專利名稱：一種多功能碳酸鈣的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及碳酸鈣生產技術領域，尤其涉及一種多功能碳酸鈣的生產工藝。
背景技術：
在工業應用中，碳酸鈣的粒徑大小決定了碳酸鈣的功能。現有技術中，在碳酸鈣的生產過程中，為了獲得不同粒徑的碳酸鈣顆粒，將碳酸鈣原料在研磨機中不斷地、反復地進行研磨，并且，可以通過控制研磨時間來決定粒徑大小的分布，然后對研磨之后的碳酸鈣進行分級處理，得到不同粒徑的碳酸鈣顆粒。通過對碳酸鈣進行反復研磨的過程中，碳酸鈣存在過研磨現象，例如，在研磨過程中碳酸鈣的粒徑分布為600目、2000目和3000目，在繼續研磨過程中，2000目和3000目的碳酸鈣就會重復研磨，造成該粒徑的碳酸鈣出現過研磨；在碳酸鈣生產過程中的過研磨現象，難以實現多功能碳酸鈣的規模化生產，并且加大了生產能耗，浪費了資源，提高了碳酸鈣的生產成本。 因此，如何對碳酸鈣的生產工藝進行改進，通過優化生產工藝流程避免碳酸鈣生產中的過研磨現象，從而達到降低生產能耗、節約資源，降低碳酸鈣的生產成本的目的，已經成為本領域技術人員迫切需要解決的技術問題。
發明內容
針對背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種多功能碳酸鈣的生產工藝，通過優化生產工藝流程能夠避免碳酸鈣生產中的過研磨現象，實現了多功能碳酸鈣的規模化生產，從而降低了生產能耗、節約了資源，降低了生產成本。本發明提出了一種多功能碳酸鈣的生產工藝，包括對碳酸鈣原料進行研磨，然后對研磨后的碳酸鈣進行一次分級；對于小于第一粒徑的碳酸鈣，再進行至少一次分級，得到不同粒徑范圍內的碳酸鈣；對于大于第一粒徑的碳酸鈣進行濕法研磨。優選地，所述第一粒徑為1000目，一次分級之后對于小于1000目的碳酸鈣再進行二次分級，得到小于2000目的碳酸鈣。優選地，二次分級之后對于小于2000目的碳酸鈣再進行三次分級，得到小于3000
目的碳酸鈣。優選地，一次分級之后對于大于1000目的碳酸鈣在濕法研磨機中進行濕法研磨，得打5000-6000目的碳酸鈣。優選地，在濕法研磨之后對碳酸鈣進行干燥改性，然后進行粉碎處理。優選地，對碳酸鈣原料進行研磨之前還包括碳酸鈣原礦經鄂式破碎機破碎后再經臥式破碎機初破，初破后碳酸鈣的粒徑在15毫米以內。在本發明中，通過優化生產工藝流程，對碳酸鈣進行研磨之后進行多次分級處理，避免了碳酸鈣生產中的過研磨現象，實現了多功能碳酸鈣的規模化生產，降低了生產能耗、節約了資源，降低了碳酸鈣的生產成本。
圖I為本發明提供的新型聚氨酯密封圈模具結構示意具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案如圖I所示，為本發明中一種多功能碳酸鈣的生產工藝的流程示意圖。參照圖1，本發明提出的一種多功能碳酸鈣的生產工藝，包括步驟A、對碳酸鈣原料進行研磨；步驟B、對研磨后的碳酸鈣進行一次分級；步驟C、對于小于第一粒徑的碳酸鈣，再進行至少一次分級，得到不同粒徑范圍內的碳酸鈣；步驟D、對于大于第一粒徑的碳酸鈣進行濕法研磨。在具體實施例中，本發明的多功能碳酸鈣的生產工藝中，將碳酸鈣原礦經過清洗分類，經鄂式破碎機破碎后再經臥式破碎機進行初破，初破后碳酸鈣的粒徑在15毫米以內，由自動給料機通過提升機把初破的碳酸鈣原料輸送到大型立式磨機中進行研磨，然后，對研磨后的碳酸鈣在第一分級機中進行一次分級。對于1000目以內的碳酸鈣，通過收塵裝置收集后進行包裝或者輸送到第二分級機上進行二次分級，二級分級后得到2000目以內的碳酸鈣，2000目以內的碳酸鈣通過收塵裝置收集后進行包裝或輸送到第三分級機進行三次分級，2000目以內的碳酸鈣經三次分級后得到3000目以內的碳酸鈣，3000目以內的碳酸鈣經收塵裝置收塵后進行包裝；對于1000目至2000目之間，2000目與3000目之間的碳酸鈣可以再次研磨或直接包裝為成品。對于粒徑大于1000目的碳酸鈣，輸送到濕法研磨機進行研磨，在濕法研磨之后對碳酸鈣進行干燥改性，然后進行粉碎處理，得到5000-6000目的碳酸鈣，在本發明中，通過優化生產工藝流程，對碳酸鈣進行研磨之后進行多次分級處理，避免了碳酸鈣生產中的過研磨現象，實現了多功能碳酸鈣的規模化生產，碳酸鈣具有產品結構多元化以及產品超微細化、多功能化的特點，單位產品能耗降低20—30%，物料損失率控制在O. 3%以內，降低了生產能耗、節約了資源，降低了碳酸鈣的生產成本。顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種多功能碳酸鈣的生產工藝，其特征在于，包括 對碳酸鈣原料進行研磨，然后對研磨后的碳酸鈣進行一次分級； 對于小于第一粒徑的碳酸鈣，再進行至少一次分級，得到不同粒徑范圍內的碳酸鈣； 對于大于第一粒徑的碳酸鈣進行濕法研磨。
2.根據權利要求I所述的多功能碳酸鈣的生產工藝，其特征在于，所述第一粒徑為1000目，一次分級之后對于小于1000目的碳酸鈣再進行二次分級，得到小于2000目的碳酸鈣。
3.根據權利要求2所述的多功能碳酸鈣的生產工藝，其特征在于，二次分級之后對于小于2000目的碳酸鈣再進行三次分級，得到小于3000目的碳酸鈣。
4.根據權利要求2或3所述的多功能碳酸鈣的生產工藝，其特征在于，一次分級之后對于大于1000目的碳酸鈣在濕法研磨機中進行濕法研磨，得打5000-6000目的碳酸鈣。
5.根據權利要求4所述的多功能碳酸鈣的生產工藝，其特征在于，在濕法研磨之后對碳酸鈣進行干燥改性，然后進行粉碎處理。
6.根據權利要求I所述的多功能碳酸鈣的生產工藝，其特征在于，對碳酸鈣原料進行研磨之前還包括碳酸鈣原礦經鄂式破碎機破碎后再經臥式破碎機初破，初破后碳酸鈣的粒徑在15毫米以內。
全文摘要
本發明提出了一種多功能碳酸鈣的生產工藝，包括對碳酸鈣原料進行研磨，然后對研磨后的碳酸鈣進行一次分級；對于小于第一粒徑的碳酸鈣，再進行至少一次分級，得到不同粒徑范圍內的碳酸鈣；對于大于第一粒徑的碳酸鈣進行濕法研磨。本發明中，通過優化生產工藝流程，對碳酸鈣進行研磨之后進行多次分級處理，避免了碳酸鈣生產中的過研磨現象，實現了多功能碳酸鈣的規模化生產，從而降低了生產能耗、節約了資源，降低了生產成本。
文檔編號C01F11/18GK102897814SQ201210349338
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者樂毅, 樂力, 樂挺, 陳世勝, 楊甫永 申請人:安徽江東科技粉業有限公司