專利名稱：一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法
技術領域：
本發明涉及酸再生機組除硅領域，尤其涉及一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法。
背景技術：
目前國內酸再生機組設備脫娃基本仍停留在Ruthner法，由于Ruthner法生產的氧化鐵生產量大，雜質含量相對穩定，價格也相對較低，因而自80年代后在鐵氧體制造業中使用越來越廣泛，用量越來越大 。其存在的主要問題是除硅工藝不完善，沉積效果不理想，導致鐵粉中二氧化娃含量100 250ppm,而企標一級品標準是低于IOOppm, 二級品標準為100 150ppm，三級品標準為150 200ppm，達不到一級品的標準。
發明內容
本發明的目的在于提供一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法，使酸再生機組產生的氧化鐵粉中娃含量可以穩定達到20 lOOppm。為實現上述目的，本發明的技術方案是:一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法，包括浸溶、冷卻、氨反應、氧化、絮凝沉積和酸回收，具體控制參數如下:I)浸溶前從聯合機組返回再生機組的廢酸游離酸濃度控制在50g/l以下，Fe2+大于120g/l，總酸值大于200g/l ；2)浸溶時，浸溶塔反應溫度75 80°C，添加足夠的碎邊降低游離酸值，保持碎邊添加量超出液面，碎邊為長邊不大于300_、大小均勻、干凈整潔、不含油污、含硅量低的鐵板碎料，浸溶塔反應后游離酸濃度為2 3mg/l，PH值1.5 2.0 ;3)廢酸冷卻流量為7.5m3 10m3，廢酸冷卻后溫度45 50°C，廢酸冷卻后自流到氨反應罐；4)氨反應罐中，每小時氨水添加量為18 24L/m3廢酸，氨水濃度為wtl8 22%，采用中間凹陷式攪拌，攪拌速度160 180轉/分，電機變頻控制，反應后PH值3.5 4.5 ;5)氧化罐中，根據廢酸流量，控制每小時壓縮空氣量為3.3 6m3/m3廢酸，壓縮空氣的壓力為0.6 0.75Mpa,采用推進式攪拌,攪拌速度40 60轉/分，電機變頻控制,曝氣反應后PH值4.0 4.5 ;6)反應罐中，采用推進式攪拌，攪拌速度40 60轉/分，反應后PH值3.8 4.5 ;7)沉積罐中進行絮凝沉積反應，聚丙烯酰胺絮凝劑的添加量為廢酸流量的
0.8 % 1.5 %，絮凝劑的配比濃度wt為2 2.5%。，用計量泵計量添加，罐中保持溫度40 450C ;沉積區間高于2.5米，沉積罐中的攪拌刮泥器轉速18 20r/min ；8)沉積罐的溢流自流到收集罐中，沉積罐的底流用擠壓機分離，酸液回收集罐，污泥即為氧化鐵產品。與現有技術相比，本發明的有益效果是:實現了生產廢物的產業化和高端化，氧化鐵粉硅含量明顯降低，可穩定控制氧化鐵粉中硅含量在20 lOOppm，一級品率達80%以上，在國內同行業中居于領先地位，具體推廣應用價值。
圖1是本發明實施例生產流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明:見圖1，是本發明一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法實施例生產流程示意圖，包括浸溶、冷卻、氨反應、氧化、絮凝沉積和酸回收，具體控制參數如下:I)浸溶前從聯合機組返回再生機組的廢酸游離酸濃度控制在50g/l以下，Fe2+大于120g/l，總酸值大于200g/l，否則將影響除硅效果；廢酸中禁止油性物質的存在，禁止添加表面活性強的有機物質進入到廢酸中；2)浸溶時，浸溶塔反應溫度75 80°C，在這個溫度下，反應更加充分，添加足夠的碎邊降低游離酸值，保持碎邊添加量超出液面，碎邊為長邊不大于300_、大小均勻、干凈整潔、不含油污、含硅量低的鐵板碎料，浸溶塔反應后游離酸濃度為2 3mg/l，PH值1.5 2.0 ；3)廢酸冷卻流量為7.5m3 10m3，廢酸冷卻后溫度45 