專利名稱：高溫活化爐生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于活化反應技術設備領域，具體涉及一種高溫活化爐生產線，更確切來說是一種制造超級電容器的具有高表面活動吸炭材料的高溫活化爐生產線。
背景技術：
超級電容電池的超大容量、物理快速充放電、無記憶充放電、充放電循環次數高、無二次污染等特性，使得其在許多場合完全取代以化學反應過程為基礎的各種蓄電池。它成為一種區別于化學電池的物理電池，比傳統的電解電容器的積能密度高上百倍，漏電流小近千倍，它的放電比功率較蓄電池高近十倍，不需要任何維護和保養，壽命長達十年以上，是一種理想的大功率物理二次電源。現已成功的用作內燃發動機的啟動電源，電動車的起步、加速、爬坡電源等。高溫活化爐作為制造超級電容器所必須的具有高表面活動吸炭材料的活化反應設備，其性能及壽命對生產超級電容器的效率及產量具有極大的影響。目前國內生產超級電容器的設備普遍存在馬弗罐熱變形問題、軌道熱變形問題，導致只能進行小批量生產，且故障率高，加熱器和爐襯壽命短，無法長期進行連續無故障運行，大大制約了我國超級電容器的生產及廣泛應用。
發明內容針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種高溫活化爐生產線，能大批量連續生產高表面活性吸炭材料，提高軌道工作時的水平度及平行度，故障率低，可長期連續無故障運行。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案:一種高溫活化爐，包括依次連接的預熱段爐體、加熱段爐體、冷卻段爐體組成的活化爐爐體，在該活化爐爐體內具有沿活化爐爐體軸向設置的馬弗罐及設于該馬弗罐中沿活化爐爐體軸向運動的若干料盤，該料盤通過滑軌軸向運動，其中，所述滑軌穿過所述馬弗罐固定設置在所述活化爐爐體內，且滑軌上的料盤保持水平；所述滑軌與所述馬弗罐之間軟密封。本實用新型的有益效果:通過將滑軌支撐定位在所述馬弗罐罐外的活化爐爐體內，并與馬弗罐之間采用軟密封，克服了因馬弗罐膨脹變形而對滑軌的影響，保證了滑軌的水平及平行度，使得其上的料盤可正常運作，也即是說馬弗罐在可控范圍內的變形不影響料盤的順利進行，因此可長期連續無故障運行。此外，馬弗罐的截面形狀設計為圓筒形且分段設計，在相鄰段采用嵌套式動密封，提高了馬弗罐的抗變形能力，避免了因各段溫度要求不一樣引起的馬弗罐熱膨脹不一致導致最終馬弗罐變形大的問題。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中移動小車的結構示意圖；圖4是圖1中預熱段進口的示意圖；圖5是圖1中沿A-A線的剖視圖；圖6是圖1中沿B-B線的剖視圖；圖7是圖1中沿C-C線的剖視圖；圖8是圖1中沿D-D線的剖視圖；圖9是圖1中P部分的放大示意圖；圖10是圖5中F部分的放大示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。一種如圖1-10中所述的高溫活化爐生產線包括依次連接的預熱段爐體3、加熱段爐體4、冷卻段爐體組成的活化爐爐體，在該活化爐爐體內具有沿活化爐爐體軸向設置的馬弗罐8及設于該馬弗罐8中沿活化爐爐體軸向運動的若干料盤7，該料盤7通過滑軌9軸向運動，其中，所述滑軌9穿過所述馬弗罐8固定設置在所述活化爐爐體內，且滑軌9上的料盤7保持水平；所述滑軌9與所述馬弗罐8之間滑動軟密封82。本實用新型中的所述冷卻段爐體包括依次設置的空冷段爐體5和水冷段爐體6。