專利名稱：螺旋反應(yīng)機(jī)及處理磷渣和廢硫酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)設(shè)備，尤其是一種用于廢硫酸和磷渣處理的螺旋反應(yīng)機(jī)。此夕卜，本發(fā)明還涉及一種廢料處理方法，尤其是一種處理磷渣和廢硫酸的方法。
背景技術(shù)：
目前，鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種，相對(duì)于氯化法，硫酸法的技術(shù)比較成熟，對(duì)原料品位要求不是很高，因此，在我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)行業(yè)被廣泛采用。但硫酸法最大的問題是生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水和稀廢硫酸，處理起來費(fèi)用太高，一般情況下，每生廣一噸欽白粉要廣生廢硫酸(含23%左右濃度的稀硫酸)6噸左右和廢水(含2. 5%左右濃度的酸性廢水)60噸左右。就攀枝花釩鈦工業(yè)園區(qū)幾家鈦白粉企業(yè)來看，其處理成本大約在1500元/噸(鈦白)左右。嚴(yán)重的制約硫酸法鈦白粉生產(chǎn)。2005年以來，硫酸法鈦白粉 先后被國(guó)家列入產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的限制類目錄、進(jìn)口加工貿(mào)易禁止類目錄、“雙高”(高污染、高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn))產(chǎn)品名錄等環(huán)保黑名單，全行業(yè)面臨著極大的環(huán)保壓力。隨著科學(xué)技術(shù)的提高，廢硫酸回收處理的方法也越來越多，除了傳統(tǒng)的中和法，還有濃縮法，萃取法，焙燒法，氧化法，結(jié)晶法，離子交換樹脂法等，但從技術(shù)、成本的等方面綜合考慮，絕大部分鈦白生產(chǎn)企業(yè)仍采用的是中和法。因此，如何有效的解決廢硫酸處理，是硫酸法鈦白生存發(fā)展的關(guān)鍵。中和法使用的中和劑一般是生石灰和石灰石。其工藝流程如圖3所示廢硫酸廢水用管道流入收集池，通過收集池流入中和池，往中和池加入石灰乳和石灰石漿，反應(yīng)后的混合液用渣漿泵抽到曝氣池繼續(xù)反應(yīng)，加入石灰乳(或酸水)調(diào)節(jié)PH值，pH值達(dá)到6 9以后，用渣漿泵抽到壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，棄渣運(yùn)到排渣場(chǎng)，達(dá)標(biāo)的濾液一部分排放，一部分回用。收集池和中和池均占據(jù)較大的面積，在中和反應(yīng)中，中和池的溫度較低，這使得反應(yīng)速度較慢，想要處理大量的廢硫酸則必須使用更大的中和池。同時(shí)，處理后的濾液必須要排放到水體中，這就存在潛在的污染危險(xiǎn)，即當(dāng)濾液不達(dá)標(biāo)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)環(huán)境污染事件。磷渣是生產(chǎn)黃磷的一種工業(yè)廢棄物，生產(chǎn)I噸黃磷會(huì)產(chǎn)生9噸左右磷渣。黃磷渣含CaO達(dá)45%左右，以CaO. SiO2形式存在。工業(yè)園中通常會(huì)有鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)和黃磷的生產(chǎn)企業(yè)，以某一工業(yè)園為例，每年產(chǎn)生磷渣約180萬噸，只有大約30萬噸磷渣用于砼添加劑，大部分磷渣作為廢棄物排到渣場(chǎng)。這些工業(yè)園通常面臨廢硫酸和磷渣處理的巨大壓力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于廢硫酸和磷渣反應(yīng)并生成固狀廢棄物的螺旋反應(yīng)機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的螺旋反應(yīng)機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)殼以及螺旋，所述螺旋可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋包括螺旋軸和螺旋片，所述螺旋片呈螺旋狀分布安裝在所述螺旋軸上，所述機(jī)殼上設(shè)置有廢硫酸入口和進(jìn)料口，所述機(jī)殼的上部設(shè)置有集氣口，所述機(jī)殼的下部設(shè)置有排料口。
