專利名稱：碳化硼冶煉原料石墨的去雜設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碳化硼生產技術，即一種碳化硼冶煉原料石墨的去雜設備。
背景技術：
碳化硼是一種非金屬難熔化合物，以B4C為常用品，是超硬的人造磨料之一，碳化硼微粉及碳化硼制品被廣泛應用到航空、軍工、核工業、耐磨、耐火材料等領域。目前，生產碳化砸的主要原料是砸酸、碳素以及石墨材料，其中的石墨材料主要是人造石墨。人造石墨是生產碳化硅的副產品，里面還殘留有碳化硅雜質，在用于冶煉碳化硼時，需要去除雜質。目前，石墨去雜主要有兩種方式，一是人工挑選，通過目測選取雜質較少的材料。二是粉碎，通過對輥破碎機，把材料粉碎成小顆粒，再進行水選，因石墨和雜質的比重不同，在水中的位置不同而分離。第一種方法人工成本高，作業效率低，放棄雜質較多的石墨會造出浪費，而選中的石墨還含有雜質影響產品質量。第二種方法碳化硅和石墨粉碎后顆粒混在一起，分選難度大，分選成本高，只能用于要求較高的產品。
發明內容本發明的目的是提供一種既能去除石墨當中的雜質，又能避免石墨的損失，且方法簡單，成本低、效率高的設備。上述目的是由以下技術方案實現的:提供一種碳化硼冶煉原料石墨的去雜設備，其特征在于:包括沖擊式粉碎機和分選篩。所說的沖擊式粉碎機設有進口和出口，進口與上料機的下料口相對，出口與分選篩的入口相連通，分選篩的入口與篩片的前部相通，篩片的末端為拋雜口，篩片下面有接料板，接料板一端有收料口。所說的沖擊式粉碎機和分選篩的后面設有風選機。所說的沖擊式粉碎機設有進口和出口，進口與上料機的下料口相對，出口與分選篩的入口相連通，分選篩的入口與篩片的前部相通，篩片的末端為拋雜口，篩片下面有接料板，接料板一端有收料口，收料口與風選機的進料口相連通。本實用新型的有益效果是:石墨和雜質徹底的分離，石墨損失小，純度高，能夠滿足高檔碳化硼產品的需求，且工藝步驟簡單，設備造價低廉，投資少，效益高，較好的解決了碳化硼冶煉原料的分選問題。
圖1是第一種實施例的設備結構簡圖；圖2是第一種實施例的部件攪拌式破碎機的主視圖；圖3是第一種實施例的部件分選篩的主視圖；圖4是第二種實施例的設備結構簡圖；圖5是第二種實施例的部件風選機的主視圖；[0014]圖6是第三種實施例的部件攪拌式破碎機的主視圖。圖中可見:上料機I，沖擊式破碎機2，送料機3，儲料倉4，分選篩5，進口 6，粉碎室7，轉軸8，攪拌齒9，出口 10，動力機11，入口 12，篩片13，接料板14，偏振器15，拋雜口 16，收料口 17，輸送機18，風選機19，風機20，進料口 21，風選倉22。
具體實施方式
本實用新型總的構思是:根據石墨強度低于雜質強度這一特點，采用沖擊粉碎工藝，使石墨粉碎脫離雜質。如果需要更純的石墨，可以利用石墨與雜質的比重差，采用風選把石墨分選出來。下面圍繞這一構思介紹三個實施例。第一種實施例:如圖1所示，這里的設備有上料機1、沖擊式破碎機2、送料機3、儲料倉4和分選篩5。結合圖2可見:沖擊式破碎機2有進口 6、粉碎室7、轉軸8、攪拌齒9、出口 10和動力機11等部件構成，粉碎室7有進口 6和出口 10，轉軸8豎立在粉碎室7里面，轉軸8周圍裝有多支攪拌齒9，粉碎室7的內壁上也裝有多支固定的攪拌齒。結合圖3可見:分選篩5有入口 12、篩片13、接料板14、偏振器15。入口 12與篩片13的前部相通，篩片13的末端為大顆粒拋雜口 16，接料板14設在篩片13的下面，接料板14傾斜安裝，低端為收料口 17。作業時，上料機I把含雜質的石墨原料送入沖擊式破碎機2進行破碎，由于石墨的強度低，首先破碎，碳化硅因強度較高破碎很少，顆粒較大。然后再由送料機3把粉碎的物料送入儲料倉4，由儲料倉4的控制機構送入分選篩5進行篩選。分選篩5在偏振器15的帶動下擺振，即可把大顆粒的碳化硅從拋雜口 16拋出，石墨篩落到篩片13下面的接料板14上面，再從接料板14的收料口 17輸出，從而得到雜質較少的石墨。實驗表明，經過上述加工過程，石墨利用率由原來的55%提高到72%，加工過程的消耗很低，經濟效益十分可觀。