由預熱段爐體3、加熱段爐體4、空冷段爐體5及水冷段爐體6形成整個活化爐的爐膛，對其內的料盤7上的物料進行活化反應。由于料盤7通過滑軌9在所述活化爐爐體內進行軸向移動，以使得料盤7上的物料依次進行預熱、加熱、空冷及水冷步驟。而料盤7和滑軌9處于馬弗罐8內，因高溫的作用，所述馬弗罐8勢必會變形，從而影響其內的滑軌9的水平及平行度，進而影響料盤7的運動，因為本高溫活化爐生產線將滑軌9穿過馬弗罐8固定在該馬弗罐8罐外的活化爐爐體內，并通過滑軌9與馬弗罐8之間滑動軟密封來實現馬弗罐8內的密封。由于滑軌9不與馬弗罐8直接固連，使得馬弗罐8的變形不會影響到滑軌9的水平及平行度，這樣，就不會影響料盤7在活化爐爐體內的移動，進而不會影響活化反應的正常生產，提高了生產產量。詳見圖5、6、7、10，所述預熱段爐體3、加熱段爐體4、空冷段爐體5中，所述滑軌9均是通過支撐10固定在所述活化爐爐體內，該支撐10與馬弗罐8軟密封82設置。對于水冷段爐體6中，爐膛內的溫度不高，該端對于馬弗罐8的變形小，可以采用常規設置，見圖8所示，也即是將滑軌9直接固定設置在馬弗罐8上即可。當然，為了設備的統一制造、裝配，也可以將滑軌9穿過馬弗罐8固定設置在爐體內。在活化反應時，對于設備的耐高溫、耐堿腐蝕性要求高，因此，將所述滑軌9與料盤7均由耐高溫耐堿腐蝕材料制成，以提高設備的使用壽命。同樣的，對于馬弗罐8采用抗變形高，耐高溫和堿腐蝕的材料制成，以從材料上來提高該馬弗罐8的使用壽命。[0024]由于整個活化爐爐體的爐膛內不等溫控制，使得每段馬弗罐8的熱膨脹不一致，因此將所述馬弗罐8分段設置，其分段長度與相應的活化爐爐體長度一致；并在相鄰馬弗罐8之間采用嵌套式動密封81來保證馬弗罐8的密封，見圖1、9。通過該方法設置，使得各段馬弗罐8之間的熱膨脹不相互干涉，并由其相連接的嵌套式動密封81進行緩沖，降低馬弗罐8的變形。另外，將所述馬弗罐8截面呈圓筒形，在實際生產過程中，圓筒形的馬弗罐8較之傳統的矩形結構抗變形能力更強。在生產線裝配過程中，還可以根據實際情況加寬爐體，使得馬弗罐8內的軌道改為雙排軌道或多排軌道，即是料盤7在馬弗罐8內并列移動，來擴大高溫活化爐的生產能力，提聞熱效率。對于批量連續生產的料盤返回，如圖1、2、3所示:在所述活化爐爐體兩端設置料盤返回機構2，及對應于預熱段爐體3進口位置的推料機構1，所述料盤返回機構(2)包括連接活化爐爐體兩端的路軌23，及該路軌23上的移動小車21、22，該移動小車21、22上同樣設于滑軌9及料盤7，該料盤7與活化爐爐體內的料盤7水平對齊。所述路軌23包括垂直于所述活化爐爐體軸向方向的前后平移路軌，和連通該前后平移路軌的側平移路軌。該前后平移路軌和側平移路軌上的移動小車21、22對應為前后平移小車21、側平移小車22。所述的前后平移小車21、側平移小車22均包括車體及其底部的軌道輪202，及車體上部的滑軌9，料盤7設于滑軌9上，與預熱段爐體3、加熱段爐體4、空冷段爐體5及水冷段爐體6內的滑軌9、料盤7 —致。而所述推料機構I包括有一推料氣缸，該推料氣缸的推料端與所述料盤7對應平齊，以保證推料氣缸的進程可將料盤7推至活化爐中的預熱段爐體3中進行后續的活化反應。另外，為了保證馬弗罐8的密封，在所述活化爐爐體的進口處設置有一封閉該進口的擋板302，該擋板302與一鏈輪303帶動的鏈條連接，如圖1、4，將所述鏈輪303設于預熱段爐體3的頂端，其上的鏈條垂下與擋板302固連，再通過一電機與連接動力連接，當需要進物料時，電機帶動鏈輪303轉動，提起擋板302，推料機構I將返回的料盤7推入至預熱段爐體3中，再電機關閉，使得擋板302依靠重力下降堵住馬弗罐8的罐口，以保證馬弗罐8內進行密封活化反應。