專利名稱：包封的二氧化氯產生劑的制作方法
技術領域：
本發明主要涉及ー種包封的ニ氧化氯產生劑。更具體地，所述包封的ニ氧化氯產生劑包括芯顆粒和保護層，其中所述保護層設置在所述芯顆粒至少一部分周圍并包含聚こ烯醇和聚亞烷基ニ醇的共聚物。
背景技術：
描述ニ氧化氯(ClO2)是ー種有力的殺生物劑、殺菌劑和除臭劑，其典型地通過將亞氯酸鹽和酸的組合暴露于濕氣如大氣濕氣和/或液體水而產生。ニ氧化氯典型地以低濃度(即最高1，OOOppm的濃度)使用以對表面消毒和除臭，對城市供水消毒和用于大量其它應 用。事實上，ニ氧化氯被環境保護機構(EPA)形容為當暴露于表面I分鐘時具有在20°C和25份/百萬(ppm)下較寬pH范圍內的有效抗微生物劑。典型地，ニ氧化氯在有機物的存在下不能形成氯化分子，并且不能使水和表面氯化，而是通過氧化和滲透細菌細胞壁以與其中的氨基酸反應來起到殺生物劑的作用。根據EPA，ニ氧化氯是ー種揮發性氣體，在大于1，OOOppm濃度下對人體有毒。另夕卜，ニ氧化氯在大于約0. I個大氣壓的壓力下可燃。因此,ニ氧化氯典型地在現場生產,通常不在壓カ下運輸。常規的現場生產方法不僅需要昂貴的產生設備，而且需要高水平的操作者，以避免生產問題。這些問題大大限制了ニ氧化氯在大規模商業應用中的用途，在所述應用中，ニ氧化氯消耗巨大，這表明了與現場生產相關的資本耗費和運轉成本。此外，ニ氧化氯的現場生產不適用于有毒化學品的混合和操作不被期望或不可行的小規模運轉。另外，如果由亞氯酸鹽和酸的混合物生成ニ氧化氯，則存儲和/或運輸期間，暴露于濕氣時，ニ氧化氯過早釋放的幾率増加。從而，這類混合物典型地有存儲穩定性低的問題，需要昂貴的包裝，以將混合物與濕氣隔離，最小化ニ氧化氯的過早釋放，和延長存儲期。為了響應生產ニ氧化氯的更簡便方法的需求，已經配制出了固體ニ氧化氯產生齊U。很多這些固體ニ氧化氯產生劑在暴露于濕氣或與液態水接觸時形成ニ氧化氯，并典型地作為未涂覆片劑銷售，大體上如圖I所示。盡管在按需形成ニ氧化氯方面有效，但這些產生劑在運輸和存儲期間暴露于濕氣時可能過早釋放ニ氧化氯，從而降低了存儲期和増加了運輸成本。另外，這些產生劑在運輸和操作期間可能易碎和分裂，從而進一歩降低了保存期和使得運輸方法更加復雜化。因此，仍然存在開發改進且節約成本的ニ氧化氯產生劑的機會。還存在開發形成和利用所述改進的ニ氧化氯產生劑的方法的機會。發明概述和優點本發明提供了一種包封的ニ氧化氯產生劑。所述包封的產生劑包括含有金屬亞氯酸鹽和固體酸的芯顆粒。所述包封的產生劑還包括設置在所述芯顆粒至少一部分周圍的保護層。所述保護層包括聚こ烯醇和聚亞烷基ニ醇的共聚物。所述包封的產生劑經包括形成芯顆粒的步驟和將保護層設置在芯顆粒周圍的步驟的方法形成。所述包封的產生劑用于清潔環境的方法中，其中所述方法包括提供包封的產生劑，和由包封的ニ氧化氯產生劑形成ニ氧化氯以清潔環境的步驟。所述保護層為芯顆粒提供濕氣屏障。該保護層降低了水對芯顆粒的滲透性，從而改善了包封的產生劑的存儲和運輸穩定性，并延長了存儲期。降低的滲透性還提高了長期使用的簡單和便捷性，這是由于包封的產生劑長期暴露于環境溫度和濕度而不會發生ニ氧化氯的過早形成和釋放的能力。然而，保護層同時使得包封的產生劑能夠溶解于水中，從而可視需要在期望的條件下生產ニ氧化氯。