50°C，廢酸冷卻后自流到氨反應罐；4)氨反應罐中，每小時氨水添加量為18 24L/m3廢酸，氨水濃度為wtl8 22%，采用中間凹陷式攪拌，攪拌速度160 180轉/分，電機變頻控制，反應后PH值3.5 4.5，顏色為淺灰色； 5)氧化罐中，根據廢酸流量，控制每小時壓縮空氣量為3.3 6m3/m3廢酸，壓縮空氣的壓力為0.6 0.75Mpa,采用推進式攪拌,攪拌速度40 60轉/分，電機變頻控制,曝氣反應后PH值4.0 4.5，顏色為淺上黃色；6)反應罐中，采用推進式攪拌，攪拌速度40 60轉/分，反應后PH值3.8 4.5，顏色為上黃色；7)沉積罐中進行絮凝沉積反應，聚丙烯酰胺絮凝劑的添加量為廢酸流量的
0.8% 1.5%，絮凝劑的配比濃度Wt為2 2.5%。，用計量泵計量添加，聚丙烯酰胺絮凝劑為無色透明液體，粘稠，無異味，保質期3 5天，罐中保持溫度40 45°C ;沉積區間高于
2.5米,沉積罐中的攪拌刮泥器轉速18 20r/min ；8)沉積罐的溢流自流到收集罐中，沉積罐的底流用擠壓機分離，經過擠壓機的酸液要干凈、明亮，污泥等雜質不許混入酸液內，酸液回收集罐，污泥即為氧化鐵產品。擠壓機的濾布是最重要材料之一，既要有良好的過濾性，還要具備一定的選擇性。
權利要求
1.一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法，包括浸溶、冷卻、氨反應、氧化、絮凝沉積和酸回收，其特征在于，具體控制參數如下: 1)浸溶前從聯合機組返回再生機組的廢酸游離酸濃度控制在50g/l以下，Fe2+大于120g/l，總酸值大于200g/l ； 2)浸溶時，浸溶塔反應溫度75 80°C，添加足夠的碎邊降低游離酸值，保持碎邊添加量超出液面，碎邊為長邊不大于300_、大小均勻、干凈整潔、不含油污、含硅量低的鐵板碎料，浸溶塔反應后游離酸濃度為2 3mg/l，PH值1.5 2.0 ; 3)廢酸冷卻流量為7.5m3 10m3，廢酸冷卻后溫度45 50°C，廢酸冷卻后自流到氨反應罐； 4)氨反應罐中，每小時氨水添加量為18 24L/m3廢酸，氨水濃度為wtl8 22%，采用中間凹陷式攪拌，攪拌速度160 180轉/分，電機變頻控制，反應后PH值3.5 4.5 ; 5)氧化罐中，根據廢酸流量，控制每小時壓縮空氣量為3.3 6m3/m3廢酸，壓縮空氣的壓力為0.6 0 .75Mpa，采用推進式攪拌，攪拌速度40 60轉/分，電機變頻控制，曝氣反應后PH值4.0 4.5 ; 6)反應罐中，采用推進式攪拌，攪拌速度40 60轉/分，反應后PH值3.8 4.5 ; 7)沉積罐中進行絮凝沉積反應，聚丙烯酰胺絮凝劑的添加量為廢酸流量的0.8% 1.5%，絮凝劑的配比濃度wt為2 2.5%。，用計量泵計量添加，罐中保持溫度40 45°C ；沉積區間高于2.5米，沉積罐中的攪拌刮泥器轉速18 20r/min ； 8)沉積罐的溢流自流到收集罐中，沉積罐的底流用擠壓機分離，酸液回收集罐，污泥即為氧化鐵產品。
全文摘要
本發明涉及酸再生機組除硅領域，尤其涉及一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法，包括浸溶、冷卻、氨反應、氧化、絮凝沉積和酸回收，其特征在于，具體控制參數如下1)廢酸游離酸濃度在50g/l以下，Fe2+大于120g/l，總酸值大于200g/l；2)浸溶后游離酸濃度2～3mg/l；3)廢酸冷卻后溫度45～50℃；4)氨反應后PH值3.5～4.5；5)氧化罐曝氣反應后pH值4.0～4.5；6)反應罐反應后pH值3.8～4.5；7)絮凝沉積反應；8)沉積底流用擠壓機分離，污泥即為氧化鐵產品。與現有技術相比，本發明的有益效果是可穩定控制氧化鐵粉中硅含量在20～1000ppm，在國內同行業中居于領先地位。
文檔編號C01G49/06GK103204549SQ201310105610
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者蒲迎新, 劉曉玉, 馮志新, 康凱, 劉波 申請人:鞍鋼股份有限公司