本本實用新型中的滑動軟密封、嵌套式動密封均是現有技術，再此不再贅述。本高溫活化爐生產線通過料盤返回機構2、推料機構I與活化爐爐體結合形成一循環流水生產線，當活化爐爐體內的馬弗罐變形問題、及滑軌的水平平行問題得到了解決后，即可進行大批量連續生產高表面活性吸炭材料的活化反應，解決了目前國內只能小批量生產且故障率高的問題，可長期連續無故障運行，生產效率高，產量高。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種高溫活化爐生產線，包括依次連接的預熱段爐體(3)、加熱段爐體(4)、冷卻段爐體組成的活化爐爐體，在該活化爐爐體內具有沿活化爐爐體軸向設置的馬弗罐(8)及設于該馬弗罐(8)中沿活化爐爐體軸向運動的若干料盤(7)，該料盤(7)通過滑軌(9)軸向運動，其特征在于:所述滑軌(9)穿過所述馬弗罐(8)固定設置在所述活化爐爐體內，且滑軌(9)上的料盤(7)保持水平；所述滑軌(9)與所述馬弗罐(8)之間軟密封(82)。
2.根據權利要求1所述的高溫活化爐生產線，其特征在于:所述冷卻段爐體包括依次設置的空冷段爐體(5)和水冷段爐體(6)。
3.根據權利要求2所述的高溫活化爐生產線，其特征在于:所述滑軌(9)通過支撐(10)固定在所述活化爐爐體內，該支撐(10)與馬弗罐(8)軟密封(82)設置。
4.根據權利要求1所述的高溫活化爐生產線，其特征在于:所述滑軌(9)與料盤(7)均由耐高溫耐堿腐蝕材料制成。
5.根據權利要求1-4任一項所述的高溫活化爐生產線，其特征在于:所述馬弗罐(8)分段設置，其分段長度與相應的活化爐爐體長度一致；相鄰馬弗罐(8)之間采用嵌套式動密封(81)。
6.根據權利要求5所述的高溫活化爐生產線，其特征在于:所述馬弗罐(8)截面呈圓筒形。
7.根據權利要求1所述的高溫活化爐生產線，其特征在于:還包括設置在所述活化爐爐體兩端的料盤返回機構(2)，及對應于預熱段爐體(3)進口位置的推料機構(1)，所述料盤返回機構(2)包括連接活化爐爐體兩端的路軌(23)，及該路軌(23)上的移動小車(21、22)，該移動小車(21、22 )上同樣設于滑軌(9 )及料盤(7 )，該料盤(7 )與活化爐爐體內的料盤(7)水平對齊。
8.根據權利要求7所述的高溫活化爐生產線，其特征在于:所述推料機構(I)包括推料氣缸，該推料氣缸的推料端與所述料盤(7)對應平齊。
9.根據權利要求7所述的高溫活化爐生產線，其特征在于:所述活化爐爐體的進口處設置有一封閉該進口的擋板(302)，該擋板(302)與一鏈輪(303)帶動的鏈條連接。
專利摘要本實用新型屬于活化反應技術設備領域，具體公開了一種高溫活化爐生產線，更確切來說是制造超級電容器的具有高表面活動吸炭材料的高溫活化爐生產線，其包括依次連接的預熱段爐體、加熱段爐體、冷卻段爐體組成的活化爐爐體，在該活化爐爐體內具有沿活化爐爐體軸向設置的馬弗罐及設于該馬弗罐中沿活化爐爐體軸向運動的若干料盤，該料盤通過滑軌軸向運動，所述滑軌穿過所述馬弗罐固定設置在所述活化爐爐體內，且滑軌上的料盤保持水平；所述滑軌與所述馬弗罐之間軟密封。通過滑軌與馬弗罐之間的相對設置，避免了馬弗罐的變形對滑軌的水平及平行度影響，保證了馬弗罐在可控范圍內的變形下罐內滑軌的水平和平行度，故障率低，可長期連續無故障批量生產。
文檔編號C01B31/08GK203033773SQ20122062828
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者吳繼東 申請人:重慶協力工業爐有限公司