附圖簡述當與附圖結合考慮時，通過參考以下詳細描述，本發明的其它優點將變得明顯和更好理解，其中圖I是現有技術的不具有本發明保護層的片劑形式ニ氧化氯產生劑的透視圖； 圖2A是包含片劑形式的芯顆粒和還包含設置在該芯顆粒至少一部分周圍的保護層的包封的ニ氧化氯產生劑的透視圖；圖2B是圖2A的包封的ニ氧化氯產生劑的俯視圖；圖2C是圖2A的包封的ニ氧化氯產生劑的局部剖面視圖；圖3A是包含片劑形式的芯顆粒，包含設置在芯顆粒至少一部周圍的本發明保護層，以及還包含同時設置在保護層上和設置在芯顆粒至少一部分周圍的第二保護層的ニ氧化氯產生劑的透視圖；圖3B是圖3a的包封的ニ氧化氯產生劑的俯視圖；圖4是包含膠囊形式的芯顆粒和還包含設置在芯顆粒至少一部分周圍的本發明保護層的包封的ニ氧化氯產生劑的截面視圖；圖5是包含膠囊形式芯顆粒，包含設置在芯顆粒至少一部分周圍的本發明保護層，以及還包含同時設置在保護層上和芯顆粒至少一部分周圍的第二保護層的包封的ニ氧化氯產生劑的截面視圖；圖6是包含膠囊形式芯顆粒，包含設置在芯顆粒的第一部分的至少一部分周圍的本發明保護層，以及還包含設置在至少一部分芯顆粒的第二部分周圍的第二保護層的包封的ニ氧化氯產生劑的截面視圖；圖7是包含膠囊形式芯顆粒和包含設置在芯顆粒至少一部分周圍的本發明保護層的包封的ニ氧化氯產生劑的截面視圖；圖8是包含膠囊形式的芯顆粒，包含設置在芯顆粒的部分的至少一部分周圍的本發明保護層以及還包含設置在芯顆粒的相同部分周圍的保護層上的第二保護層的包封的ニ氧化氯產生劑的截面視圖；圖9A是大體上說明實施例的對比片劑I解體的示意圖，所述對比片劑I包含芯顆粒和設置在芯顆粒周圍的保護(對比)層，其包含こ基纖維素，但這不是本發明的代表；圖9B是圖9A的未解體的對比片劑I的放大視圖；圖9C是圖9A的解體的對比片劑I的放大視圖；圖IOA是大體上說明實施例的對比片劑II解體的示意圖，所述片劑II包含芯顆粒和設置在芯顆粒周圍的保護(對比)層，其包含聚醋酸こ烯酷，但這不是本發明的代表；圖IOB是圖IOA的解體的對比片劑II的放大視圖；圖IlA大體上說明了實施例的片劑III、IV、V、VI和VII ；
圖IlB是圖IlA的片劑III的放大視圖，該片劑基于100重量份未涂覆片劑包含約9重量份保護層，和其中保護層具有約Illum的厚度；圖IlC是圖IlA的片劑IV的放大視圖，該片劑基于100重量份未涂覆片劑包含約10重量份保護層，和其中保護層具有約120 的厚度；圖IlD是圖IlA的片劑V的放大視圖，該片劑基于100重量份未涂覆片劑包含約12重量份保護層，和其中保護層具有約147 的厚度；圖IlE是圖IlA的片劑VI的放大視圖，該片劑基于100重量份未涂覆片劑包含約
12.5重量份保護層，和其中保護層具有約159 的厚度；圖IlF是圖IlA的片劑VII的放大視圖，該片劑基于100重量份未涂覆片劑包含約15重量份保護層，和其中保護層具有約199 的厚度；
圖12大體上說明了設置在芯顆粒至少一部分周圍的保護層在各點(A-H)處的各厚度。發明詳述如圖2_8、11和12所示，本發明提供一種包封的ニ氧化氯(ClO2)產生劑(20)(以下也稱作“包封的產生劑”)。同樣如圖2-8、11和12所示，所述包封的產生劑(20)包括芯顆粒(22)。芯顆粒(22)典型地為固體，但可以是凝膠狀。可選地，芯顆粒(22)可同時具有固體部分和凝膠部分。在一個實施方案中，如例如圖2和3中所示的，芯顆粒(22)為片劑。在其它實施方案中，如例如圖4-8所示，芯顆粒為膠囊或微囊。在另外其它實施方案中，芯顆粒(22)選自坯塊、丸、粒料、塊料、囊劑及其組合。