進(jìn)一步的是，所述螺旋片在螺旋軸上的分布依次分為起始段、中間段和結(jié)束段，所述起始段和結(jié)束段均為定螺距，并且結(jié)束段的螺距大于起始段的螺距，所述中間段的螺距從起始段螺距開始逐漸增大至結(jié)束段螺距。進(jìn)一步的是，起始段螺距為150mm，中間段螺距由150mm遞增至250mm，結(jié)束段螺距為 250mm。進(jìn)一步的是，起始段包括5片螺旋，中間段包括15片螺旋。進(jìn)一步的是，還包括攪拌棍，所述攪拌棍的一端設(shè)置在起始段的螺旋片上，另一端朝向物料的輸送方向，所述攪拌棍的長(zhǎng)度為起始段螺距的一半。攪拌棍一般設(shè)置4 5根，均勻分布在螺旋片上，攪拌棍最好垂直設(shè)置在螺旋片上，攪拌棍的可以采用直徑為30mm的 圓柱形。進(jìn)一步的是，所述機(jī)殼包括容器殼身和密封蓋，所述容器殼身的橫截面呈U形，所述密封蓋密封可拆卸安裝在容器殼身的開口。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種使廢硫酸和磷渣反應(yīng)生成固體廢棄物的處理磷渣和廢硫酸的方法。本發(fā)明還提供一種處理磷渣和廢硫酸的方法，將廢硫酸和磷渣粉按照比例加入到上述的螺旋反應(yīng)機(jī)中；利用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋片將廢硫酸和磷渣粉一邊攪拌一邊輸送，使得廢硫酸和磷渣粉發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從集氣口排出；待廢硫酸和磷渣粉反應(yīng)2 3分鐘后，廢硫酸和磷渣粉反應(yīng)生成粘稠狀反應(yīng)物，將粘稠狀反應(yīng)物從排料口排出；反應(yīng)物在10分鐘內(nèi)變成固體物，然后將反應(yīng)物堆積繼續(xù)反應(yīng)12 24小時(shí)，pH值達(dá)到6以上后完成反應(yīng)。進(jìn)一步的是，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從集氣口排出后利用堿液池對(duì)其進(jìn)行除臭處理，并將堿液池中的處理后的堿液按需加入到的螺旋反應(yīng)機(jī)中調(diào)節(jié)pH值。進(jìn)一步的是,廢硫酸通過流量計(jì)與閥門控制流量，磷洛粉通過料倉(cāng)與給料機(jī)控制重量，以此控制廢硫酸和磷渣粉的比例和整體重量。進(jìn)一步的是，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從集氣口排出后利用長(zhǎng)度大于等于8米的煙囪排放。進(jìn)一步的是，廢硫酸和磷渣粉在螺旋反應(yīng)機(jī)中的反應(yīng)溫度控制在85 95°C。本發(fā)明的有益效果是采用螺旋反應(yīng)機(jī)，利用磷渣中的氧化鈣直接中和處理廢酸，螺旋反應(yīng)機(jī)具有體積較小且密封的機(jī)殼，再加上螺旋的攪拌輸送作用，使得磷渣與廢硫酸劇烈的反應(yīng)，可使溫度達(dá)到90°C左右，這樣的溫度和攪拌條件下，可使廢硫酸和磷渣粉在2 3分鐘內(nèi)反應(yīng)生成粘稠狀反應(yīng)物，并最終堆積反應(yīng)生成固體狀的反應(yīng)物，這類固體狀的最終物為硫酸鈣和二氧化硅，其可以用于其它用途而不必排放，這樣就極大的降低了環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)廢物也能得到利用。