一種四氯化鈦噴霧洗滌器和洗滌方法
【專利摘要】本發明涉及四氯化鈦的生產技術，具體為一種生產四氯化鈦的噴霧洗滌器和洗滌方法，解決現有技術降溫、混合、凝集效果差，混合不均勻，使其效率低下等問題。該噴霧洗滌器上部殼體、中部殼體、下部殼體自上而下連成一體，形成內腔，在上部殼體的頂部設置上蓋；在上蓋上安裝有進料管和噴射器，上蓋與上部殼體連接，進料管和噴射器的下部伸至上部殼體中；噴射器包括鋼管、入口、連桿和噴盤，在鋼管的上部側面設置有入口，在鋼管的上部端面設置有端蓋，穿過端蓋的中心設有連桿，連桿的下部設有噴盤。本發明充分、均勻的把氣體混合物質降溫、混合、凝集成液體，噴射器的易損件噴盤易于更換且不易堵塞，結構簡單，使用壽命長，成本低廉且經久耐用。
【專利說明】一種四氯化鈦噴霧洗滌器和洗滌方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及四氯化鈦的生產技術，具體為一種生產四氯化鈦的噴霧洗滌器和洗滌方法。【背景技術】
[0002]在生產四氯化鈦中，從粉塵室出來的TiCl4、CO2, C、TiO2, SiO、鐵、鋁、鎂、鈉和其他
金屬氯化物組成的氣體混合物質，需要將這些高溫的氣體混合物質噴淋降溫、混合、凝集成液體，流入循環泵槽內，進行下一道工序的生產。現有的技術是在洗滌器內部設置噴淋裝置，自上而下的噴淋和底部上升的爐氣逆向接觸使其降溫、混合、凝集成液體。這種結構使降溫、混合、凝集效果差，混合不均勻。而噴淋裝置的噴嘴直接與懸浮物接觸很容易堵塞，且噴淋不能產生回射，也使其效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明就是為了解決上述問題而提供的一種生產四氯化鈦的噴霧洗滌器和方法，其目的是將從粉塵室出來氣體混合物質噴淋降溫、混合、凝集成液體。
[0004]本發明的技術方案是:
[0005]一種四氯化鈦噴霧洗滌器，該噴霧洗滌器包括上蓋、上部殼體、中部殼體、下部殼體、進料管和噴射器，上部殼體、中部殼體、下部殼體自上而下連成一體，形成內腔，在上部殼體的頂部設置上蓋；在上蓋上安裝有進料管和噴射器，上蓋與上部殼體連接，進料管和噴射器的下部伸至上部殼體中；噴射器包括鋼管、二號入口、連桿和噴盤，在鋼管的上部側面設置有二號入口，在鋼管的上部端面設置有端蓋，穿過端蓋的中心設有連桿，連桿的下部設有噴盤。
[0006]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，噴射器為2至6個，均勻布置在進料管的外側。
[0007]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，進料管內壁上設置有耐熱材料。
[0008]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，在進料管的側面設置有一號入口，在進料管的下部設置有一號出口，混合物出口設置在噴霧洗滌器的最下方。
[0009]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，一號出口設置在中部殼體的上方。
[0010]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，在進料管的上部設置有清理口。
[0011]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，一號入口為2個，設置在進料管相鄰的兩個側面上。
[0012]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，噴盤上設置有12個以上的噴射孔，噴盤的位置在鋼管下部的外側，噴盤的外直徑小于鋼管的內直徑，噴盤的位置設置在一號出口外側的上部。
[0013]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，連桿的中下部設有支撐板，支撐板的位置在鋼管內的下半部，支撐板為3至6個均勻分布。
[0014]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，端蓋通過緊固件與鋼管的上部法蘭連接，端蓋的上面設有把手。
[0015]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，上部殼體的外側設有吊耳，吊耳為2至3個。[0016]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，中部殼體為平截頭圓錐殼體，中部殼體的上部內徑大于中部殼體的下部內徑，上部殼體與下部殼體之間通過中部殼體過渡，使下部殼體的內徑比上部殼體的內徑小。
[0017]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，在下部殼體的外側安裝有支座，支座為環形支撐，通過緊固件安裝在基礎的上面。