在一個實施方案中，芯顆粒(22)進ー步定義為“塊狀體(massive body) ”,如本領域已知的,其是指包含微粒混合物的固體形狀(典型地為多孔固體形狀)。芯顆粒(22)不受形狀、尺寸或質量限制。在多個實施方案中，芯顆粒(22)是重量為約 375-400mg、約 700mg、約 375_850mg、約 850mg-1000mg、約 I. 2-1. 5克、約6克或約8. 33克的片劑。然而，還涵蓋的是，可使用更小或更大的片劑。在一個實施方案中，芯顆粒(22)是尺寸小于6目但大于10目的ー種或多種細粒。在各種實施方案中，涵蓋的是，ー個或多個上述值可以是在上述范圍內的任意數值或數值范圍，其可以是整數或分數，和/或可以在±5%、±10%、±15%、±20%、±25%、±30%等范圍內變化。芯顆粒(22)包括金屬亞氯酸鹽(如MClO2或M (ClO2)2)和固體酸(HA)。金屬亞氯酸鹽與固體酸之一或兩者可獨立地為微粒、細粒或粗粒。可選地，金屬亞氯酸鹽與固體酸之一或兩者可以是細粉末或顆粒。還涵蓋的是，金屬亞氯酸鹽和固體酸之ー或兩者可以為凝膠狀。本發明芯顆粒(22)的適宜但非限制性例子可由BASF Corporation在商品名
Aseptrol 下商購獲得，其同時包括金屬亞氯酸鹽和固體酸。金屬亞氯酸鹽和固體酸包含于芯顆粒(22)中，以反應形成ニ氧化氯。如本領域已知的，固體酸與水(如液態和/或水蒸氣)反應，形成氫離子(H+)和水合氫離子(H3O+)。如下述化學反應所示，H+/H30+離子典型地與金屬亞氯酸鹽反應，以生產亞氯酸(HClO2)和金屬離子(M+)MC102+H+/H30+ — M++HC102金屬亞金屬亞氯酸氯酸鹽離子形成亞氯酸后，ニ氧化氯典型地經亞氯酸歧化反應和/或亞氯酸氧化反應產生。亞氯酸到ニ氧化氯的歧化反應典型地通過以下化學反應發生5HC102 — 4C102+HC1+2H20亞氯酸的氧化典型地通過以下化學反應發生HClO2 — C102+H+因此，如果歧化和氧化都發生，金屬亞氯酸鹽與固體酸的反應典型地如下進行5MC102+4HA — 4MA+MC1+4C102+2H20在各種實施方案中，ニ氧化氯的形成根據采用ー個或多個以下反應進行5NaC102+4H. — 4C102+NaCl+4Na.+2H20 2NaC102+H0Cl — 2C102+NaCl+Na0H金屬亞氯酸鹽典型地包含堿金屬和/或堿土金屬(如Na、K、Rb、Mg、Ca、Sr)。在一個實施方案中，金屬亞氯酸鹽進ー步限定為亞氯酸鈉(NaClO2)15在另ー個實施方案中，金屬亞氯酸鹽進ー步限定為亞氯酸鉀(KClO2)t5在再另ー個實施方案中，金屬亞氯酸鹽選自亞氯酸鎂Mg(ClO2)2、亞氯酸鈣Ca(ClO2)2及其組合。當然，本發明不限于這些特定實施方案，可包括本領域已知的任意金屬亞氯酸鹽，任意上述金屬亞氯酸鹽，和/或選自過渡金屬亞氯酸鹽，第IB、IIB、III A、IVA、VA和/或VIA族金屬亞氯酸鹽及其組合的ー種或多種金屬亞氯酸鹽。還可使用上述金屬的金屬氯酸鹽，如MC103_M(C103)2。固體酸典型地包括ー種或多種無機酸鹽，如酸式硫酸鈉(NaO4SH),酸式硫酸鉀(KO4SH)、磷酸ニ氫鈉(NaO4PH2)和磷酸ニ氫鉀(KO4PH2)，包含強酸陰離子和弱堿陽離子的鹽，如氯化鋁(AlCl3)、硝酸鋁(AlN3O9)、硝酸鈰(CeN3O9)和硫酸鐵(Fe2O12S3)，與水接觸時可向溶液中釋放質子的固體酸，如酸離子交換的分子篩ETS-10與氯化鈉的混合物，有機酸如檸檬酸和酒石酸，及其組合。