與傳統(tǒng)的石灰中和法比較，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，設(shè)施少，占地面積小，連續(xù)作業(yè)，操作簡(jiǎn)單，效率高，成本低，以廢治廢，環(huán)保清潔，達(dá)標(biāo)排放，反應(yīng)后的廢洛可用于制磚或作為建筑材料。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程圖3是現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖；圖中零部件、部位及編號(hào)驅(qū)動(dòng)裝置I、機(jī)殼2、螺旋結(jié)構(gòu)3、進(jìn)料口 21、廢硫酸入口22、集氣口 23、排料口 24、螺旋軸31、螺旋片32。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附 圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I所示，本發(fā)明包括驅(qū)動(dòng)裝置I、機(jī)殼2以及螺旋結(jié)構(gòu)3，所述螺旋結(jié)構(gòu)3可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)殼2內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)所述螺旋結(jié)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋結(jié)構(gòu)3包括螺旋軸31和螺旋片32，所述螺旋片32呈螺旋狀分布安裝在所述螺旋軸31上，所述機(jī)殼2上設(shè)置有廢硫酸入口 22和進(jìn)料口 21，所述機(jī)殼2的上部設(shè)置有集氣口 23，所述機(jī)殼2的下部設(shè)置有排料口 24。驅(qū)動(dòng)裝置I 一般采用電機(jī)配合減速箱，也可以是變頻電機(jī)，或者其它動(dòng)力設(shè)備，例如采用如下設(shè)備電磁調(diào)速電機(jī)，功率18. 5kw，轉(zhuǎn)速125-1250rpm ;擺線針輪減速機(jī)XWD10-59-18. 5kw。螺旋反應(yīng)器設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速12rpm，轉(zhuǎn)速在2_21rpm之間可調(diào)。驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)螺旋結(jié)構(gòu)3在機(jī)殼2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置I與螺旋結(jié)構(gòu)3通過聯(lián)軸器相連，聯(lián)軸器最好采用十字滑塊聯(lián)軸器，可以自動(dòng)對(duì)中，防止因不同心而產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。機(jī)殼2為密封結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有廢硫酸入口 22、進(jìn)料口 21和集氣口 23。在處理廢硫酸中，參考圖2所示的流程，按照比例分別從廢硫酸入口 22和進(jìn)料口 21中加入廢硫酸和磷渣，廢硫酸為液體狀，因此采用閥門即可調(diào)節(jié)流量，磷渣可采用料倉(cāng)存儲(chǔ)，通過給料機(jī)調(diào)控重量。此時(shí)開啟驅(qū)動(dòng)裝置I，使得螺旋結(jié)構(gòu)3旋轉(zhuǎn)，使得廢硫酸和磷渣充分接觸，從而發(fā)生激烈的反應(yīng)，主要反應(yīng)為硫酸和氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣和水，機(jī)殼2內(nèi)的溫度也由于反應(yīng)產(chǎn)生的熱量迅速升高，較高的溫度反過來促進(jìn)硫酸與氧化鈣快速反應(yīng)。