專利名稱：一種濃縮鍋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濃縮鍋。
背景技術：
目前生產片狀二水氯化鈣時，需先將氯化鈣溶液在濃縮鍋內濃縮到特定濃度，然后將濃縮好的氯化鈣溶液送到切片機切片。一般在濃縮鍋的底部設置燃燒室，燃料在燃燒室內燃燒對濃縮鍋加熱，燃燒產生的煙氣直接經引風機排出，排出的煙氣溫度很高，帶走大量熱量，嚴重浪費能源，增加了生產成本。 發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種節約能源的濃縮鍋。為解決上述技術問題，本實用新型所述的濃縮鍋，包括設有進料管和出料管的鍋體，用于加熱鍋體的燃燒室，燃燒室的煙氣出口通過排煙管與引風機連通，其結構特點是所述燃燒室設在鍋體內部，燃燒室的加料口伸出鍋體的側壁，排煙管在鍋體內迂回設置，排煙管的出口伸出鍋體側壁。采用上述結構后，燃料在燃燒室內燃燒對濃縮鍋內的氯化鈣溶液加熱，使其濃縮，燃燒產生的煙氣在排煙管內游走繼續對濃縮鍋加熱，最后經引風機排出，本設備充分利用燃料燃燒產生的熱量，節約能源，降低了生產成本。所述煙氣出口位于燃燒室加料口的相對端，煙氣出口上連接排煙管，排煙管上依次串接有第一分煙室、第二分煙室和集煙室，第一分煙室和第二分煙室分別位于鍋體的兩端，集煙室和第一分煙室位于鍋體的相同端，第一分煙室正對燃燒室的煙氣出口，第二分煙室為兩個且分別位于燃燒室的兩側，降低了煙氣的流速，延長煙氣與溶液的換熱時間，進一步提聞熱量的利用率。所述第一分煙室與第二分煙室及第二分煙室與集煙室均通過多根排煙支管連通，增大煙氣的換熱面積。
以下結合附圖
及具體實施方式
對本實用新型所述的濃縮鍋作進一步詳細說明圖I為本實用新型所述的濃縮鍋的結構示意圖；圖2為圖I沿A-A線剖視的示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，濃縮鍋包括橫截面為矩形的鍋體1，鍋體I上設有進料管2，鍋體I底部設有出料管3，鍋體I內部設有燃燒室4，燃燒室4的加料口 41伸出鍋體I的側壁11，燃燒室4的煙氣出口通過排煙管5與引風機6連通，排煙管5在鍋體內迂回設置，排煙管5的出口伸出鍋體側壁11。煙氣出口位于燃燒室加料口 41的相對端，煙氣出口上連接排煙管5，排煙管5上依次串接有第一分煙室7、第二分煙室8和集煙室9，第一分煙室7和第二分煙室8分別位于鍋體I的兩端，集煙室9和第一分煙室7位于鍋體I的相同端，第一分煙室7正對燃燒室4的煙氣出口，第二分煙室8為兩個且分別位于燃燒室4的兩側。第一分煙室7與第二分煙室8及第二分煙室8與集煙室9均通過多根排煙支管51連通，增大煙氣的換熱面積。燃料在燃燒室4內燃燒對濃縮鍋內的氯化鈣溶液加熱，使其濃縮，燃燒產生的煙氣在排煙管5內游走繼續對濃縮鍋加熱，最后經引風機6排出，并且在排煙管5上增設第一分煙室7、第二分煙室8和集煙室9，降低煙氣的流速，進一步延長煙氣與溶液的換熱時間， 提高熱量的利用率，本設備充分利用燃料燃燒產生的熱量，節約能源，降低了生產成本。
權利要求1.一種濃縮鍋，包括設有進料管(2)和出料管(3)的鍋體(1)，用于加熱鍋體(I)的燃燒室(4)，燃燒室(4)的煙氣出口通過排煙管(5 )與引風機(6 )連通，其特征是所述燃燒室(4)設在鍋體(I)內部，燃燒室(4)的加料口(41)伸出鍋體(I)的側壁(11)，排煙管(5)在鍋體(I)內迂回設置，排煙管(5)的出口伸出鍋體側壁(11)。
2.根據權利要求I所述的濃縮鍋，其特征是所述煙氣出口位于燃燒室加料口(41)的相對端，煙氣出口上連接排煙管(5)，排煙管(5)上依次串接有第一分煙室(7)、第二分煙室(8)和集煙室(9)，第一分煙室(7)和第二分煙室(8)分別位于鍋體(I)的兩端，集煙室(9)和第一分煙室(7)位于鍋體(I)的相同端，第一分煙室(7)正對燃燒室(4)的煙氣出口，第二分煙室(8)為兩個且分別位于燃燒室(4)的兩側。
3.根據權利要求2所述的濃縮鍋，其特征是所述第一分煙室(7)與第二分煙室(8)及第二分煙室(8)與集煙室(9)均通過多根排煙支管(51)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種濃縮鍋，包括設有進料管和出料管的鍋體，用于加熱鍋體的燃燒室，燃燒室的煙氣出口通過排煙管與引風機連通，所述燃燒室設在鍋體內部，燃燒室的加料口伸出鍋體的側壁，排煙管在鍋體內迂回設置，排煙管的出口伸出鍋體側壁。燃料在燃燒室內燃燒對濃縮鍋內的氯化鈣溶液加熱，使其濃縮，燃燒產生的煙氣在排煙管內游走繼續對濃縮鍋加熱，最后經引風機排出，本設備充分利用燃料燃燒產生的熱量，節約能源，降低了生產成本。
文檔編號C01F11/30GK202440325SQ20122001987
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者馮連福, 莊志全, 王茂奎 申請人:山東濰坊龍威實業有限公司