最典型地，固體酸進ー步限定為硫酸氫鈉(NaHSO4)15當然本發明不限于上述固體酸，并可包括能夠在溶液中產生H+/H30+的任意固體化合物。芯顆粒(22)還可包括金屬次氯酸鹽(如MClO或M (ClO) 2)，例如堿金屬次氯酸鹽和/或堿土金屬(如Na、K、Rb、Mg、Ca、Sr)次氯酸鹽。在多個實施方案中，芯顆粒(22)包括次氯酸鈉(NaClO)和/或次氯酸鉀(KClO)。在其它實施方案中，芯顆粒(22)包含次氯酸鎂(Mg(ClO)2)和/或次氯酸鈣(Ca(ClO)2)。如上所述，本發明不限于這些特定實施方案，可包括本領域已知的任意金屬次氯酸鹽，任意上述次氯酸鹽，和/或選自過渡金屬亞氯酸鹽、第IB、IIB、III A、IVA、VA和/或VIA族金屬次氯酸鹽及其組合的ー種或多種金屬次氯酸鹽。不期望束縛于任何具體理論，認為當芯顆粒(22)包含ー種或多種金屬次氯酸鹽時，ニ氧化氯的形成可如下進行2MC102+2HA+MC10 — 2MA+MC1+2C102+H20芯顆粒(22)還可包含游離鹵素(如游離鹵素源)。提供游離鹵素的化合物適宜例子包括但不限于ニ氯異氰脲酸及其鹽，如ニ氯異氰尿酸鈉(NaDCCA =NaC3Cl2N3O3)，和/或其ニ水合物，三氯氰脲酸，次氯酸鹽如次氯酸鈉、次氯酸鉀和次氯酸鈣，溴氯ニ甲基海因，ニ溴ニ甲基海因等。游離鹵素優選的來源是NaDCCA。在其它實施方案中，芯顆粒(22)包含ー種或多種添加剤。可包含所述添加劑以改進生產芯顆粒(22)的效率，改進芯顆粒(22)的物理和/或美觀特性，和/或提高金屬亞氯酸鹽與固體酸形成ニ氧化氯的反應效率。所述添加劑可包括但不限于填料，如粘土(如綠坡縷石粘土)和氯化鈉、壓片和片劑模潤滑劑、穩定劑、染料、抗結塊劑、干燥填充劑(如氯化鈣和氯化鎂)、成孔劑如膨脹無機粘土(如Laponite粘土 )、泡騰劑及其組合。在一個實施方案中，芯顆粒(22)包含基材。金屬亞氯酸鹽和固體酸可設置于基材上或其中。在一個實施方案中，基材進一歩限定為框架形成劑。框架形成劑典型地用作低溶解性多孔結構，其中可進行ニ氧化氯形成反應(即金屬亞氯酸鹽與固體酸間的反應)。所述框架形成劑典型地包括低溶解性鹽，如硫酸I丐(Gypsum),并可另外包括粘土如Laponite粘土。硫酸鈣典型地由鈣陽離子(如源于氯化鈣)與得自硫酸氫鈉的硫酸根陰離子間反應形成。也可使用其它鈣陽離子源如硝酸鈣以及其它硫酸根陰離子源如硫酸鎂。Laponite粘土是非水溶性溶脹粘土，其被認為改善了低水溶性多孔結構。在一個實施方案中，硫酸鈣框架經化學反應原位形成。如果芯顆粒(22)包含框架形成劑，則所述框架形成劑在ニ氧化氯產生期間，典型 地在溶液中保持基本不溶。在大部分情況下，可采用目視檢查、質量守衡和/或各種分析技術來確定是否任何框架形成劑均保持基本不溶，即未進入溶液中。在ニ氧化氯產生期間，框架形成劑無需保持整體完整。事實上，在一個實施方案中，芯顆粒(22)進ー步限定為解體成將ニ氧化氯釋放至溶液中的基本不溶(或緩慢溶解)的細粒的片劑。不期望束縛于任何具體理論，認為所述細粒的總體尺寸大于細粒的孔尺寸，以使得在孔中存在適宜的反應條件以形成ニ氧化氯。在一個實施方案中，芯顆粒(22)在上述多孔框架結構中限定了多個孔。所述孔可具有任意尺寸和形狀。不期望束縛于任何具體理論，認為ニ氧化氯的最大產率由芯顆粒
