專利名稱：一種聯堿母液ii補液裝置及工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種聯堿母液II補液裝置及工藝，屬于聯合制堿工業領域。
背景技術：
我國傳統聯堿工藝生產的純堿質量與氨堿工藝生產的純堿質量相比，聯堿生產的純堿質量要低于氨堿生產的純堿質量，其主要原因是生產用原料鹽(氯化鈉)帶入的雜質使得生成的純堿產品中含有不溶于水的180)3和0&0)3及可溶性硫酸鹽等雜質，而氨堿工藝的鹽經過制成溶液進行精制，所以成品純堿質量好。在聯堿生成中加入的固體鹽中主要包含鎂鹽，鈣鹽和硫酸鹽等，這些鹽類的存在不僅影響純堿產品的質量，而且可以與CO2和NH3生成沉淀物附著于設備的內壁上，造成設 備結疤或堵塞，影響正常生產，嚴重時需停車進行清理。因此，降低由原鹽帶入的雜質帶來的對制堿的影響是聯堿生產工業需要解決的難題。
發明內容
本發明的目的是提供一種聯堿母液II補液裝置及工藝。本工藝采取聯堿法工藝附加洗鹽精制工藝，加之過濾采用帶式過濾機，使得聯堿用水減少，為補充精鹽水創造了條件。由于原鹽洗滌這就會造成多出飽和鹽水需要處置，這種粗鹽水精制后形成精制鹽水，再用于補充到聯堿系統，可以滿足聯堿補充水的需求，即可以處置洗鹽多出的鹽水，又可以滿足聯堿補水的要求，形成循環體系。這種精制鹽水加入到聯堿母液II中，使母液平衡，同時降低母液II中的結合銨含量，有利于碳化制堿，這樣，制堿母液當量減小，降低生產運行費用。一種聯堿母液II補液工藝，是將精制鹽水輸送至母液II中。本發明所述工藝指將精制鹽水輸送至吸氨前或吸氨后的母液II (即母液II和氨母液II)中。本發明所述工藝，優選添加精制鹽水的工藝參數如下精制鹽水濃度Tcl 100 105tt精制鹽水溫度2(T40°C精制鹽水用量精制鹽水與純堿產品質量比為I : 5。經過補加精制鹽水可以使母液II中結合銨濃度降低2tt。所述使母液II中結合銨濃度下降至少2tt指吸氨前或吸氨后母液II加入精制鹽水后，其結合銨濃度較不加入精制鹽水的母液II中結合銨濃度降低至少2tt。本發明所述精制鹽水為在洗鹽工序中產生的膨脹鹵水經精制所得，其精制工藝如下采用石灰純堿法精制，以除去鈣鎂等雜質，鹽水經澄清后得到精制鹽水。本發明所述精制鹽水優選為來自二次澄清桶的二次鹽水加入蒸汽冷凝水所得。為了使精制鹽水達到所需濃度，精制鹽水進入混合裝置之前可加入蒸汽冷凝水調節其濃度達到目標濃度，如100 105tt。
本發明所述洗鹽工序用過濾機優選為帶式過濾機。一種聯堿母液II補液裝置，包括下述設備單元至少一個用于存儲精制鹽水的容器；至少一個用于存儲母液II的容器；接收來自所述用于存儲精制鹽水的容器和/或用于存儲母液II的容器的流體的至少一個流體輸送裝置；通過接收來自所述流體輸送裝置的流體而與用于存儲精制鹽水的容器和/或用于存儲母液II的容器相連的至少一個用于流體混合的混合裝置；用于顯示流入所述流體輸送裝置的流體流量的流量顯示裝置，所述流量顯示裝置與流體輸送裝置相連；用于調節流體流量的流量調節裝置；用于連接設備單元的管道及管道連接裝置。本發明所述用于存儲精制鹽水的容器可以為用于存儲洗鹽水的澄清桶、用于存儲精制鹽水的儲桶等；所述存儲母液II的容器可以為用于存儲母液II的儲桶。本發明所述流體輸送裝置指本領域熟練技術人員所知的用于流體的泵；流量顯示裝置指用于顯示通過管道流體流量的裝置，如計量器、流量指示器等。
