鋼化爐對流加熱系統的制作方法與工藝

本發明涉及一種生產鋼化玻璃的空氣對流系統，屬于鋼化爐技術領域。

背景技術：
目前市場上生產鋼化玻璃的鋼化爐的加熱系統，主要由加熱爐絲、輻射板和加熱控制部分組成。此種加熱系統主要用于白玻璃的加工，而對低輻射(LOW-E)鍍膜玻璃的加工非常困難。請參照圖1，圖1是現有加熱系統加熱白玻璃(clearglass)和LOW-E玻璃(Low-Eglass)的對比示意圖。現有加熱系統加熱LOW-E玻璃困難的主要原因是LOW-E玻璃表面的膜層反射熱能，導致玻璃不易吸熱，造成玻璃上下表面加熱不勻，使玻璃產生翹曲，進而產生各種質量問題，而且加工效率及其低下。

技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種鋼化爐對流加熱系統，能高效、高質量加工低輻射(LOW-E)鍍膜等玻璃。附圖說明本發明的其它特征、特點、優點和益處將通過以下結合附圖的詳細描述變得更加顯而易見。其中：圖1是現有加熱系統加熱白玻璃(clearglass)和LOW-E玻璃(Low-Eglass)的對比示意圖。圖2是本發明實施例提供的鋼化爐對流加熱系統的結構示意圖。圖3是本實施例的鋼化爐對流加熱系統的加熱原理圖。圖4是耐高溫不銹鋼對流管的結構示意圖。具體實施方式下面，將結合附圖來詳細描述本發明的實施例。請參照圖2，圖2是本發明實施例提供的鋼化爐對流加熱系統的結構示意圖。該鋼化爐對流加熱系統包括依序連接的空氣壓縮機(空壓機)、充滿干凈的壓縮空氣(P≤0.6MP)的儲氣罐、精密過濾器A、冷凍式干燥機(冷干機)、精密過濾器B、精密調壓閥、氣動球閥、電氣比例閥、分流管和對流管。該鋼化爐對流加熱系統還包括有固定支架。對流管通過焊接在輻射板上的固定支架固定在輻射板上，對流管制作成U形管，以利于壓縮空氣充分預熱、吸熱，對流管上的小孔分兩排(間隔100mm)成90度夾角朝下均勻、對稱布置，每隔300mm布設一根對流管，而且對流管左右對稱布置，以確保爐膛內各處空氣對流強度均勻，對流管從爐體上部伸出與風流管對接，分流管再與主管道和控制閥連接。請參照圖3，圖3是本實施例的鋼化爐對流加熱系統的加熱原理圖。玻璃進爐后由電氣控制系統(可編程控制器PLC和觸摸屏)依據預先設置的參數，準時打開氣動球閥和電氣比例閥，壓縮空氣依據設置好的對流曲線(對流強度隨時間變化)進入爐內預熱、進而將熱能噴射到玻璃表面，對其進行強制對流加熱，以求達到最佳的加熱效果。可以使用模擬量(4---20mA電流)調節電氣比例閥的開啟度，從而精確控制通過氣體的壓力和流量。請參照圖4，圖4是對流管的結構示意圖。所述對流管材料為耐高溫不銹鋼(0Cr25Ni20)，管道設計成U形管，可大大提高壓縮空氣吸收輻射板熱能的能力。終端管壁上均勻分布兩排(間距100mm)成45(90)度夾角的小孔所述固定支架材料使用耐高溫不銹鋼(0Cr25Ni20)，可以用材質與之相同的不銹鋼焊條焊接在不銹鋼輻射板上，再以耐高溫銷釘固定對流管。為了舉例說明本發明的實現，描述了上述的具體實施方式。但是本發明的其他變化和修改，對于本領域技術人員是顯而易見的，在本發明所公開的實質和基本原則范圍內的任何修改/變化或者仿效變換都屬于本發明的權利要求保護范圍。