專利名稱：一種氧化鋁分解母液的蒸發方法
一種氧化鋁分解母液的蒸發方法技術領域
一種氧化鋁分解母液的蒸發方法，涉及一種氧化鋁生產過程的分母液蒸發過程工藝方法的改進。
背景技術：
蒸發是氧化鋁生產中重要工序之一，擔負著整體液量循環的作用，為原料等車間提供合格堿液，排除系統多余碳堿，同時產出合格水供熱力鍋爐。隨著氧化鋁成本的不斷增長，氧化鋁生產面臨著巨大的危機，蒸發工序是氧化鋁生產環節中耗能大戶，即蒸汽，對氧化鋁生產成本影響極大，所以蒸發汽耗直接影響著氧化鋁的生產成本。
目前，中國鋁業河南分公司氧化鋁生產的蒸發工序主要為六組高效能蒸發器，分別為六七蒸發、四五蒸發，AB組。六七蒸發為五效蒸發器加三臺閃蒸器配置，其中I效為強制循環效，物料進入各組蒸發器V效、IV效后經過循環泵循環蒸發同時通過過料泵自V效至I效逐級蒸發，后經I效自壓出料至三臺閃蒸器產生合格母液；四五蒸發、AB組為六效蒸發器加四臺閃蒸器配置，物料進入各組蒸發器VI效、V效后經過循環泵循環蒸發同時通過過料泵自VI效至I效逐級蒸發，后經I效自壓出料至四臺閃蒸器產生合格母液。車間還有大蒸發強制循環式蒸發器，但因汽耗較高基本不開車，氧化鋁高產階段，系統液量持續偏高，蒸發車間長期六組蒸發器運行，甚至大蒸發也需要開車，由于氧化鋁提產降耗、系統沖淡較高，蒸發車間現有蒸發器的高耗能現象成為氧化鋁降本的主要瓶頸之一。發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效提高蒸發器的產能，減少了蒸發器的開車組時，降低了蒸發汽耗和電耗的氧化鋁分解母液的蒸發方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種氧化鋁分解母液的蒸發方法，其特征在于其蒸發過程在原液濃度在165g/l 以上，溫度在85°C以上條件下，先用原有流程進行蒸發器開車，即原液進V效和VI效，關閉進IV效閥門和V效過料泵至母液槽流程，出料流程改至原液槽至濃度合格；濃度合格后打開原液進IV效流程、關閉進V效流程，打開V效過料泵至母液槽流程、關閉V效過料泵至IV 效流程；再漸漸提高原液進IV效和VI效進料量，通過校比重、取樣分析等觀察出料指標情況，在確保V效出料濃度220g/l和低蒸出料濃度230g/l的基礎上，提高VI效和IV效進料量。
本發明的一種氧化鋁分解母液的蒸發方法，原液濃度達到165g/l和原液溫度達到85°C以上的外界條件保證的基礎上，將蒸發器進料量由原來的450m3/h提高至600m3/h， 從而提高蒸發器產能，減少蒸發器開車組時，達到降低蒸發汽耗及電耗的目的，大大地提高了蒸發器的產能，減少了蒸發器的開車組時，降低了蒸發汽耗和電耗。
具體實施方式
一種氧化鋁分解母液的蒸發方法，在原液濃度達到165g/l和原液溫度達到85°C以上的外界條件保證的基礎上，通過技術改造的蒸發器組產能大幅提高，其工藝過程包括原有蒸發器為六效蒸發器加四臺閃蒸器配置，物料進入各組蒸發器VI效、V效后經過循環泵循環蒸發同時通過過料泵自VI效至I效逐級蒸發，后經I效自壓出料至四臺閃蒸器產生合格母液，但設計產能為450m3/h進料量；通過本發明蒸發器進料量可在濃度保證的基礎上大幅提高蒸發器產能，蒸發器進料量達到600m3/h，而且不受各效過料泵設計參數的限制，提高單組蒸發器效率，經過多組改造后，可保證大液量通過情況下蒸發器開車組時的 降低，從而降低蒸發汽耗及電耗。