第二種實施例:如圖4所示，本例與第一種實施例的差別是:在分選篩5的后面又增加了風選設備。即分選篩5的后面設置了輸送機18和風選機19。風選機19由經過篩選雜質很少的石墨從接料板14 一端的收料口 17輸出，進入輸送機18,由輸送機18提升送入風選機7的進料口 21。這里，可以使用的風選機19也有多種，圖5僅例舉了一種最簡易的風選機17，這種風選機17由風機20、進料口 21、風選倉22等部件構成。進入進料口 21物料靠自重下落進入風選倉20，在風機17所產生的風力作用下，較輕的物料和較重的物料分開下落，即可得到純度更高的石墨。實驗表明，采用上述工藝的石墨利用率由原來的55%提高到85%，能夠滿足高純度冶煉的要求。第三種實施例:由前兩種實施例可見，本技術的關鍵是原料的破碎方法只能采用沖擊的方法，而不能通過擠壓的方法。沖擊和擠壓的區別是:沖擊是在物料的一側進行碰撞，而擠壓則是在物料的兩側同時施加壓力。物料在適當的沖擊下，向受力方向運動，所受的力轉化成動能，其中，連接力較小的部分可出現分裂，比較緊密的部分則不會分離。而受到擠壓的物料不能通過運動來吸收受力，只能通過自身的形變甚至粉碎來抵消壓力，也就是雜質和石墨一同破碎，混在一起，難以分選。[0025]顯然，可以使用的沖擊式破碎機有許多種，只要能夠裝入原料，且具有擊打部件和適當的工作參數，都能夠勝任此項作業。為了說明這個問題，除了第一種實施例中介紹破碎機之外，圖6又例舉了一種最簡單的沖擊式破碎機2。這種破碎機的粉碎室7是一個斜置的滾筒，輥筒里面裝有多支攪拌齒9，筒壁上設有進口 6和出口 10，進口 6和出口 10可以是同一個口，上面設有壓蓋。工作時，先把物料裝在滾筒里面，開動動力機11的帶動滾筒轉動，滾筒里面的物料就被反復拋起，受到沖擊而破碎。同理，除了沖擊破碎機之外，所用的分選篩5和風選機19，也都可以有多種，不限于介紹的結構，因分選篩和風選機I均屬于現有產品，這里不再贅述。
權利要求1.一種碳化硼冶煉原料石墨的去雜設備，其特征在于:包括沖擊式粉碎機(2)和分選篩(5)。
2.根據權利要求1所述的碳化硼冶煉原料石墨的去雜設備，其特征在于:所說的沖擊式粉碎機(2)設有進口(6)和出口(10)，進口(6)與上料機(I)的下料口相對，出口(10)與分選篩(5)的入口(12)相連通，分選篩(5)的入口與篩片(13)的前部相通，篩片(13)的末端為拋雜口( 16)，篩片(13)下面有接料板(14)，接料板(14) 一端有收料口( 17)。
3.根據權利要求1所述的碳化硼冶煉原料石墨的去雜設備，其特征在于:所說的沖擊式粉碎機(2 )和分選篩(5 )的后面設有風選機(19 )。
4.根據權利要求3所述的碳化硼冶煉原料石墨的去雜設備，其特征在于:所說的沖擊式粉碎機(2)設有進口(6)和出口(10)，進口(6)與上料機(I)的下料口相對，出口(10)與分選篩(5)的入口(12)相連通，分選篩(5)的入口與篩片(13)的前部相通，篩片(13)的末端為拋雜口( 16)，篩片(13)下面有接料板(14)，接料板(14) 一端有收料口( 17)，收料口(17)與風選機(19)的進料口(21)相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種碳化硼生產技術，即一種碳化硼冶煉原料石墨的去雜設備。包括沖擊式粉碎機(2)、分選篩(5)和風選機(7)。其有益效果是把含有碳化硅雜質的石墨原料放入沖擊式破碎機中粉碎，因石墨的強度低于碳化硅的強度而首先破碎脫落，再將上述物料進行篩分，即可得到雜質含量很低的石墨，然后再進行風選，即可把雜質徹底的分離出去。石墨損失極小、純度高，能夠滿足高檔碳化硼產品的需求，且工藝步驟簡單，設備造價低廉，投資少，效益高，較好的解決了碳化硼冶煉原料的分選問題。
文檔編號C01B31/04GK202988732SQ20122053199
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者李海利, 王顯義, 孫維學 申請人:潤鳴新素材(通遼)有限公司