專利名稱：一種反向誘導凝固用叉分式落粉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種用于實現反向誘導凝固的落粉
>J-U裝直。
背景技術：
定向凝固提純多晶硅是目前提純太陽能級多晶硅的最有效的方法之一，定向凝固是采用強制的手段在熔體中建立起特定方向的溫度梯度，熔體溫度低的部位首先結晶成核，成為凝固的起點首先凝固，由于溫度梯度的存在，熔體沿著與熱流相反的方向凝固，最 終獲得具有特定取向的柱狀晶的技術。定向凝固提純是利用雜質元素在熔體與固體中的溶解度不同，存在分凝系數，在凝固過程中分凝系數較小的雜質元素被推向固液界面前沿，在熔體中不斷富集，最后在鑄錠的尾部凝固，將鑄錠尾部切除，即可達到提純的目的。但是定向凝固法提純多晶硅，鑄錠凝固的尾部雜質含量較高，在鑄錠冷卻過程中雜質元素反向擴散，導致多晶硅尾部占鑄錠259^35%的部位雜質含量較高，不能滿足太陽能級多晶硅的要求而被切除，成品率僅為65-75%，造成能源和原料的極大浪費，嚴重增加了制造成本。反向誘導凝固是一種新型的輔助凝固提純的方法，該方法是在凝固尾聲階段，利用落料裝置將硅粉均勻散落到硅熔體表面，硅粉作為形核劑使雜質含量較高的上層硅熔體迅速凝固，有效抑制了上層硅熔體中含量較高的雜質在保溫過程中向已凝固的低濃度區域擴散，達到了反向誘導凝固提純多晶硅的目的。但是，目前大多落粉裝置設計安裝復雜，能耗較大，應用于真空環境的落粉裝置少見，且存在落料不完全，落料速度不可控的缺點，因而無法直接應用于反向誘導凝固提純多晶娃的實際生廣之中。
實用新型內容本實用新型為克服以上不足，提供了一種反向誘導凝固用叉分式落粉裝置底板，該底板設計安裝簡單，落料操作方便，能實現粉體的均勻、可控、完全下落，滿足了真空條件下落粉的實際要求。為實現上述目的所采用的技術方案是一種反向誘導凝固用叉分式落粉裝置，包括落粉盤和條形孔擋板，裝粉筒通過支撐桿固定安裝于爐壁之上，其特征是落粉盤采用條形孔盤固定安裝于裝粉筒底部，凸棱固定安裝于條形孔盤之上；條形孔擋板相對于落粉盤可移動式安裝于其正下方，條形孔擋板采用條形孔盤固定安裝于活動桿前端，活動桿尾端活動安裝于爐壁之上。所述裝粉筒采用裝粉筒側壁固定安裝于支撐桿之上，裝粉筒上蓋活動安裝于裝粉筒側壁之上。所述條形孔盤上開有等寬度的條形孔，每兩個條形孔之間為等寬度的條形板，條形孔寬度與條形板寬度相同。[0010]所述凸棱的截面為等邊三角形，其底面安裝于條形板之上，且其底面寬度與條形板寬度相同。本實用新型的叉分式落粉裝置，落粉盤上的條形孔和條形板將粉體分散，實現粉體相對均勻的下落，落粉盤上的凸棱的兩側形成斜坡，保證粉體能夠完全下落；通過活動桿的運動帶動條形孔盤運動控制粉體的下落與停落，并且可通過調整條形孔盤的移動距離，調整落粉盤與條形孔盤條形孔的重合寬度，最終控制粉體的下落速度，保證反向誘導凝固順利、有效的進行。綜上所述，本實用新型的一種反向誘導凝固用叉分式落粉裝置，具有結構簡單，落粉操作方便，落粉速度可控，可實現粉體快速、均勻、完全下落的優點。
圖I、一種反向誘導凝固用叉分式落粉裝置的正視結構示意圖圖2、為圖I中落粉盤截面圖 圖3、為圖I中條形孔盤俯視圖圖4、為圖I中條形孔盤截面圖圖中，I、裝粉筒上蓋，2、裝粉筒側壁，3、裝粉筒，4、落粉盤，5、條形孔擋板，6、爐壁，
7、支撐桿，8、條形孔盤，9、凸棱、10、條形板，11、條形孔