實施例一種氧化鋁分解母液的蒸發方法，具體操作過程如下1、四五蒸發和AB組為I VI效蒸發器加四臺閃蒸器和一臺高蒸效，閃蒸器出料為低蒸母液，其中I效和VI效蒸發器蒸水量較大，車間通過取樣分析發現蒸發器組V效出料濃度可達220g/l，基本達到合格低蒸母液濃度(230g/l)，為保證本技術方案不影響生產，首先通過一組蒸發器的改造進行試驗。2、針對原有流程，首先蒸發車間對四蒸發進行了 VI效出料的流程改造，即在VI效出料管上加裝管道，部分母液直接出料至母液槽。原有蒸發器所有液量均需從V效和VI效(V效和VI效均進原液)依次進入到下一效，受過料泵設計參數限制，大液量難以通過，改造完成后部分原液經過蒸發后直接出料至母液槽，不需要經過各效，緩解了液量大導致的蒸發器液面升高及過料泵難以通過的瓶頸問題，原液進料量由原來的430m3/h提高至48(T530mVh。3、四蒸發改造完成后又相繼對五蒸發、AB組進行了改造氧化鋁蒸發汽耗由元月份的1. 13t/t-A0降至四月份的1. 02t/t-A0。4、后又經過取樣分析，以及蒸發器效能勘察，車間研究決定，對A組蒸發器進行了改造，由原來的V效和VI效進料改為VI效進料V效全出、IV效進料流程，經過改造后蒸發器進料量達到了 600m3/tr630m3/h。5、后相繼又對B組和五蒸發進行了改造，四蒸發改造完成后，現有蒸發器的AB組和四五蒸發即可保證液量通過。蒸發器改造完成后，蒸發器的汽耗和開車組時(電耗)均有了大幅降低，氧化鋁蒸發汽耗由元月份的1. 13t/t-A0降至6月份的O. 85t/t-A0,日均耗電由元月份的15. 95萬度降至6月份的14. 96萬度，為氧化鋁生產降本提供了有利條件。
權利要求
1.一種氧化鋁分解母液的蒸發方法，其特征在于其蒸發過程在原液濃度在165g/l以上，溫度在85°C以上條件下，先用原有流程進行蒸發器開車，即原液進V效和VI效，關閉進 IV效閥門和V效過料泵至母液槽流程，出料流程改至原液槽至濃度合格；濃度合格后打開原液進IV效流程、關閉進V效流程，打開V效過料泵至母液槽流程、關閉V效過料泵至IV效流程；再漸漸提高原液進IV效和VI效進料量，通過校比重、取樣分析等觀察出料指標情況， 在確保V效出料濃度220g/l和低蒸出料濃度230g/l的基礎上，提高VI效和IV效進料量。
全文摘要
一種氧化鋁分解母液的蒸發方法，涉及一種氧化鋁生產過程的分母液蒸發過程工藝方法的改進。其特征在于其蒸發過程在原液濃度在165g/l以上，溫度在85℃以上條件下，先用原有流程進行蒸發器開車，濃度合格后打開原液進Ⅳ效流程、關閉進Ⅴ效流程，打開Ⅴ效過料泵至母液槽流程、關閉Ⅴ效過料泵至Ⅳ效流程；再漸漸提高原液進Ⅳ效和Ⅵ效進料量，通過校比重、取樣分析等觀察出料指標情況，在確保Ⅴ效出料濃度220g/l和低蒸出料濃度230g/l的基礎上，提高Ⅵ效和Ⅳ效進料量。本發明的蒸發方法，大大地提高了蒸發器的產能，減少了蒸發器的開車組時，降低了蒸發汽耗和電耗。
文檔編號C01F7/02GK102992365SQ201210541878
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者肖成華, 靳予春, 劉華紅, 李新星, 慎黨軍 申請人:中國鋁業股份有限公司