本發明所述母液II補液裝置進一步包括流量調節裝置，用于控制精制鹽水流入母液II的循環量，如閥門等。本發明所述母液II補液裝置進一步包括用于連接設備單元的管道及管道連接裝置。所述管道為本領域熟練技術人員所知的連接輸送用管道，如玻璃鋼管、改性尼龍管、ABS管等；所述管道連接裝置指機械緊固零件，如法蘭、螺栓等。本發明所述母液II補液裝置可進一步包括用于配制精制鹽水的裝置，可以是用于配制精制鹽水的配制槽，用于接收來自精制鹽水桶的精制鹽水，并通過向其加入蒸汽冷凝水達到調節精制鹽水的濃度。本發明所述混合裝置可為用于存儲母液II的或用于連接的管道。本發明所述補液裝置一個優選的技術方案為混合裝置是用于存儲母液II的容器，該補液裝置包含下述設備單元至少一個用于存儲精制鹽水的容器；接收來自所述用于存儲精制鹽水的容器的精制鹽水的至少一個流體輸送裝置；通過接收來自所述流體輸送裝置的精制鹽水而與用于存儲精制鹽水的容器相連的至少一個用于存儲母液II的容器；用于顯示流入所述用于存儲母液II的容器的精制鹽水流量的流量顯示裝置，所述流量顯示裝置與流體輸送裝置相連。該技術方案中存儲于用于存儲精制鹽水的容器中的精制鹽水經由流體輸送裝置輸送至用于存儲母液II的容器中，在用于存儲母液II的容器中進行混合。本發明所述補液裝置另一優選的技術方案是混合裝置為連接用的管道，該補液裝置包含下述設備單元至少一個用于存儲精制鹽水的容器；至少一個用于存儲母液II的容器；接收來自所述用于存儲精制鹽水的容器和用于存儲母液II的容器的流體的至少一個流體輸送裝置；通過接收來自所述流體輸送裝置的流體而與用于存儲精制鹽水的容器和用于存儲母液II的容器相連的至少一個用于流體混合的混合裝置；用于顯示流入所述流體輸送裝置的流體流量的流量顯示裝置，所述流量顯示裝置與流體輸送裝置相連。該技術方案中存儲于用于存儲精制鹽水的容器中的精制鹽水和存儲于用于存儲母液II的容器中的母液II經至少一個流體輸送裝置輸送至管道中，兩種流體在管道中進行混合。本發明所述補液裝置又一優選的技術方案是精制鹽水桶底部出口閥通過管道與配制槽連接，配制槽通過管道與精制鹽水泵連接，精制鹽水泵出口閥通過管道與母液II桶入口閥相連，并在配制槽和精制鹽水泵間設置計量器。根據本發明所述工藝及裝置，優選按下述工藝進行將來自二次澄清桶的二次鹽水送至配制槽后加入蒸汽冷凝水使其濃度為10(Tl05tt，溫度為2(T40°C ;利用泵將加入蒸汽冷凝水的二次鹽水輸送至母液II桶中，利用計量器控制加入蒸汽冷凝水的二次鹽水的質量為純堿產品的1/5。本發明所述精制鹽水在洗鹽工序中進行凈化精制，其雜質非常低，其雜質含量遠遠低于聯堿系統中所含的雜質。一方面，通過將精制鹽水補加入母液II中可以緩解降低生產系統中的雜質，母液濁度降低40%以上，保證純堿和氯化銨質量的提高；另一方面，加入母液II的精制鹽水不含固定銨，母液II經吸氨后得到的氨母液II比現有技術中氨母液II中固定銨含量低，鈉含量高，有利于碳化制堿工序中重堿的轉化，可以使碳化塔單塔能力提高59TlO% ;又一方面，洗鹽工序膨脹的鹵水不斷被置換使用，使原鹽用新鮮鹵水洗滌，改善洗鹽工藝條件，洗滌效果更好，提高了洗鹽質量。本發明的有益效果是獨立聯堿法生產純堿的洗鹽工序中采用帶式過濾機，并將精制鹽水添加到到聯堿系統中既能解決洗鹽鹵水膨脹，又能解決聯堿補水需要，而且能改善聯堿系統母液質量，提高產品質量和產量。在聯堿生產中采用的高效過濾設備-帶式過濾機，比轉鼓過濾機節省洗水用量，能夠簡化前一個工序洗鹽，使膨脹鹵水有了出路。聯堿洗鹽膨脹的鹵水一般用于真空制鹽，真空制鹽投資大，能耗高，經濟不合理，將固體鹽制成水溶液再蒸發成固體，然后再加入到系統變成溶液。因此聯堿采用洗鹽技術，將膨脹齒水引入聯堿系統比真空制鹽更經濟，更合理，更科學。聯堿系統加入的精制鹽水不僅滿足聯堿水平衡的需要，而且還大大改善了母液的質量，降低母液雜質的含量，提高有效成分，提高設備生產強度，提高了設備的利用率。
本發明附圖2幅，圖I是一種聯堿母液II補液裝置示意圖；圖2是一種聯堿母液II補液工藝流程示意圖；圖3是一種聯堿母液II補液裝置示意圖；圖4是一種聯堿母液II補液工藝流程示意圖。
具體實施例方式下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。實施例I
