專利名稱：一種氮氣回收裝置的制作方法
技術領域：
一種氮氣回收裝置技術領域[0001]本實用新型涉及氮氣回收領域，尤其涉及一種氮氣回收裝置。
背景技術：
[0002]目前，氮氣保護霧化制粉是最先進的球形鋁粉生產技術，氮氣起著重要的作用；在惰性氣體保護下將霧化制粉、粉體冷卻、粒度分級、氣力輸送、氣體制備聯為一體，形成封閉系統的生產工藝。具體的生產工藝是鋁錠熔化的鋁水通過高壓氮氣霧化，形成微米級粉末，被氮氣冷卻并輸送、分級、分離，分離出的鋁粉去包裝工段，分離后的氮氣經除塵、過濾后，一部分進入氮氣壓縮機進行重新壓縮，制成高壓氮氣，繼續參加霧化；一部分繼續去冷卻、輸送、分級、分離霧化后鋁粉，系統內氮氣循環使用，并保持平衡。[0003]現有技術中整個生產系統中有三個點要進行氮氣排放，其一是當霧化的氮氣流量大于氮氣壓縮機壓縮氣體流量時，系統壓力過高，需要排放；其二是氮氣壓縮機啟動/停機時，需要空載啟動/停機，開機過程中，要先將排空閥打開，待氮壓機完全啟動后，逐漸關閉排空閥，該過程中有大量氣體排出；停機過程中，先將排空閥打開，再停機。其三是氮氣壓縮機運行過程中活塞桿密封處泄露的氣體。[0004]現有技術生產過程中都采用進行直接排空的方式，這樣造成極大的浪費，還由于氮氣中含有部分鋁粉，既容易產生環境污染，又有可能產生粉塵燃爆危險。[0005]目前市場上還沒有專門針對氮氣的回收裝置，有關文獻資料中也很少提到。針對上述情況和問題，經過多次論證并現場試驗，設計出一套氮氣回收系統。該系統能把回收到的氮氣經過過濾、提純，再次使用，達到了節能降耗的效果，也能徹底消除環境污染和保證了安全生產。發明內容[0006]本實用新型的目的針對以上技術問題，提供一種節能降耗、消除污染、提高效率的氮氣回收裝置。[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供的氮氣回收裝置是這樣實現的:[0008]一種鋁粉行業氮氣回收裝置，包括高壓過濾器，止回閥、氮氣儲罐、壓縮機、壓縮氮氣儲罐、制氮機，回收氮氣經過高壓過濾器、止回閥進入氮氣儲罐，再通過壓縮機進入壓縮氮氣罐，壓縮氮氣罐的氮氣分成兩部分輸出，一部分直接進入分級系統；另一部分進入制氮機進行提純，然后進入氮氣緩沖罐，最終進入分級系統。[0009]進一步，所述高壓過濾器設置在氮氣回收裝置進氣口處。[0010]本實用新型的有益效果是:1、整個過程耗能遠遠低于由空氣制氮氣的消耗，實現了節能降耗。[0011]2、本專利裝置氮氣密閉回收氮氣，杜絕了放空導致的粉塵排放，防止環境的粉塵污染，凈化了操作環境，保證了生產的安全性。[0012]3、由于整個回收裝置，氮氣經處理后再次使用，杜絕了氮氣排放對工人操作空間的影響。[0013]4、回收的氮氣及時補充到生產系統中，更好的保證了系統氮氣的平衡，有利于生產的更加連續穩定的進行。[0014]5、氮氣回收裝置進氣口處配備有高壓過濾器，能有效的在高壓環境中過濾粉塵、雜質。[0015]6、氮氣回收裝置中配備有壓縮機，能提供滿足鋁粉生產的帶壓氮氣。[0016]7、氮氣回收裝置中配備有制氮機，能進一步的對回收氮氣提純。
[0017]圖1是本實用新型提供的結構示意圖；具體實施方式
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0019]如圖1所示，一種鋁粉行業氮氣回收裝置，包括高壓過濾器1，止回閥2、氮氣儲罐3、壓縮機4、壓縮氮氣罐5、制氮機7，回收氮氣經過高壓過濾器1、止回閥2進入氮氣儲罐3，再通過壓縮機4進入壓縮氮氣罐5，壓縮氮氣罐5的氮氣分成兩部分輸出，一部分直接進入分級系統6，另一部分進入制氮機7進行提純，然后進入氮氣緩沖罐8，最終進入分級系統6，氮氣回收裝置進氣口出配備有高壓過濾器1，能有效的在壓環境中過濾粉塵、雜質，高壓過濾器I設置在氮氣回收裝置進氣口 9處。[0020]在實際工作過程中，排放氣體通過高效過濾器1，過濾出粉塵等雜質，然后進入氮氣儲罐3，當氮氣儲罐3達到設定的壓力時，通過壓縮機4壓縮至制氮機7所需要的壓力后，進入到壓縮氮氣儲罐3，最后被壓縮的氮氣再次通過制氮機7制成高濃度的氮氣。如果排放的氮氣含量在99%以上，不需要制氮機7處理，經過壓縮后可以直接讓分級系統6使用。這樣充分利用的廢氣，降低了環境污染和保證了安全生產。由于排放氣體中氮含量比較高，因此制氮時所需的電能等消耗遠遠低于用空氣制出的氮氣。[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鋁粉行業氮氣回收裝置，包括高壓過濾器，止回閥、氮氣儲罐、壓縮機、壓縮氮氣儲罐、制氮機，其特征在于，回收氮氣經過高壓過濾器、止回閥進入氮氣儲罐，再通過壓縮機進入壓縮氮氣罐，壓縮氮氣罐的氮氣分成兩部分輸出，一部分直接進入分級系統；另一部分進入制氮機進行提純，然后進入氮氣緩沖罐，最終進入分級系統。
2.根據權利要求1所述的氮氣回收裝置，其特征在于，所述高壓過濾器設置在氮氣回收裝置進氣口處。
專利摘要本實用新型提供一種鋁粉行業氮氣回收裝置，包括高壓過濾器，止回閥、氮氣儲罐、壓縮機、壓縮氮氣儲罐、制氮機，回收氮氣經過高壓過濾器、止回閥進入氮氣儲罐，再通過壓縮機進入壓縮氮氣罐，壓縮氮氣罐的氮氣分成兩部分輸出，一部分直接進入分級系統；另一部分進入制氮機進行提純，然后進入氮氣緩沖罐，最終進入分級系統。所述高壓過濾器設置在氮氣回收裝置進氣口處。該回收裝置節能降耗、消除污染、提高效率。
文檔編號C01B21/04GK202988727SQ201220686900
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者左中強, 李相波, 嚴敬磊, 馬社俊, 張國福, 黃松濤, 裴云雨 申請人:河南省遠洋鋁業有限公司