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖詳細說明本實用新型，但本實用新型并不局限于具體實施例。如圖1、2、3和4所示的一種反向誘導凝固用叉分式落粉裝置，包括落粉盤4和條形孔擋板5，裝粉筒3通過支撐桿7固定安裝于爐壁6之上，其特征是落粉盤4采用條形孔盤8固定安裝于裝粉筒底部，凸棱9固定安裝于條形孔盤8之上；條形孔擋板5相對于落粉盤4可移動式安裝于其正下方，條形孔擋板5采用條形孔盤8固定安裝于活動桿5前端，活動桿5尾端活動安裝于爐壁6之上。裝粉筒3采用裝粉筒側壁2固定安裝于支撐桿7之上，裝粉筒上蓋I活動安裝于裝粉筒側壁2之上。條形孔盤8上開有等寬度的條形孔11，每兩個條形孔之間為等寬度的條形板10，條形孔寬度與條形板寬度相同。凸棱9的截面為等邊三角形，其底面安裝于條形板10之上，且其底面寬度與條形板寬度相同。落粉裝置底板條形孔所占區域的直徑略小于熔煉坩堝的直徑。落粉裝置位于熔煉坩堝的正上方，落粉裝置的形狀取決于熔煉坩堝的形狀，由于熔煉坩堝的形狀為圓形，故落粉裝置的形狀為圓筒狀，落粉裝置底板設計為圓盤形。落粉裝置底板上均勻分布有條形孔，保證粉體能夠均勻的落在坩堝中；條形孔所占區域的直徑略小于熔煉坩堝的直徑，使得粉體下落后能夠均勻的覆蓋坩堝的大部分區域，同時避免粉體落到坩堝外側，提高粉體的利用率。落粉盤上的條形孔將粉體分散，實現粉體相對均勻的下落，落粉盤上兩個條形孔之間條形板上的凸棱的兩側形成斜坡，保證落粉能夠完全下落；通過活動桿的運動帶動條形孔盤的運動，控制粉體的下落與停落；活動桿帶動條形孔盤的最大移動距離為條形孔的寬度，通過調整條形孔盤的移動距離，可調整落粉盤與條形孔盤條形孔的重合寬度，最終控制粉體的下落速度，需要落粉時，移動條形孔盤，使其條形孔對準落粉盤的條形孔，停止落粉時，移動條形孔盤，使其條形板對準落粉盤的條形 孔，即可實現停止落粉。
權利要求1.一種反向誘導凝固用叉分式落粉裝置，包括落粉盤(4)和條形孔擋板(5)，裝粉筒(3)通過支撐桿(7)固定安裝于爐壁(6)之上，其特征是落粉盤(4)采用條形孔盤(8)固定安裝于裝粉筒底部，凸棱(9)固定安裝于條形孔盤(8)之上；條形孔擋板(5)相對于落粉盤(4)可移動式安裝于其正下方，條形孔擋板(5)采用條形孔盤(8)固定安裝于活動桿(5)前端，活動桿(5)尾端活動安裝于爐壁(6)之上。
2.根據權利要求I所述的一種反向誘導凝固用叉分式落粉裝置，其特征是所述裝粉筒(3 )采用裝粉筒側壁(2 )固定安裝于支撐桿(7 )之上，裝粉筒上蓋(I)活動安裝于裝粉筒側壁(2)之上。
3.根據權利要求I所述的一種反向誘導凝固用叉分式落粉裝置，其特征是所述條形孔盤(8)上開有等寬度的條形孔(11)，每兩個條形孔之間為等寬度的條形板(10)，條形孔寬度與條形板寬度相同。
4.根據權利要求I所述的一種反向誘導凝固用叉分式落粉裝置，其特征是所述凸棱(9)的截面為等邊三角形，其底面安裝于條形板(10)之上，且其底面寬度與條形板寬度相同。
專利摘要本實用新型屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種實現多晶硅鑄錠反向誘導凝固的落粉裝置，該裝置中落粉盤采用條形孔盤固定安裝于裝粉筒底部，凸棱固定安裝于條形孔盤之上；條形孔擋板相對于落粉盤可移動式安裝于其正下方，條形孔擋板采用條形孔盤固定安裝于活動桿前端，活動桿尾端活動安裝于爐壁之上。該裝置落粉盤上的條形孔和條形板將粉體分散，實現粉體均勻下落，落粉盤上的凸棱形成斜坡，保證粉體完全下落；通過活動桿帶動條形孔盤運動控制粉體的下落與停落，調整落粉盤與條形孔盤條形孔的重合寬度，最終控制粉體的下落速度，保證反向誘導凝固順利、有效的進行，具有操作方便，落粉速度可控，可實現粉體快速、均勻、完全下落的優點。
文檔編號C01B33/037GK202785672SQ201220492238
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者譚毅, 姜大川, 顧正 申請人:青島隆盛晶硅科技有限公司