圖I是一種聯堿母液II補液裝置示意圖。如圖I所示，精制鹽水桶101底部出口閥通過管道601與配制槽901連接，配制槽901通過管道602與精制鹽水泵201連接，精制鹽水泵201出口閥通過管道603與母液II桶301入口閥相連，并在配制槽901和精制鹽水泵201間設置計量器401。
圖2是一種聯堿母液II補液工藝流程示意圖，以60萬噸聯堿系統為例，所用精制鹽水為貯存在二次澄清桶中的二次鹽水。該二次鹽水由膨脹鹵水經石灰純堿法精制，鹽水在二次澄清桶中澄清后得到精制鹽水。將來自精制鹽水桶101的精制鹽水送至配制槽901后加入蒸汽冷凝水，并控制其濃度為10(Tl05tt，溫度為2(T40°C ;利用精制鹽水泵201將加入蒸汽冷凝水的精制鹽水輸送至母液II桶301中與母液II混合，利用計量器401控制加入蒸汽冷凝水的精制鹽水的質量為純堿產品的1/5，經檢測此時溶液中結合銨的濃度下降2tt ;混合后的母液II進入母液II吸氨器進行吸氨，吸氨后的氨母液II進入氨母液II澄清桶進行過濾，所得澄清氨母液II經氨母液II泵泵入碳化塔中進行制重堿。采用該工藝及裝置效果如下I、減少了膨脹鹵水的損失，顯著降低鹽耗。鹽耗從2160t/天下降到2135.05t/天 2、膨脹的鹵水不斷被置換使用，使原鹽用新鮮鹵水洗滌，改善洗鹽工藝條件，洗滌效果更好，提高了洗鹽質量。3、改善系統工藝條件，提高產量。精制鹽水補充到母液II中后，實現了兩次加鹽，降低了母液II中Cnh3濃度，提高母液II的Na+含量，更有益于碳酸化反應的進行，碳化塔單塔能力從7. 5t/h提高到7. 618t/h，提高了純堿產量。4、隨著不斷補充精制鹽水于母液II中，沖淡了由洗鹽帶入系統中的雜質，使系統母液更加精制，使得吸氨后的氨母液II的濁度由80NTU下降到50NTU，以保持純堿和工業氯化銨質量的提高。創造經濟效益如下①降低原鹽消耗，節約成本。②降低氨II母液的當量，提高單塔能力原單塔制堿能力按rI· 5t/h計,補充精制鹽水后單塔制堿能力提高為7. 618t/h,同時有效降低了母液中Ca2+、Mg2+等雜質濃度，從而降低產品中的水不溶物含量下降，使聯堿產品質量水平達到或接近氨堿生產水平。實施例2圖3是另一種優選的聯堿母液II補液裝置示意圖。如圖所示，精制鹽水桶102底部出口閥通過管道604與配制槽902連接，配制槽902通過管道605與精制鹽水泵202連接，精制鹽水泵202出口閥通過管道606與混合管道801相通，并在配制槽902和精制鹽水泵202間設置計量器402 ;母液II桶302底部出口閥通過管道607與母液II泵203連接，母液II泵203出口閥通過管道608與混合管道801相通。圖4是另一種優選的聯堿母液II補液工藝流程示意圖，以60萬噸聯堿系統為例，所用精制鹽水為貯存在二次澄清桶中的二次鹽水。該二次鹽水由膨脹鹵水經石灰純堿法精制，鹽水在二次澄清桶中澄清后得到精制鹽水。將來自精制鹽水桶102的精制鹽水送至配制槽902后加入蒸汽冷凝水，并控制其濃度為10(Tl05tt，溫度為2(T40°C ;利用精制鹽水泵202將加入蒸汽冷凝水的精制鹽水輸送至混合管道801，利用母液II泵203將母液II桶302中的母液II送至混合管道801中，精制鹽水與母液II混合，利用計量器402控制加入蒸汽冷凝水的精制鹽水的質量為純堿產品的1/5，經檢測此時溶液中結合銨的濃度下降2tt ;混合后的母液II進入母液II吸氨器進行吸氨，吸氨后的氨母液II進入氨母液II澄清桶進行過濾，所得澄清氨母液II經氨母液II泵泵入碳化塔中進行制重堿。
權利要求
1.一種聯堿母液II補液工藝，是將精制鹽水輸送至母液II中。
2.根據權利要求I所述的聯堿母液II補液工藝，其特征在于添加精制鹽水的工藝參數如下 精制鹽水濃度Tcl 10(Tl05tt 精制鹽水溫度2(T40°C 精制鹽水用量精制鹽水與純堿產品質量比為I : 5。