這樣就極大的提高了廢硫酸處理的速度。由于硫酸鈣微溶于水，二氧化硅難溶于水，使得反應(yīng)后的產(chǎn)物為粘稠狀，通過螺旋結(jié)構(gòu)3的輸送作用使得粘稠狀的產(chǎn)物從排料口 24中排出，將產(chǎn)物堆積，待其反應(yīng)不到10分鐘，反應(yīng)產(chǎn)物變成固體狀，其主要成分為硫酸鈣(CaSO4)和水合二氧化硅(SiO2 ·η H2O),待固體物的PH值大于6后，即可運(yùn)至排渣場(chǎng)排放，或者將固體物作用為建筑用磚材料。由于廢硫酸和磷渣在螺旋反應(yīng)機(jī)中較為迅速的反應(yīng)，因此會(huì)產(chǎn)生較多的水蒸氣以及少量硫化氫，這些氣體可通過機(jī)殼2上的集氣口 23排出，排出的氣體可通過堿液吸收硫化氫，避免污染環(huán)境。排出的氣體也可不采用堿液進(jìn)行吸收，而采用較高的煙 排放，這是由于水蒸氣中含有一部分堿性物質(zhì)，在長(zhǎng)距離的管道中可以逐漸吸收硫化氫，從而避免污染，煙囪長(zhǎng)度須在8米以上。從上述反應(yīng)過程可以看出，反應(yīng)過程是由固液反應(yīng)在不到10分鐘內(nèi)生成固體，這意味著最終的處理物不必排放到水體中，從而避免了水體污染。螺旋結(jié)構(gòu)3既能攪拌廢硫酸和磷渣，也能輸送廢硫酸和磷渣的反應(yīng)產(chǎn)物，同時(shí)，封閉的空間使得整個(gè)反應(yīng)環(huán)境溫度較高，加快了反應(yīng)速度，同時(shí)部分水分也被加熱蒸發(fā)出去，從而得到粘稠狀產(chǎn)物，最終生成固體物。這種固體廢物所含的成分正好可以用作建筑用磚，因此可以廢物利用。具體的，所述螺旋片32在螺旋軸31上的分布依次分為起始段、中間段和結(jié)束段，所述起始段和結(jié)束段均為定螺距，并且結(jié)束段的螺距大于起始段的螺距，所述中間段的螺距從起始段螺距開始逐漸增大至結(jié)束段螺距。廢硫酸和磷渣進(jìn)入到螺旋反應(yīng)機(jī)后首先進(jìn)入到起始段，起始段螺距較小，廢硫酸與磷渣快速混合反應(yīng)；廢硫酸和磷渣在螺旋片32的作用下前進(jìn)進(jìn)入到中間段，中間段的螺距逐漸增大，這樣就可以使得反應(yīng)物受到的壓力減小，可以使水蒸氣和反應(yīng)生成的其它氣體快速溢出，促進(jìn)反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，也避免了整個(gè)螺旋反應(yīng)機(jī)內(nèi)壓力過大。最后，反應(yīng)物進(jìn)入到結(jié)束段，結(jié)束段的螺距最大，這使得反應(yīng)物所受壓力進(jìn)一步減少，使得反應(yīng)物能夠反應(yīng)徹底。通過上述分段處理，使得廢硫酸和磷渣能夠很好的混合，快速的排出反應(yīng)氣體，也能維持反應(yīng)壓力，使得反應(yīng)更加徹底，螺旋反應(yīng)機(jī)里的螺旋結(jié)構(gòu)3為漸變式，不僅使磷渣與廢硫酸在機(jī)殼2內(nèi)得到了充分的攪拌和輸送，更重要的是使反應(yīng)過程中反應(yīng)物體積迅速增大的問題得到了有效的解決。對(duì)于起始段、中間段和結(jié)束段的螺距大小，推薦采用起始段螺距為150mm，中間段螺距由150mm遞增至250mm，結(jié)束段螺距為250mm。起始段1_5片螺旋螺距為150mm ;中間段6_20片螺旋采用變螺距設(shè)計(jì)，每片螺旋螺距遞增5mm，螺距由150mm遞增至250mm ;結(jié)束段從第21片螺旋開始螺距保持250mm不變。螺旋片32最好可拆卸安裝到螺旋軸31上，從而方便維護(hù)更換。為了加強(qiáng)廢硫酸和磷渣的攪拌效果，本發(fā)明還包括攪拌棍，所述攪拌棍的一端設(shè)置在起始段的螺旋片上，另一端朝向物料的輸送方向，所述攪拌棍的長(zhǎng)度為起始段螺距的一半。攪拌棍一般設(shè)置4 5根，均勻分布在螺旋片上，攪拌棍最好垂直設(shè)置在螺旋片上，·攪拌棍的可以采用直徑為30mm的圓柱形。