置在支撐架1011上的稱重料倉1012和輸料料倉1013，電子配料秤106與稱重料倉1012相對固定，輸料料倉1013位于稱重料倉1012的下方；石英砂供料倉102包括支撐架1021、設置在支撐架1021上的稱重料倉1022和輸料料倉1023，電子配料秤106與稱重料倉1022相對固定，輸料料倉1023位于稱重料倉1022的下方；控制裝置121對應的與無煙煤供料倉101、石英砂供料倉102中的電子配料秤106、稱重料 倉1012連接，控制裝置121用于接收無煙煤供料倉101中電子配料秤106產生的重量值，并在判斷出電子配料秤106產生的重量值與預設的第一基準重量值相對應時，控制無煙煤供料倉101的稱重料倉1012的出料倉門關閉，在判斷出無煙煤供料倉101的電子配料秤106產生的重量值與預設的第二基準重量值相對應時，控制無煙煤供料倉101的稱重料倉1012的出料倉門打開；控制裝置121還用于接收石英砂供料倉102中電子配料秤106產生的重量值，并在判斷出電子配料秤106產生的重量值與預設的第三基準重量值相對應時，控制石英砂供料倉102的稱重料倉1022的出料倉門關閉，在判斷出石英砂供料倉102的電子配料秤106產生的重量值與預設的第四基準重量值相對應時，控制石英砂供料倉102的稱重料倉的出料倉門打開；如此可以保證無煙煤供料倉101及石英砂供料倉102能夠連續的提供標準配比量的無煙煤原料、石英砂原料給混料裝置107。請參看圖6所示的一較佳實施方式的大型碳化硅冶煉爐裝爐方法的流程圖，該大型碳化硅冶煉爐裝爐方法，包括以下步驟:步驟S300，將無煙煤原料裝入無煙煤供料倉中。步驟S301，將石英砂原料裝入石英砂供料倉中。步驟S302，利用設置在無煙煤供料倉、石英砂供料倉中的電子配料秤對無煙煤供料倉、石英砂供料倉中的無煙煤原料、石英砂原料進行定量稱量，利用皮帶輸送機將經稱量確認的無煙煤原料、石英砂原料輸送至混料裝置。其中，無煙煤供料倉包括支撐架、設置在支撐架上的稱重料倉和輸料料倉，電子配料秤與稱重料倉相對固定，輸料料倉位于稱重料倉的下方；石英砂供料倉包括支撐架、設置在支撐架上的稱重料倉和輸料料倉，電子配料秤與稱重料倉相對固定，輸料料倉位于稱重料倉的下方；步驟S302的具體步驟為:接收無煙煤供料倉中電子配料秤產生的重量值，并在判斷出電子配料秤產生的重量值與預設的第一基準重量值相對應時，控制無煙煤供料倉的稱重料倉的出料倉門關閉，在判斷出無煙煤供料倉的電子配料秤產生的重量值與預設的第二基準重量值相對應時，控制無煙煤供料倉的稱重料倉的出料倉門打開；接收石英砂供料倉中電子配料秤產生的重量值，并在判斷出電子配料秤產生的重量值與預設的第三基準重量值相對應時，控制石英砂供料倉的稱重料倉的出料倉門關閉，在判斷出石英砂供料倉的電子配料秤產生的重量值與預設的第四基準重量值相對應時，控制石英砂供料倉的稱重料倉的出料倉門打開。步驟S303，利用混料裝置將無煙煤原料、石英砂原料混合均勻，以獲得爐料，通過皮帶輸送機將爐料輸送至斗式提升機。步驟S304，利用斗式提升機將爐料輸送至設置在大型碳化硅冶煉爐的爐身一側的橋架皮帶輸送機，橋架皮帶輸送機將爐料輸送至提料斗，其中，爐料儲料倉與橋架皮帶輸送機之間設置有緩沖料倉。步驟S305，利用天車將裝有爐料的提料斗運輸至大型碳化硅冶煉爐以完成各部料裝爐。上述大型碳化硅冶煉爐裝爐設備100及大型碳化硅冶煉爐裝爐方法，將橋架皮帶輸送機組與大型碳化硅冶煉爐的爐身平行設置，無煙煤供料倉、石英砂供料倉、皮帶輸送機、斗式提升機、電子配料秤及混料裝置設置在橋架皮帶輸送機的一側，在無煙煤供料倉、石英砂供料倉內設置電子配料秤，無煙煤供料倉、石英砂供料倉與混料裝置之間也設置皮帶輸送機，以實現物料連續定量的輸送，并通過混料裝置將無煙煤原料及石英砂原料均勻混合，繼而保證冶煉出的碳化硅的品質一致；混料裝置與斗式提升機之間設置皮帶輸送機，斗式提升機的出料口設置在其中一個橋架皮帶輸送機的出料口上方，斗式提升機用于將爐料提送到橋架皮帶輸送機組，橋架皮帶輸送機組中的橋架皮帶輸送機將爐料輸送到緩沖料倉中，由緩沖料倉將爐料·提供給利用電液動推桿將爐料儲料倉中的爐料放入提料斗，并用天車提起運輸至大型碳化硅冶煉爐以完成各部料裝爐，如此能減少裝料時間、減少能源浪費，故而提高了大型碳化硅冶煉爐的生產效率、降低生產碳化硅的成本。