[0018]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，下部殼體上設置有4至6個圓孔。
[0019]所述的四氯化鈦噴霧洗滌器的洗滌方法，從粉塵室出來的氣體混合物質從兩個一號入口相交叉進入四氯化鈦噴霧洗滌器內，從一號出口出來，均勻布置在進料管外側的噴射器進行噴淋，噴射物從二號入口流進，經二號出口噴出，一部分噴射物通過噴盤的噴射孔噴射到四氯化鈦噴霧洗滌器內腔，一部分噴射物被噴盤的無孔部分折回而向上噴射，這樣會更加充分、均勻的把氣體混合物質降溫、混合、凝集成液體，凝集的液體從混合物出口流出經行下一道工序生產。
[0020]所述的四氯化鈦噴霧洗 滌器的洗滌方法，當一號入口發生堵塞時，從上部的清理
口清理。
[0021]本發明的優點和有益效果如下:
[0022]1、本發明在上蓋上安裝有進料管和噴射器，上蓋與上部殼體連接，在進料管的側面設置有一號入口，上部設置有清理口，下部設置有一號出口。一號出口設置在安裝在中部殼體的上方，混合物出口設置在噴霧洗滌器的最下方。噴射器是這樣構成的，在鋼管的上部側面設置有二號入口，上部端面設置有端蓋。端蓋的上面焊接有把手，穿過端蓋的中心焊接有連桿，連桿的中下部焊接有支撐板，連桿的下部焊接有噴盤。由于采用上述結構，將充分、均勻的把氣體混合物質降溫，混合，凝集成液體。
[0023]2、本發明噴射器的易損件噴盤上設置有12個以上的噴射孔，噴盤的位置在鋼管下部的外側，噴盤的外直徑小于鋼管的內直徑，噴盤的位置設置在一號出口的上部，噴盤易于更換且不易堵塞。
[0024]3、本發明結構簡單，使用壽命長，成本低廉且經久耐用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的噴霧洗滌器結構示意圖。
[0026]圖2是本發明的噴射器結構示意圖。
[0027]圖3是圖2的A-A剖面圖。
[0028]圖中:1.清理口 ；2.—號入口 ；3.上蓋；4.吊耳；5.上部殼體；6.圓孔；7.下部殼體；8.支座；9.混合物出口 ；10.中部殼體；11.一號出口 ；12.耐熱材料；13.進料管；
14.噴射器；15.把手；16.端蓋；17.鋼管；18.二號入口 ；19.連桿；20.支撐板；21.二號出口 ；22.噴盤；23.噴射孔。
【具體實施方式】
[0029]下面對本發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。
[0030]如圖1-圖3所示，本發明生產四氯化鈦的噴霧洗滌器包括:清理口 1、一號入口 2、上蓋3、吊耳4、上部殼體5、圓孔6、下部殼體7、支座8、混合物出口 9、中部殼體10、一號出口 11、耐熱材料12、進料管13、噴射器14、把手15、端蓋16、鋼管17、二號入口 18、連桿19、支撐板20、二號出口 21、噴盤22、噴射孔23等，具體結構如下:
[0031]上部殼體5、中部殼體10、下部殼體7自上而下連成一體，形成內腔，在上部殼體5的頂部設置上蓋3。在上蓋3上安裝有進料管13和噴射器14，進料管13和噴射器14的下部伸至上部殼體5中，上蓋3與上部殼體5連接，在下部殼體7的外側安裝有支座8。在進料管13的側面設置有一號入口 2，在進料管13的上部設置有清理口 1，在進料管13的下部設置有一號出口 11。一號出口 11設置在中部殼體10的上方，混合物出口 9設置在噴霧洗漆器的最下方。
[0032]如圖2-圖3所示，噴射器14是這樣構成的，在鋼管17的上部側面設置有二號入口 18，在鋼管17的上部端面設置有端蓋16。端蓋16的上面焊接有把手15，穿過端蓋16的中心焊接有連桿19，連桿19的中下部焊接有支撐板20，連桿19的下部焊接有噴盤22。其中，端蓋16通過緊固件與鋼管17的上部法蘭連接，支撐板20由3至6個均勻焊接在連桿19的中下部，支撐板20的位置在鋼管17內的下半部，噴盤22上設置有12個以上的噴射孔，噴盤22的位置在鋼管17下部的外側，噴盤22的外直徑小于鋼管17的內直徑，噴盤22的位置設置在一號出口 11外側的上部。
[0033]本實施例中，一號入口 2為2個，設置在進料管13相鄰的2個側面上，2個一號入口 2中心線的夾角為90°。
[0034]本實施例中，噴射器14為2至6個，均勻布置在進料管13的外側，進料管13內壁上設置有耐熱材料12。
[0035]本實施例中，吊耳4為2至3個，焊接在上部殼體5的外側。
[0036]本實施例中，中部殼體10`為平截頭圓錐殼體，中部殼體10的上部內徑大于中部殼體10的下部內徑，上部殼體5與下部殼體7之間通過中部殼體10過渡，使下部殼體7的內徑比上部殼體5的內徑小，這樣噴淋壓力自上而下逐漸變大，噴淋洗滌效果好。
[0037]本實施例中，支座8為環形支撐，通過緊固件安裝在基礎的上面。
[0038]本實施例中，下部殼體7上設置有4至6個圓孔6，可以起到一定的通風作用，利于均勻混合。
[0039]本發明生產四氯化鈦的噴霧洗滌器的洗滌方法是:
[0040]從粉塵室出來的氣體混合物質(TiCl4、CO2, C、TiO2, SiO、鐵、鋁、鎂、鈉和其他金屬氯化物組成)從兩個一號入口 2相交叉進入四氯化鈦噴霧洗滌器內，從一號出口 11出來，均勻布置在進料管13外側的噴射器14進行噴淋，高速噴射物從二號入口 18流進，經二號出口 21噴出，一部分噴射物通過噴盤22的噴射孔23噴射到四氯化鈦噴霧洗滌器內腔，一部分噴射物被噴盤22的無孔部分折回而向上噴射，這樣會更加充分、均勻的把氣體混合物質降溫、混合、凝集成液體，凝集的液體從混合物出口 9流出經行下一道工序生產。當一號入口 2發生堵塞時，可從上部的清理口 I清理。
【權利要求】
1.一種四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:該噴霧洗滌器包括上蓋、上部殼體、中部殼體、下部殼體、進料管和噴射器，上部殼體、中部殼體、下部殼體自上而下連成一體，形成內腔，在上部殼體的頂部設置上蓋；在上蓋上安裝有進料管和噴射器，上蓋與上部殼體連接，進料管和噴射器的下部伸至上部殼體中；噴射器包括鋼管、二號入口、連桿和噴盤，在鋼管的上部側面設置有二號入口，在鋼管的上部端面設置有端蓋，穿過端蓋的中心設有連桿，連桿的下部設有噴盤。
2.按照權利要求1所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:噴射器為2至6個，均勻布置在進料管的外側。
3.按照權利要求1所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:進料管內壁上設置有耐熱材料。
4.按照權利要求1所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:在進料管的側面設置有一號入口，在進料管的下部設置有一號出口，混合物出口設置在噴霧洗滌器的最下方。
5.按照權利要求4所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:一號出口設置在中部殼體的上方。
6.按照權利要求4所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:在進料管的上部設置有清理口。
7.按照權利要求4所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:一號入口為2個，設置在進料管相鄰的兩個側面上。
8.按照權利要求4所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:噴盤上設置有12個以上的噴射孔，噴盤的位置在鋼管下部的外側，噴盤的外直徑小于鋼管的內直徑，噴盤的位置設置在一號出口外側的上部。
9.按照權利要求1所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:連桿的中下部設有支撐板，支撐板的位置在鋼管內的下半部，支撐板為3至6個均勻分布。
10.按照權利要求1所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:端蓋通過緊固件與鋼管的上部法蘭連接，端蓋的上面設有把手。
11.按照權利要求1所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:上部殼體的外側設有吊耳，吊耳為2至3個。
12.按照權利要求1所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:中部殼體為平截頭圓錐殼體，中部殼體的上部內徑大于中部殼體的下部內徑，上部殼體與下部殼體之間通過中部殼體過渡,使下部殼體的內徑比上部殼體的內徑小。
13.按照權利要求1所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:在下部殼體的外側安裝有支座，支座為環形支撐，通過緊固件安裝在基礎的上面。
14.按照權利要求1所述的四氯化鈦噴霧洗滌器，其特征在于:下部殼體上設置有4至6個圓孔。
15.按照權利要求1所述的四氯化鈦噴霧洗滌器的洗滌方法，其特征在于:從粉塵室出來的氣體混合物質從兩個一號入口相交叉進入四氯化鈦噴霧洗滌器內，從一號出口出來，均勻布置在進料管外側的噴射器進行噴淋，噴射物從二號入口流進，經二號出口噴出，一部分噴射物通過噴盤的噴射孔噴射到四氯化鈦噴霧洗滌器內腔，一部分噴射物被噴盤的無孔部分折回而向上噴射，這樣會更加充分、均勻的把氣體混合物質降溫、混合、凝集成液體，凝集的液體從混合物出口流出經行下一道工序生產。
16.按照權利要求15所述的四氯化鈦噴霧洗滌器的洗滌方法，其特征在于:當一號入口發生堵塞時，從上部的清理口清理。
【文檔編號】C01G23/02GK103449513SQ201210182388
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月5日 優先權日:2012年6月5日
【發明者】齊忠昱, 方明勛, 王林華 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司