專利名稱：高效物理法活性炭回轉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產活性炭的反應爐，具體地說是一種物理法生產活性炭的反應爐。
背景技術：
現有物理法生產活性炭所采用的一種回轉爐具有單一的回轉筒，回轉筒中通入有蒸汽管，回轉筒與水平面有一定的傾斜角度。該種回轉爐在使用中，由蒸汽管向回轉筒內輸入蒸汽，由送料器從回轉筒的高端向其內進料，物料由回轉筒的低端流出。現有的這種回轉爐存在的欠缺是蒸汽管的強度低、結構不夠合理，一則蒸汽管容易出現故障，二則導致物料在回轉筒內活化的效率及效果不夠理想，因而影響產能和產品質量
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種高效物理法活性炭回轉爐，該回轉爐的活化效果好、活化效率高，且其蒸汽管的強度好。為實現上述目的，本實用新型采用以下方案高效物理法活性炭回轉爐，具有一回轉筒，回轉筒與支撐機構滾動配合、與傳動機構傳動配合，回轉筒的前端與一送料器接通，回轉筒的后端連接有螺旋出料器，螺旋出料器與回轉筒后端開有的出料孔相通，在回轉筒內沿其軸向穿過有復合蒸汽管，復合蒸汽管由外管套在內管外部組成，外管的兩端封閉，內管的后端封閉，外管與內管間具有空隙，內管的前部開有一組進氣孔，外管的中部至后部的下側開有若干排氣孔。由上述方案可見，炭化原料由送料器進入到回轉筒中，在回轉筒運轉中，炭化原料向回轉筒的后端運行，在炭化原料經過回轉筒的中部及后部時，復合蒸汽管半埋在紅熱的炭化原料中，由內管進入的蒸汽或蒸汽與其他氣體(如空氣、二氧化碳等)的混合氣體從外管的中部至后部的排氣孔排出時，蒸汽或混合氣體的溫度會快速升高，同時又降低了復合蒸汽管的溫度，且高溫蒸汽或混合氣體有利于炭化原料的活化，有助于炭化原料活化更徹底、品質更好，從而也提高了生產效率和產品質量，另外，由于復合蒸汽管為雙層結構，其強度高，使用壽命較長。本實用新型結構合理、使用壽命長，它的生產效率高、加工效果好。
圖I為本實用新型一實施例的結構圖；圖2為圖I的A— A剖視圖；圖3為圖I的B— B剖視圖。
具體實施方式
以下結合實施例及附圖進一步說明本實用新型。[0011 ] 參見圖I本高效物理法活性炭回轉爐具有一回轉筒1，支撐機構具有托輪13和限位輪12，托輪13和限位輪12設于基礎10上，回轉筒I外側上具有突出的圓環狀輪帶2，回轉筒I與支撐機構滾動配合的方式為輪帶2落座在托輪13上，限位輪12與輪帶2的側部抵靠。傳動機構具有一主動齒輪11及減速器9，主動齒輪11及減速器9設于基礎10上，主動齒輪
11的輪軸與減速器9的輸出軸聯接，回轉筒I外側固定有外齒輪3，回轉筒與傳動機構傳動配合的方式為外齒輪3與主動齒輪11嚙合。由 電機與減速器9聯接，即可實現回轉筒回轉。回轉筒I的左端高于右端，其左端為前端、右端為后端，前端與一送料器接通，送料器具有一送料筒18，送料筒18中裝有送料絞龍16，送料絞龍16伸出送料筒18外的一端裝有傳動輪19，送料筒18后部上側接有進料斗21，在送料筒18外部圍有一套筒20，套筒20后部的下側接有進風管17。在回轉筒I內沿其軸向穿過有復合蒸汽管，復合蒸汽管由外管15套在內管14外部組成,外管15的兩端封閉，內管14的后端封閉,外管15與內管14間具有空隙，內管14的前部開有一組進氣孔14a，外管15中部至后部間隔劃分的三段下側分別開有若干排氣孔15a。回轉筒I前端的開口中裝有端蓋22，端蓋22與回轉筒I為間隙配合、兩者間可相對轉動，端蓋22與設于回轉筒I外部的支架聯接固定(圖I中支架省略未示意出)，送料器穿裝于端蓋22上。