磷渣為固相，在起始段螺距間的磷渣和廢硫酸并沒有直接受到作用，在加入了攪拌棍后，螺距間的固相會(huì)被攪拌棍穿過，使得液相的廢硫酸流入到其中，使得固液兩相更好的混合，增強(qiáng)了起始段對(duì)于廢硫酸和磷渣的攪拌效果。具體的，如圖I所示，所述機(jī)殼2包括容器殼身和密封蓋，所述容器殼身的橫截面呈U形，所述密封蓋密封可拆卸安裝在容器殼身的開口。機(jī)殼2應(yīng)采用耐酸的材料制成，以避免在長(zhǎng)期使用中遭到腐蝕。機(jī)殼2最好設(shè)置在機(jī)座上，以便于調(diào)節(jié)。如圖2所示，本發(fā)明提供的方法是將廢硫酸和磷渣粉按照比例加入到上述的螺旋反應(yīng)機(jī)中；利用驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)螺旋結(jié)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋片32將廢硫酸和磷渣粉一邊攪拌一邊輸送，使得廢硫酸和磷渣粉發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從集氣口 23排出；待廢硫酸和磷渣粉反應(yīng)2 3分鐘后，廢硫酸和磷渣粉反應(yīng)生成粘稠狀反應(yīng)物，將粘稠狀反應(yīng)物從排料口24排出；在10分鐘內(nèi)，反應(yīng)物就變成固體狀，然后將反應(yīng)物堆積繼續(xù)中和反應(yīng)12 - 18小時(shí)，PH值達(dá)到6以上后完成反應(yīng)。由于螺旋片32的攪拌作用，使得廢硫酸和磷渣粉快速反應(yīng)，并放出大量的熱量，使得螺旋反應(yīng)機(jī)內(nèi)的溫度快速達(dá)到90°C左右，這就極大的提高了反應(yīng)的速度，同時(shí)也蒸發(fā)出了大量水分。反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從集氣口 23排出后利用堿液池對(duì)其進(jìn)行除臭處理，并將堿液池中的處理后的堿液按需加入到的螺旋反應(yīng)機(jī)中調(diào)節(jié)PH值。廢硫酸與磷渣反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生少量的硫化氫氣體，通過管道和抽風(fēng)機(jī)引出，可在堿液池里處理，也可通過較高的煙 直接排放。其原理是大量的帶有堿性的蒸汽與硫化氫氣體在管道里混合并反應(yīng)，可去除硫化氫氣味。廢硫酸通過流量計(jì)與閥門控制流量，磷渣粉通過料倉(cāng)與給料機(jī)控制重量，以此控制廢硫酸和磷渣粉的比例和整體重量，以此來控制廢硫酸和磷渣粉的比例，使得最終的產(chǎn)物pH值達(dá)到6 9。
權(quán)利要求
1.螺旋反應(yīng)機(jī)，其特征在于包括驅(qū)動(dòng)裝置(I)、機(jī)殼(2)以及螺旋結(jié)構(gòu)(3)，所述螺旋結(jié)構(gòu)(3 )可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)殼(2 )內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)驅(qū)動(dòng)所述螺旋結(jié)構(gòu)(3 )轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋結(jié)構(gòu)(3)包括螺旋軸(31)和螺旋片(32)，所述螺旋片(32)呈螺旋狀分布安裝在所述螺旋軸(31)上，所述機(jī)殼(2 )上設(shè)置有廢硫酸入口( 22 )和進(jìn)料口( 21)，所述機(jī)殼(2 )的上部設(shè)置有集氣口(23)，所述機(jī)殼(2)的下部設(shè)置有排料口(24)。
2.如權(quán)利要求I所述的螺旋反應(yīng)機(jī)，其特征在于所述螺旋片(32)在螺旋軸(31)上的分布依次分為起始段、中間段和結(jié)束段，所述起始段和結(jié)束段均為定螺距，并且結(jié)束段的螺距大于起始段的螺距，所述中間段的螺距從起始段螺距開始逐漸增大至結(jié)束段螺距。