權利要求
1.一種大型碳化硅冶煉爐裝爐設備，該大型碳化硅冶煉爐裝爐設備設置在大型碳化硅冶煉爐的一側，用于將無煙煤粉碎，并連續將粉碎的無煙煤與石英砂原料混合后輸送至大型碳化硅冶煉爐中，其特征在于該大型碳化硅冶煉爐裝爐設備包括無煙煤供料倉、石英砂供料倉、緩沖料倉、皮帶輸送機、斗式提升機、電子配料秤、混料裝置、橋架皮帶輸送機組、提料斗、天車； 橋架皮帶輸送機組與大型碳化硅冶煉爐的爐身平行設置，橋架皮帶輸送機組包括至少兩個橋架皮帶輸送機，其中一個橋架皮帶輸送機的一端與另一個橋架皮帶輸送機的一端相對，如此兩個橋架皮帶輸送機位于同一條直線上，緩沖料倉及提料斗設置在橋架皮帶輸送機的出料口下方，且提料斗設置在緩沖料倉的下方； 無煙煤供料倉、石英砂供料倉、皮帶輸送機、斗式提升機、電子配料秤及混料裝置設置在橋架皮帶輸送機的一側，且橋架皮帶輸送機位于大型碳化硅冶煉爐的爐身與無煙煤供料倉、石英砂供料倉、皮帶輸送機、斗式提升機、電子配料秤及混料裝置之間；無煙煤供料倉、石英砂供料倉內設置有電子配料秤，無煙煤供料倉、石英砂供料倉與混料裝置之間也設置皮帶輸送機，混料裝置用于將無煙煤原料及石英砂原料均勻混合以獲得爐料； 混料裝置與斗式提升機之間設置皮帶輸送機，斗式提升機的出料口設置在橋架皮帶輸送機組的上方，斗式提升機用于將爐料提送到橋架皮帶輸送機組，橋架皮帶輸送機組中的橋架皮帶輸送機將爐料輸送到緩沖料倉中；天車設置在大型碳化硅冶煉爐的爐身上方，且天車能夠沿大型碳化硅冶煉爐的爐身的延伸方向移動，天車用于運送提料斗，以將提料斗中的爐料裝入大型碳化硅冶煉爐中。
2.根據權利要求I所述的大型碳化硅冶煉爐裝爐設備，其特征在于斗式提升機的出料口位于兩個橋架皮帶輸送機之間，斗式提升機包括第一出料口、第二出料口、第三出料口、出料口選擇裝置，第一出料口指向其中一個橋架皮帶輸送機的爐料傳送面以將爐料輸送給該橋架皮帶輸送機，第二出料口垂直指向緩沖料倉，第三出料口指向另一個橋架皮帶輸送機的爐料傳送面以將爐料輸送給該橋架皮帶輸送機；出料口選擇裝置用于控制第一出料口、第二出料口、第三出料口的開啟及關閉操作。
3.根據權利要求I所述的大型碳化硅冶煉爐裝爐設備，其特征在于緩沖料倉包括爐料接收倉、第一出料口、第二出料口、出料口選擇裝置，第一出料口、第二出料口設置在爐料接收倉下方，以將爐料接收倉中的爐料輸送至對應的提料斗，出料口選擇裝置用于響應操作人員的選擇操作，控制對應的出料口開啟及關閉。
4.根據權利要求3所述的大型碳化硅冶煉爐裝爐設備，其特征在于大型碳化硅冶煉爐裝爐設備還包括控制裝置，緩沖料倉還包括爐料量檢測裝置，爐料量檢測裝置用于檢測爐料接收倉的爐料量，并產生對應的爐料量值；控制裝置用于接收爐料量檢測裝置產生的爐料量值及對應緩沖料倉的標識信息，并在判斷出爐料量值與預存的爐料基準值相對應時，控制斗式提升機的出料口選擇裝置工作。
