專利名稱：鋯鹽生產除鐵銹裝置的制作方法
技術領域：
本實 用新型涉及一種除鐵銹裝置，尤其涉及一種鋯鹽生產除鐵銹裝置。
背景技術：
目前市場上應用最為廣泛的鋯鹽主要有氧氯化鋯、堿式碳酸鋯、堿式硫酸鋯、磷酸鋯等。其中氧氯化鋯是制取鋯化學品的重要原材料，廣泛應用于陶瓷、紡織、電子通訊、珠寶、冶金、光纖電纜、工業催化劑、醫療、汽車尾氣凈化、軍工、核電站及核工業等行業。堿式硫酸鋯主要用于制備皮革制品的鞣革劑、制藥行業脫色劑、涂料穩定劑、纖維處理劑及其他鋯化合物的中間體等[2]。堿式碳酸鋯是制備鋯鹽的基本原料，廣泛用于功能陶瓷、結構陶瓷、汽車尾氣處理、光貯存材料、皮革、造紙、化妝品、油漆催干劑等高新技術領域，也是生產超細二氧化鋯最經濟的生產原料。磷酸鋯陶瓷材料具有低熱膨脹、耐高溫、高強度、化學穩定性好等優良性能，有望在高新技術領域得到廣泛應用。生產上述鋯鹽的基本原料是鋯英砂，目前國內普遍采用的生產過程是先把固堿在鑄鐵鍋加熱熔融，待溫度上升到600 700 1后，將粉狀鋯精礦加入熔融的固堿中反應得到燒結料，其主要成分為Na2ZrO3和NaSiO4 ;燒結料經水洗、酸化、分離、結晶得到所需鋯鹽。該工藝熔融過程使用的鑄鐵鍋設備，會產生大量的鐵銹(主要成分是三氧化二鐵、四氧化三鐵)。目前國內采用該法的鋯鹽生產廠家尚無有效方法除去夾雜在燒結料漿料中的大量鐵銹，只能在后續的濃縮、酸洗、萃取等生產過程中除去，造成工業酸用量大、廢酸較多、生產效率低等影響。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種裝置，使在鋯鹽生產過程中在燒結料漿料經過本裝置時將大部分鐵銹除去。本實用新型由主體槽、設置于主體槽內的一組以上磁鐵組構成，主體槽上部連接進料管，底部連接出料管。本實用新型所述磁鐵組由一個以上永磁鐵并列設置于金屬管內構成。本實用新型所述永磁鐵為環形永磁鐵。本實用新型所述主體槽內安裝3-6組磁鐵組。本實用新型所述每組磁鐵組間隔為主體槽長度的O. 2-0. 3倍。本實用新型所述主體槽呈長方體，寬度為長度的O. 3倍，高度為長度的O. 4倍。本實用新型可在燒結料漿料經過時在永磁鐵的磁場作用下，鐵銹被吸附到磁鐵上，吸附到一定數量后將其清除，將大部分鐵銹除去，從而減少了工業酸使用量，減少了三次廢酸產生，達到節約生產成本的目的。
圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。本實用新型由主體槽I、并列設置于主體槽I內的一組以上磁鐵組2構成。主體槽I上部連接進料管3，另一側底部連接出料管4。主體槽容積為處理溶液流量(m3/h)的
O.01-0. 015倍，具體尺寸以長度為基準，寬度為長度的O. 3倍，高度為長度的O. 4倍。磁鐵組由裝有環形永磁鐵6 (Φ=0. 03m)的不銹鋼管(金屬管5)組成。鋼管高度為主體槽高度的O. 8-0. 95倍，每個金屬管(鋼管)間隔距離為主體槽寬度的O. 05-0. 15倍。一個主體槽可安裝3-6組磁鐵組，每組間隔為主體槽長度的O. 2-0. 3倍。 實施例I :本實施例由主體槽I及并列設置于主體槽I內的3組磁鐵組2構成。主體槽I上部連接進料管3，另一側底部連接出料管4。磁鐵組2由永磁鐵6并列設置的金屬管5(鋼管)內。處理碳酸鋯生產中流量為每小時IOm3的燒結料漿料。選擇容積為100L的除鐵銹裝置，主體槽I容積為其流量的O. 01倍，具體尺寸為長O. 94m,寬O. 28，高O. 38m。主體槽I內安裝3組磁鐵組，每組間隔O. 38m,每組磁鐵組安裝4根高為O. 3m的鋼管5，間距為
O.014m，鋼管內裝滿環形永磁鐵6。安裝完成后開始進燒結料漿料，流量為10m3/h。每隔4小時清洗鐵銹一次，一個班次(8小時)清洗2次。繼續后續工序生產，完成后計算碳酸鋯成品綜合工業鹽酸單耗為I. 43噸每噸，較未使用本裝置前的I. 54噸每噸(平均值)下降O. 11噸每噸，節約了 O. 11噸工業鹽酸的生產成本。三次廢酸產生量O. 34噸每噸，較未使用本裝置前的O. 47噸每噸(平均值)減少O. 13噸每噸，節約了 O. 13噸廢酸處理的生產成本。實施例2:本實施例的結構與實施例I相同。處理碳酸鋯生產中流量為每小時15m3的燒結料漿料。選擇容積為180L除鐵銹裝置，主體槽容積為其流量的O. 012倍。