(22)在使芯顆粒(22)暴露于水和使水進入芯顆粒(22)的孔中時生產。在一個實施方案中，由孔中固體酸與金屬亞氯酸鹽的反應，在孔內形成亞氯酸鹽陰離子的濃酸溶液。還預期當金屬亞氯酸鹽和固體酸為粉末形式，且粉末迅速溶解于水中時，形成很少或不形成ニ氧化氯。事實上，當芯顆粒(22)限定了所述孔和當金屬亞氯酸鹽與固體酸在孔內反應時，典型地獲得提高的金屬亞氯酸鹽向ニ氧化氯的轉化率。換言之，基本上全部亞氯酸鹽陰離子在適宜的條件下在孔內都存在反應并形成ニ氧化氯的機會。這被認為最大化了亞氯酸鹽向ニ氧化氯的轉化。亞氯酸鹽陰離子向ニ氧化氯的轉化率典型地大于0. 25，更典型地大于0. 50，和最典型地大于0. 90。術語“轉化率”是指水中游離ニ氧化氯的濃度與水中游離ニ氧化氯的濃度加上未反應亞氯酸根離子濃度之和的計算比。在一個實施方案中，當形成ニ氧化氯時，水具有大體上中性的pH(即pH 5-9)。在各種實施方案中，涵蓋的是，一個或多個上述值可以±5%、±10%、±15%、±20%、±25%、±30%等變化。金屬亞氯酸鹽和固體酸源典型地與水反應，形成包含ニ氧化氯和亞氯酸根陰離子的溶液。在一個實施方案中，ニ氧化氯和亞氯酸根陰離子以大于0. 25:1的重量比存在。在一個可選實施方案中，金屬亞氯酸鹽和固體酸源與水反應，形成包含ニ氧化氯、亞氯酸根陰離子和游離鹵素的溶液。以重量計，溶液中游離鹵素的濃度典型地小于溶液中ニ氧化氯的濃度。在另ー個實施方案中，溶液中二氧化氯濃度與溶液中二氧化氯濃度和亞氯酸根陰離子濃度之和的重量比為至少0.25: I。在又一個實施方案中，該重量比例為至少0.50: I。在另ー個實施方案中，該重量比例為至少0.75:1。在另ー個實施方案中，該重量比例為至少0. 90:1。在一個可選實施方案中，以重量計，溶液中游離鹵素的濃度至少等于溶液中二氧化氯的濃度。在另ー個可選實施方案中，以重量計，溶液中游離鹵素的濃度小于溶液中二氧化氯濃度的1/2。在另ー個可選實施方案中，以重量計,溶液中游離鹵素的濃度小于溶液中ニ氧化氯濃度的1/4。在另ー個可選實施方案中，以重量計，溶液中游離鹵素的濃度小于溶液中二氧化氯濃度的1/10。在多個實施方案中，涵蓋的是，ー個或多個上述值可以±5%、±10%、±15%、±20%、±25%、±30%等變化。還蓋的是，芯顆粒可進ー步如在美國專利6, 432, 322,6, 676, 850,6, 699, 404,7，150,854和/或7，182,883的ー個或多個中所述的定義，其均明確地通過引用并入本文。除芯顆粒(22)以外，包封的產生劑(20)還包含設置在芯顆粒(22)至少一部分周圍的保護層(24)。應理解，術語“設置在……周圍”同時包括用保護層(24)部分和全部覆蓋芯顆粒(22)。在一個實施方案中，如圖2-6所示，保護層(24)完全包覆芯顆粒(22)。在另ー個實施方案中，如圖7和8所示，保護層(24)僅部分包覆芯顆粒(22)。典型地，保護層(24)設置在芯顆粒(22)上并與之直接接觸。此外，保護層(24)典型地為包封的產生劑
(20)的最外層。然而，保護層(24)可以是包封的產生劑(20)的內層。
