專利名稱：無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種活性炭制備工藝，尤其是一種柱狀活性炭的制備方法。
背景技術：
在傳統柱狀活性炭制備中，將原料煤磨粉后需要加入煤焦油做粘結劑，經過攪拌、擠條、炭化和活化等工序制成柱狀活性炭，該工藝的關鍵之一是要加入煤焦油作粘結劑。但煤焦油成本高，活性炭生產過程中會排放大量的污染物，因此，業內一直在研發煤焦油的替代品
發明內容
本發明根據上述不足，提供一種具有成本低、環境友好等優點的柱狀活性炭制備新工藝。為實現上述目的，本發明的技術方案是一種無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝，所述的無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝包括將無煙煤或其他合適的原料與肥煤或焦煤一起磨碎成180目以下的煤粉，加入O. 5_以下的煤浙青，然后加入用淀粉制成的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為煤膏；將煤膏在成型機上擠壓成條；之后在炭化爐中隔絕空氣加熱炭化得到炭化料；將炭化料在活化爐中用水蒸氣活化即得柱狀活性炭。所述的肥煤或焦煤占總物料的質量百分比為10% 20%。所述的浙青占總物料的質量百分比為5% 15%。所述的糊精溶液占總物料的質量百分比為20% 25%。所述的炭化，溫度是500-750°C,從入炭化爐到出炭化爐的時間是30_60min。所述的活化溫度是850_930°C，活化時間3_6h。所述的糊精溶液中淀粉的濃度為5-15%。通過上述技術方案后的有益效果本發明以糊精溶液作為冷態粘結劑，成型擠條時無需加熱型的復雜攪拌設備，投資少，維護成本低；以肥煤(焦煤)和浙青作為保證活性炭強度的因素，使活性炭強度達到煤焦油類似的效果。由于用糊精溶液代替煤焦油，可明顯降低成本，同時可減少炭化時產生的污染物排放，炭化尾氣的治理容易得多，而且投資也減少，環境友好，又節能減排。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步的完善。實施例一、
將質量百分比為56%的原料無煙煤與質量百分比為15%的原料焦煤混合，通過磨碎設備磨碎至180目以下，加入質量百分比為6%的煤浙青和23%的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為膏體，再在成型機上擠壓成條，之后在炭化爐中650°C隔絕空氣加熱40min炭化得到炭化料，將炭化料在活化爐中900°C下用水蒸氣活化4h即得活性炭。
實施例二、
將質量百分比為55%的原料無煙煤與質量百分比為15%的原料肥煤混合，通過磨碎設備磨碎至180目以下，加入質量百分比為7%的煤浙青和23%的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為膏體，在成型機上擠壓成條，之后在炭化爐中600°C隔絕空氣加熱50min炭化得到炭化料，將炭化料在活化爐中910°C下用水蒸氣活化5h即得活性炭。實施例三、
將質量百分比為50%的原料無煙煤與質量百分比為18%的原料焦煤混合，通過磨碎設備磨碎至180目以下，加入質量百分比為10%的煤浙青和22%的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為膏體，在成型機上擠壓成條，之后在炭化爐中700°C隔絕空氣加熱炭化30min得到炭化料，將炭化料在活化爐中920°C下用水 蒸氣活化4. 5h即得活性炭。實施例四、
將質量百分比為53%的原料無煙煤與質量百分比為18%的原料肥煤混合，通過磨碎設備磨碎至180目以下，加入質量百分比為7%的煤浙青和22%的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為膏體，在成型機上擠壓成條，之后在炭化爐中500°C隔絕空氣加熱炭化60min得到炭化料，將炭化料在活化爐中930°C下用水蒸氣活化3h即得活性炭。
權利要求
1.一種無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝，其特征在于所述的無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝包括將無煙煤或其他合適的原料與肥煤或焦煤一起磨碎成180目以下的煤粉，加入0. 5mm以下的煤浙青，然后加入用淀粉制成的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為煤膏；將煤膏在成型機上擠壓成條；之后在炭化爐中隔絕空氣加熱炭化得到炭化料；將炭化料在活化爐中用水蒸氣活化即得柱狀活性炭。
2.根據權利要求1所述的無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝，其特征在于所述的肥煤或焦煤占總物料的質量百分比為10% 20%。
3.根據權利要求1所述的無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝，其特征在于所述的浙青占總物料的質量百分比為5% 15%。
4.根據權利要求1所述的無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝，其特征在于所述的糊精溶液占總物料的質量百分比為20% 25%。
5.根據權利要求1所述的無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝，其特征在于所述的炭化，溫度是500-750°C，從入炭化爐到出炭化爐的時間是30-60min。
6.根據權利要求1所述的無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝，其特征在于所述的活化溫度是850-930°C，活化時間3-6h。
7.根據權利要求1所述的無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝，其特征在于所述的糊精溶液中淀粉的濃度為5-15%。
全文摘要
本發明“無焦油粘結劑制備柱狀活性炭工藝”，將無煙煤或其他合適的原料與肥煤或焦煤一起磨碎成180目以下的煤粉，加入0.5mm以下的煤瀝青，然后加入用淀粉制成的糊精溶液，共同在攪拌器中攪拌混合均勻成為煤膏。將煤膏在成型機上擠壓成條，之后在炭化爐中隔絕空氣加熱炭化得到炭化料，將炭化料在活化爐中用水蒸氣活化即得柱狀活性炭。
文檔編號C01B31/10GK103011158SQ20121055673
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者李森 申請人:淮北市森化碳吸附劑有限責任公司