在回轉筒I的后端接有與其內腔相通的尾氣導出筒5，尾氣導出筒5固定在基礎6上，尾氣導出筒的上部開有排氣口 5a。復合蒸汽管的一端穿裝在端蓋22上、另一端通過固定卡23與尾氣導出筒5固定。參見圖2端蓋22上開有兩個觀察孔22a，通過觀察孔22a可觀察回轉筒內的狀況。參見圖I、圖3回轉筒的后端接有螺旋出料器4，回轉筒I后端開有的出料孔Ia與螺旋出料器4相通。螺旋出料器4的出料口設有彈性出料蓋7，在螺旋出料器4的出料口的外側設有與彈性出料蓋配合的弧形軌道8。螺旋出料器4、彈性出料蓋7及弧形軌道8與現有技術相同。由圖I可見，由送料筒18向回轉筒I內添加炭化原料時，由進風管17鼓風，可實現對回轉筒內供風助燃。外管15中部至后部間隔設置的具有若干排氣孔15a的三段，從左至右依次為第一活化段、第二活化段、第三活化段。炭化原料(如木炭)由送料器進入回轉筒I中后，即開始升溫、自燃且不斷向后運動，在第一活化段前，控制炭化原料溫度達到850-900°C，第一活化段的排氣孔15a噴出的蒸汽對炭化原料進行第一次活化，同時產生一氧化碳和氫氣，此時為吸熱反應，溫度下降；炭化原料向后運動離開第一活化段，此時，一氧化碳和氫氣和炭化原料繼續燃燒且升溫達到850-900°C，進入到第二活化段，又遇到噴出的蒸汽，進行第二次活化；同理，炭化原料繼續向后運行，實現第三次活化。最后，形成的活性炭由螺旋出料器4冷卻后排出，回轉筒I內產生的高溫廢氣進入尾氣導出筒5，并由其上部的排氣口 5a排出、回收利用。
權利要求1.高效物理法活性炭回轉爐，具有一回轉筒，回轉筒與支撐機構滾動配合、與傳動機構傳動配合，回轉筒的前端與一送料器接通，回轉筒的后端連接有螺旋出料器，螺旋出料器與回轉筒后端開有的出料孔相通，其特征在于在回轉筒內沿其軸向穿過有復合蒸汽管，復合蒸汽管由外管套在內管外部組成，外管的兩端封閉，內管的后端封閉，外管與內管間具有空隙，內管的前部開有一組進氣孔，外管的中部至后部的下側開有若干排氣孔。
2.根據權利要求I所述的高效物理法活性炭回轉爐，其特征在于外管中部至后部間隔劃分的三段下側分別開有若干排氣孔。
3.根據權利要求I所述的高效物理法活性炭回轉爐，其特征在于送料器具有一送料筒，送料筒中裝有送料絞龍，送料絞龍伸出送料筒外的一端裝有傳動輪，送料筒后部上側接有進料斗，在送料筒外部圍有一套筒，套筒后部的下側接有進風管。
4.根據權利要求I所述的高效物理法活性炭回轉爐，其特征在于在回轉筒的后端接有與其內腔相通的尾氣導出筒，尾氣導出筒的上部開有排氣口。
專利摘要高效物理法活性炭回轉爐，回轉筒與支撐機構滾動配合、與傳動機構傳動配合，回轉筒的前端與一送料器接通、后端連接有螺旋出料器，回轉筒內沿穿過有復合蒸汽管，復合蒸汽管由外管套在內管外部組成，內管的前部開有一組進氣孔，外管的中部至后部的下側開有若干排氣孔。在回轉筒運轉中，在炭化原料經過回轉筒的中部及后部時，復合蒸汽管半埋在紅熱的炭化原料中，蒸汽從外管中部至后部的排氣孔排出時，其溫度會快速升高，會降低復合蒸汽管的溫度，且高溫蒸汽有利于炭化原料的活化，有助于炭化原料活化更徹底、品質更好，從而也提高了生產效率和產品質量，另外，由于復合蒸汽管為雙層結構，其強度提高，使用壽命較長。
文檔編號C01B31/10GK202657967SQ20122030557
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者葉林森 申請人:葉林森