具體尺寸為長I. 14m,寬O. 34，高O. 46m。主體槽I內安裝4組磁鐵組，每組間隔O. 29m,每組磁鐵組安裝5根高為O. 39m的鋼管，間距為O. 034m，鋼管內裝滿環形永磁鐵。安裝完成后開始進燒結料漿料，流量為15m3/h。每隔3小時清洗鐵銹一次，一個班次(8小時)清洗3次。繼續后續工序生產，完成后計算碳酸鋯成品綜合工業鹽酸單耗為1.41噸每噸，較未使用本裝置前的I. 54噸每噸(平均值)下降O. 13噸每噸，節約了 O. 13噸工業鹽酸的生產成本。三次廢酸產生量O. 31噸每噸，較未使用本裝置前的O. 47噸每噸(平均值)減少O. 16噸每噸，節約了
O.16噸廢酸處理的生產成本。實施例3:本實施例的結構與實施例I相同。處理碳酸鋯生產中流量為每小時18m3的燒結料漿料。選擇容積為234L除鐵銹裝置，主體槽I容積為其流量的O. 013倍。具體尺寸為長I. 25m,寬O. 38m,高O. 5m。主體槽I內安裝5組磁鐵組，每組間隔O. 3m,每組磁鐵組安裝5根高為O. 45m的鋼管，間距為O. 04m，鋼管內裝滿環形永磁鐵6。安裝完成后開始進燒結料漿料，流量為18m3/h。每隔3小時清洗鐵銹一次，一個班次(8小時)清洗3次。繼續后續工序生產，完成后計算碳酸鋯成品綜合工業鹽酸單耗為I. 45噸每噸，較未使用本裝置前的I. 54噸每噸(平均值)下降O. 09噸每噸，節約了 O. 09噸工業鹽酸的生產成本。三次廢酸產生量O. 36噸每噸，較未使用本裝置前的O. 47噸每噸(平均值)減少O. 11噸每噸，節約了 O. 11噸廢酸處理的生產成本。實施例4:本實施例的結構與實施例I相同。處理碳酸鋯生產中流量為每小時20m3的燒結料漿料。選擇容積為400L除鐵銹裝置，主體槽容積為其流量的O. 02倍。具體尺寸為長
I.5m,寬O. 45，高O. 6m。槽內安裝6組磁鐵組，每組間隔O. 32m,每組磁鐵組安裝6根高為
O.3m的鋼管，間距為O. 05m，鋼管內裝滿環形永磁鐵。安裝完成后開始進燒結料漿料，流量為20m3/h。每隔2小時清洗鐵銹一次，一個班次(8小時)清洗4次。繼續后續工 序生產，完成后計算碳酸鋯成品綜合工業鹽酸單耗為I. 40噸每噸，較未使用本裝置前的I. 54噸每噸(平均值)下降O. 14噸每噸，節約了 O. 14噸工業鹽酸的生產成本。三次廢酸產生量O. 33噸每噸，較未使用本裝置前的O. 47噸每噸(平均值)減少O. 14噸每噸，節約了 O. 14噸廢酸處理的生產成本。現對本裝置使用前后平均工業酸單耗及廢酸產生量進行對比
生產方式 I工業酸綜合單耗(噸每噸) I廢酸產生量(噸每噸)
使用本裝置前 I. 54O. 47
使用本裝置后| .43|θ. 34從上表可以看出，本實用新型能有效除去部分鐵銹，降低工業酸單耗，減少廢酸的產生，降低生產成本的優點。
權利要求1.一種鋯鹽生產除鐵銹裝置，其特征在于由主體槽、設置于主體槽內的一組以上磁鐵組構成，主體槽上部連接進料管，底部連接出料管。
2.如權利要求I所述的鋯鹽生產除鐵銹裝置，其特征在于磁鐵組由一個以上永磁鐵并列設置于金屬管內構成。
3.如權利要求2所述的鋯鹽生產除鐵銹裝置，其特征在于永磁鐵為環形永磁鐵。
4.如權利要求I或2或3所述的鋯鹽生產除鐵銹裝置，其特征在于主體槽內安裝3-6組磁鐵組。
5.如權利要求I或2或3所述的鋯鹽生產除鐵銹裝置，其特征在于每組磁鐵組間隔為主體槽長度的O. 2-0. 3倍。
6.如權利要求I或2或3所述的鋯鹽生產除鐵銹裝置，其特征在于主體槽呈長方體， 寬度為長度的O. 3倍，高度為長度的O. 4倍。
專利摘要本實用新型公開了一種鋯鹽生產除鐵銹裝置，由主體槽、設置于主體槽內的一組以上磁鐵組構成，主體槽上部連接進料管，底部連接出料管。磁鐵組由永磁鐵并列設置于金屬管內構成。永磁鐵為環形永磁鐵。本實用新型可在燒結料漿料經過時在永磁鐵的磁場作用下，鐵銹被吸附到磁鐵上，吸附到一定數量后將其清除，將大部分鐵銹除去，從而減少了工業酸使用量，減少了三次廢酸產生，達到節約生產成本的目的。
文檔編號C01G25/00GK202688006SQ20122031429
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日
發明者羅方承, 張尚, 邱才華, 黎隆湖 申請人:江西晶安高科技股份有限公司