專利名稱：Mvr結晶蒸發器在硫酸鈉和氯化鈉分離工藝中的應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于節能減排技術領域，具體涉及到MVR結晶蒸發器在硫酸鈉和氯化鈉分離工藝中的應用。
背景技術：
鹽硝聯產普遍采用五效高溫生產硫酸鈉與三效低溫生產氯化鈉，該工藝流程長、操作復雜、人員費用高、產品成本高，有廢渣、廢氣排出。本發明采用MVR結晶蒸發器進行高溫生產硫酸鈉、低溫生產氯化鈉，該工藝具有流程短、操作簡單、人員費用低、產品成本低，無廢氣、廢渣、廢水排出。是一種替代五效高溫生產硫酸鈉與三效低溫生產氯化鈉的項目的新技術。
發明內容
本發明主要是為了解決鹽硝聯產生產成本高而提供的一種低能耗蒸發的新工藝、新技術。本發明是通過以下的技術方案實現的，具體為MVR結晶蒸發器在硫酸鈉和氯化鈉分離工藝上的應用，包括以下步驟:1.MVR結晶蒸發器在硫酸鈉和氯化鈉分離工藝中的應用，其主要技術特征包括如下步驟:(1)將硝液(其中硫酸鈉質量百分比含量為12 17%、氯化鈉質量百分比含量為12 17%)加熱至90-100℃，然后將其泵入MVR (真空)結晶蒸發器，啟動壓縮機，開始濃縮，依照Na7S042_、Cr-H20三元相圖，當濃縮到硫酸鈉過飽和時，產出硫酸鈉物料和母液1; (2)當母液I中硫酸鈉濃度為5.5%時，將其降溫到5(T55°C，將母液I輸送到MVR結晶蒸發器中，啟動壓縮機，開始濃縮，當濃縮到氯化鈉過飽和時，開始出氯化鈉物料；(3)出完氯化鈉物料的母液II向50°C的三相點接近后，進入上一級MVR系統開始循環蒸發。本發明與現有技術相比，具有如下優點:(1)熱效率高，節省能源，功耗低；(2)采用單級真空蒸發，蒸發溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性；(3)自動化程度高，運行成本低；(4)無廢氣、廢水、廢渣排放，對環境無污染。
圖1為本發明MVR結晶蒸發器在硫酸鈉和氯化鈉分離工藝中的應用的流程圖；其中:1-壓縮機，2-蒸發器，3-結晶器，4-換熱器，5-換熱器，6-壓縮機，7-蒸發器，8-結晶器，9-換熱器。具體實施案例
實施例1將5噸含硫酸鈉15%、氯化鈉14% (以質量百分比計)的硝液泵入MVR結晶蒸發器進行濃縮:將硝液加熱至100°C，泵入結晶蒸發器，啟動壓縮機，開始蒸發。當硝液濃縮到硫酸鈉過飽和時，泵入結晶器開始出硫酸鈉物料。硝液泵入結晶蒸發器加熱蒸發，二次蒸汽冷卻水通過換熱器預熱硝液。當硝液中硫酸鈉濃度降到5.5%時(以質量百分比計)，將濃縮后母液I通過換熱器降到50°C后泵入到MVR系統中進行濃縮，啟動壓縮機，開始濃縮，當濃縮到氯化鈉過飽和時，開始出氯化鈉物料，母液II相圖點向50°C的三相點接近后，將濃縮后物料進入上一級MVR系統開始循環蒸發。工藝參數如下:
權利要求
1.MVR結晶蒸發器在硫酸鈉和氯化鈉分離工藝中的應用，其主要技術特征包括如下步驟: (1)將硝液(其中硫酸鈉質量百分比含量為12 17%、氯化鈉質量百分比含量為12 17%)加熱至9(T10(TC，然后將其泵入MVR (真空)結晶蒸發器，啟動壓縮機，開始濃縮，依照Na+/SO42' CF-H2O三元相圖，當濃縮到硫酸鈉過飽和時，產出硫酸鈉物料和母液I ; (2)當母液I中硫酸鈉濃度為5.5%時，將其降溫到5(T55°C，將母液I輸送到MVR結晶蒸發器中，啟動壓縮機，開始濃縮，當濃縮到氯化鈉過飽和時，開始出氯化鈉物料； (3)出完氯化鈉 物料的母液II向50°C的三相點接近后，進入上一級MVR系統開始循環蒸發。
全文摘要
本發明公開MVR(機械式二次蒸汽再壓縮)結晶蒸發器技術在江蘇淮安地區硫酸鈉、氯化鈉生產上的工業化應用，涉及到鹽硝聯產蒸發技術的改進，屬于化工三廢治理和利用的技術領域，特別是MVR結晶蒸發器在硫酸鈉、氯化鈉分離工藝中的應用。主要技術特征是利用MVR結晶蒸發器濃縮硝液，實現高溫產出硫酸鈉，低溫產出氯化鈉。本發明利用機械壓縮二次汽在90~100℃蒸發濃縮結晶出硫酸鈉，低溫55℃壓縮二次汽濃縮結晶出氯化鈉。本發明首次實現MVR技術在濃縮硝液上的應用，高溫出硫酸鈉，低溫出氯化鈉。是節能、減排，無廢氣、廢水、廢渣的環保項目。
文檔編號C01D3/14GK103172088SQ20131012372
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月11日 優先權日2013年4月11日
發明者許濤, 程芳琴, 周新國, 荊小兵, 李勝, 蘇剛 申請人:南風化工集團股份有限公司