3.根據權利要求I所述的聯堿母液II補液工藝，其特征在于所述精制鹽水是在洗鹽工序中產生的膨脹鹵水經精制所得，其精制工藝如下采用石灰純堿法精制，以除去雜質，鹽水經澄清后得到精制鹽水；所述洗鹽工序用過濾機為帶式過濾機。
4.根據權利要求3所述的聯堿母液II補液工藝，其特征在于所述精制鹽水為來自二次澄清桶的二次鹽水加入蒸汽冷凝水所得。
5.一種聯堿母液II補液裝置，包括下述設備單元 至少一個用于存儲精制鹽水的容器(100)； 至少一個用于存儲母液II的容器(300)； 接收來自所述用于存儲精制鹽水的容器(100)和/或用于存儲母液II的容器(300)的流體的至少一個流體輸送裝置(200)； 通過接收來自所述流體輸送裝置(200)的流體而與用于存儲精制鹽水的容器(100)和/或用于存儲母液II的容器(300)相連的至少一個用于流體混合的混合裝置(800)； 用于顯示流入所述流體輸送裝置(200)的流體流量的流量顯示裝置(400)，所述流量顯示裝置(400 )與流體輸送裝置(200 )相連； 用于調節流體流量的流量調節裝置(500)； 用于連接設備單元的管道(600)及管道連接裝置(700)。
6.根據權利要求5所述的聯堿母液II補液裝置，其特征在于所述補液裝置包含下述設備單元 至少一個用于存儲精制鹽水的容器(100)； 接收來自所述用于存儲精制鹽水的容器(100)的精制鹽水的至少一個流體輸送裝置(200)； 通過接收來自所述流體輸送裝置(200)的精制鹽水而與用于存儲精制鹽水的容器(100)相連的至少一個用于存儲母液II的容器(300)； 用于顯示流入所述流體輸送裝置(200)的精制鹽水流量的流量顯示裝置(400)，所述流量顯示裝置(400)與流體輸送裝置(200)相連。
7.根據權利要求5所述的聯堿母液II補液裝置，其特征在于所述補液裝置包含下述設備單元 至少一個用于存儲精制鹽水的容器(100)； 至少一個用于存儲母液II的容器(300)； 接收來自所述用于存儲精制鹽水的容器(100)和用于存儲母液II的容器(300)的流體的至少一個流體輸送裝置(200)； 通過接收來自所述流體輸送裝置(200)的流體而與用于存儲精制鹽水的容器(100)和用于存儲母液II的容器(300)相連的至少一個用于流體混合的混合裝置(800)；用于顯示流入所述流體輸送裝置(200)的流體流量的流量顯示裝置(400)，所述流量顯示裝置(400)與流體輸送裝置(200)相連。
8.根據權利要求5所述的聯堿母液II補液裝置，其特征在于所述補液裝置包括用于配制精制鹽水的裝置(900)。
9.根據權利要求5所述的聯堿母液II補液裝置，其特征在于精制鹽水桶(101)底部出口閥通過管道(601)與配制槽(901)連接，配制槽(901)通過管道(602)與精制鹽水泵(201)連接，精制鹽水泵(201)出口閥通過管道(603)與母液II桶(301)入口閥相連，并在配制槽(901)和精制鹽水泵(201)間設置計量器(401)。
10.根據權利要求I所述的聯堿母液II補液工藝，其特征在于將來自精制鹽水桶(101)的二次鹽水送至配制槽(901)后加入蒸汽冷凝水使其濃度為10(Tl05tt，溫度為20^400C ;利用精制鹽水泵(201)將加入蒸汽冷凝水的二次鹽水輸送至母液II桶(301)中，利用計量器(401)控制加入蒸汽冷凝水的二次鹽水的量為純堿產品質量的1/5。
全文摘要
本發明涉及一種聯堿母液II補液裝置及工藝，屬于聯合制堿工業領域。獨立聯堿法生產純堿的洗鹽工序中采用帶式過濾機，并將精制鹽水添加到到聯堿系統中既能解決洗鹽鹵水膨脹，又能解決聯堿補水需要，而且能改善聯堿系統母液質量，提高產品質量和產量。
文檔編號C01D7/12GK102701238SQ20121014233
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者李樹春, 王明志, 鄭學慧, 閆成華, 高志興 申請人:大化集團大連化工股份有限公司, 大化集團有限責任公司