3.如權(quán)利要求2所述的螺旋反應(yīng)機(jī)，其特征在于起始段螺距為150mm，中間段螺距由150mm遞增至250mm,結(jié)束段螺距為250mm。
4.如權(quán)利要求3所述的螺旋反應(yīng)機(jī)，其特征在于起始段包括5片螺旋片(32)，中間段包括15片螺旋片(32)。
5.如權(quán)利要求2所述的螺旋反應(yīng)機(jī)，其特征在于還包括攪拌棍，所述攪拌棍的一端設(shè)置在起始段的螺旋片(32)上，另一端朝向物料的輸送方向，所述攪拌棍的長(zhǎng)度為起始段螺距的一半。
6.如權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的螺旋反應(yīng)機(jī)，其特征在于所述機(jī)殼(2)包括容器殼身和密封蓋，所述容器殼身的橫截面呈U形，所述密封蓋密封可拆卸安裝在容器殼身的開口。
7.處理磷渣和廢硫酸的方法，其特征在于將廢硫酸和磷渣粉按照比例加入到如權(quán)利要求I至6任一權(quán)利要求所述的螺旋反應(yīng)機(jī)中；利用驅(qū)動(dòng)裝置(I)驅(qū)動(dòng)螺旋結(jié)構(gòu)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋片(32)將廢硫酸和磷渣粉一邊攪拌一邊輸送，使得廢硫酸和磷渣粉發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從集氣口(23)排出；待廢硫酸和磷渣粉反應(yīng)2 3分鐘后，廢硫酸和磷渣粉反應(yīng)生成粘稠狀反應(yīng)物，將粘稠狀反應(yīng)物從排料口(24)排出；反應(yīng)物在10分鐘內(nèi)變成固體物，然后將反應(yīng)物堆積繼續(xù)反應(yīng)12 24小時(shí)，pH值達(dá)到6以上后完成反應(yīng)。
8.如權(quán)利要求7所述的處理磷渣和廢硫酸的方法，其特征在于反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從集氣口(23)排出后利用堿液池對(duì)其進(jìn)行除臭處理，并將堿液池中的處理后的堿液按需加入到的螺旋反應(yīng)機(jī)中調(diào)節(jié)PH值。
9.如權(quán)利要求7所述的處理磷渣和廢硫酸的方法，其特征在于廢硫酸通過流量計(jì)與閥門控制流量，磷渣粉通過料倉(cāng)與給料機(jī)控制重量，以此控制廢硫酸和磷渣粉的比例和整體重量。
10.如權(quán)利要求7、8或9所述的處理磷渣和廢硫酸的方法，其特征在于廢硫酸和磷渣粉在螺旋反應(yīng)機(jī)中的反應(yīng)溫度控制在85 95°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反應(yīng)設(shè)備，尤其是一種用于廢硫酸和磷渣處理的螺旋反應(yīng)機(jī)。本發(fā)明提供了一種用于廢硫酸和磷渣反應(yīng)并生成固狀廢棄物的螺旋反應(yīng)機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)殼以及螺旋，螺旋可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋包括螺旋軸和螺旋片，螺旋片呈螺旋狀分布安裝在螺旋軸上，機(jī)殼上設(shè)置有廢硫酸入口和進(jìn)料口，機(jī)殼的上部設(shè)置有集氣口，機(jī)殼的下部設(shè)置有排料口。螺旋反應(yīng)機(jī)具有體積較小且密封的機(jī)殼，再加上螺旋的攪拌輸送作用，使得磷渣與廢硫酸劇烈的反應(yīng)，可使溫度達(dá)到90℃左右，這樣的溫度和攪拌條件下，可使廢硫酸和磷渣粉在2～3分鐘內(nèi)反應(yīng)生成粘稠狀反應(yīng)物，大約5分鐘左右生成固體狀的反應(yīng)物。
文檔編號(hào)C01F11/46GK102815739SQ20121031231
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者湯鐵, 張涌, 王楷 申請(qǐng)人:攀枝花市坤乃機(jī)械制造有限責(zé)任公司