5.根據權利要求I所述的大型碳化硅冶煉爐裝爐設備，其特征在于大型碳化硅冶煉爐裝爐設備還包括控制裝置；無煙煤供料倉包括支撐架、設置在支撐架上的稱重料倉和輸料料倉，電子配料秤與稱重料倉相對固定，輸料料倉位于稱重料倉的下方；石英砂供料倉包括支撐架、設置在支撐架上的稱重料倉和輸料料倉，電子配料秤與稱重料倉相對固定，輸料料倉位于稱重料倉的下方；控制裝置對應的與無煙煤供料倉、石英砂供料倉中的電子配料秤、稱重料倉連接，控制裝置用于接收無煙煤供料倉中電子配料秤產生的重量值，并在判斷出電子配料秤產生的重量值與預設的第一基準重量值相對應時，控制無煙煤供料倉的稱重料倉的出料倉門關閉，在判斷出無煙煤供料倉的電子配料秤產生的重量值與預設的第二基準重量值相對應時，控制無煙煤供料倉的稱重料倉的出料倉門打開；控制裝置還用于接收石英砂供料倉中電子配料秤產生的重量值，并在判斷出電子配料秤產生的重量值與預設的第三基準重量值相對應時，控制石英砂供料倉的稱重料倉的出料倉門關閉，在判斷出石英砂供料倉的電子配料秤產生的重量值與預設的第四基準重量值相對應時，控制石英砂供料倉的稱重料倉的出料倉門打開。
6.一種大型碳化硅冶煉爐裝爐方法，包括以下步驟 將無煙煤原料裝入無煙煤供料倉中； 將石英砂原料裝入石英砂供料倉中； 利用設置在無煙煤供料倉、石英砂供料倉中的電子配料秤對無煙煤供料倉、石英砂供料倉中的無煙煤原料、石英砂原料進行定量稱量，利用皮帶輸送機將經稱量確認的無煙煤原料、石英砂原料輸送至混料裝置； 利用混料裝置將無煙煤原料、石英砂原料混合均勻，以獲得爐料，通過皮帶輸送機將爐料輸送至斗式提升機； 利用斗式提升機將爐料輸送至設置在大型碳化硅冶煉爐的爐身一側的橋架皮帶輸送機，橋架皮帶輸送機將爐料輸送至提料斗，其中，爐料儲料倉與橋架皮帶輸送機之間設置有緩沖料倉； 利用天車將裝有爐料的提料斗運輸至大型碳化硅冶煉爐以完成各部料裝爐。
7.根據權利要求6所述的大型碳化硅冶煉爐裝爐方法，其特征在于無煙煤供料倉包括支撐架、設置在支撐架上的稱重料倉和輸料料倉，電子配料秤與稱重料倉相對固定，輸料料倉位于稱重料倉的下方；石英砂供料倉包括支撐架、設置在支撐架上的稱重料倉和輸料料倉，電子配料秤與稱重料倉相對固定，輸料料倉位于稱重料倉的下方； “利用設置在無煙煤供料倉、石英砂供料倉中的電子配料秤對無煙煤供料倉、石英砂供料倉中的無煙煤原料、石英砂原料進行定量稱量，利用皮帶輸送機將經稱量確認的無煙煤原料、石英砂原料輸送至混料裝置”的具體步驟為 接收無煙煤供料倉中電子配料秤產生的重量值，并在判斷出電子配料秤產生的重量值與預設的第一基準重量值相對應時，控制無煙煤供料倉的稱重料倉的出料倉門關閉，在判斷出無煙煤供料倉的電子配料秤產生的重量值與預設的第二基準重量值相對應時，控制無煙煤供料倉的稱重料倉的出料倉門打開； 接收石英砂供料倉中電子配料秤產生的重量值，并在判斷出電子配料秤產生的重量值與預設的第三基準重量值相對應時，控制石英砂供料倉的稱重料倉的出料倉門關閉，在判斷出石英砂供料倉的電子配料秤產生的重量值與預設的第四基準重量值相對應時，控制石英砂供料倉的稱重料倉的出料倉門打開。
全文摘要
一種大型碳化硅冶煉爐裝爐設備，包括無煙煤供料倉、石英砂供料倉、緩沖料倉、皮帶輸送機、斗式提升機、電子配料秤、混料裝置、橋架皮帶輸送機組、提料斗、天車。橋架皮帶輸送機組與大型碳化硅冶煉爐的爐身平行設置，在無煙煤供料倉、石英砂供料倉內設置電子配料秤，無煙煤供料倉、石英砂供料倉與混料裝置之間也設置皮帶輸送機，以實現物料連續定量的輸送，并通過混料裝置將無煙煤原料及石英砂原料均勻混合，斗式提升機的出料口設置在其中一個橋架皮帶輸送機的出料口上方，斗式提升機將爐料提送到橋架皮帶輸送機組，橋架皮帶輸送機組中的橋架皮帶輸送機將爐料輸送到提料斗，利用天車提起提料斗以完成各部料裝爐。本發明還提供一種大型碳化硅冶煉爐裝爐方法。
文檔編號C01B31/36GK103253673SQ201310197549
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月24日 優先權日2013年5月24日
發明者宣儉, 石學忠, 金萬明, 朱英許, 李滿素, 樊金彪 申請人:寧夏天凈冶金有限公司