保護層(24)改進了包封的產生劑(20)的硬度和耐久性，同時降低了運輸和使用期間的脆性。這保證了出售時包封的產生劑(20)的完整性，并使與替換破碎產品相關的成本最小化。此外，保護層(24)典型地賦予包封的產生劑(20)優異的光潔度和光澤外觀。更進ー步地，保護層(24)的共聚物無需用于形成的過氧化物引發，從而使殘留過氧化物本來會引起的包封的產生劑(20)的氧化和早期分解最小化。基于100重量份芯顆粒(22)，保護層(24)典型地以0. 1_20重量份的量，更典型地以1-15重量份的量，更加典型地以3-15重量份的量，和甚至更加典型地以3-5重量份的量存在。在各種實施方案中，基于100重量份芯顆粒(22)，保護層(24)以3-6重量份、3-7重量份、3-8重量份、3_9重量份、3_10重量份、3_11重量份、3_12重量份、3_13重量份、3_14重量份、9-12重量份或9-15重量份的量存在。當然，保護層(24)不限于上述量和范圍。在各種實施方案中，涵蓋的是，ー個或多個上述值可以是上述范圍內的任意數值或數值，包括整數和分數范圍，并且可以±5%、±10%、±15%、±20%、±25%、±30%等變化。保護層(24)可具有任意厚度，但典型地具有85-210微米的厚度。如圖12所示，保護層(24)可在包封的產生劑(20)的不同點(A-H)處具有不同的厚度。在各種實施方案中，保護層(24)具有下述以微米計的厚度，其中“側面”大致對應于圖12中B點，“角落”大致對應于圖12中D點，和“頂部”大致對應于圖12中F點。
保護層(24)的大j側面厚度(Mm) I角落厚度(pm)]頂部厚度[平均厚度(_) I
致厚度？分比____(pm)__
152091S8195199]
12. 5160145162159J
12138135157147
1011998127_ 120^
9. 10186125111I涵蓋的是，在各種實施方案中，ー個或多個上述厚度可以±5%、±10%、±15%、±20%或更大變化。還涵蓋的是，保護層(24)可在包封的產生劑(20)的ー個或多個點處、或在包封的產生劑(20)的全部或幾乎全部點處具有相同的厚度。可選地，保護層(24)在包封的產生劑(20)的一些點處厚度相同，在其它點處厚度不同。本發明不限于上述厚度，因為保護層(24)可具有任意厚度。此外，本發明不限于上述與近似重量百分數具體相關的上述厚度。換言之，保護層(24)可以以任意ー個或多個近似重量百分數、或以與上述不同的重量百分數具有ー個或多個上述厚度，或具有任意厚度。保護層(24)包括聚こ烯醇和聚亞烷基ニ醇的共聚物。典型地，共聚物進一歩限定為聚こ烯醇和聚亞烷基ニ醇的接枝共聚物。如本領域已知的，聚こ烯醇具有以下化學結構，其中n是大于I的數
權利要求
1. 一種包封的ニ氧化氯產生劑，包含 A.芯顆粒，該芯顆粒包含 .1.金屬亞氯酸鹽，和 .2.固體酸；和 B.保護層，其設置在所述芯顆粒至少一部分周圍，并包含聚こ烯醇與聚亞烷基ニ醇的共聚物。
2.如權利要求I所述的包封的ニ氧化氯產生劑，其中所述聚亞烷基ニ醇進一歩限定為聚こニ醇。
3.如權利要求2所述的包封的ニ氧化氯產生劑，其中所述保護層基本由所述聚こ烯醇與所述聚こニ醇的所述共聚物組成。
4.如權利要求I所述的包封的ニ氧化氯產生劑，其中所述保護層具有85-210微米的厚度。
5.如權利要求I所述的包封的ニ氧化氯產生劑，其中所述保護層進一歩包含游離聚こ烯醇。
6.如權利要求5所述的包封的ニ氧化氯產生劑，其中基于每100重量份所述芯顆粒，所述保護層以1-15重量份的量存在。
7.如權利要求5所述的包封的ニ氧化氯產生劑，其中基于每100重量份所述芯顆粒，所述保護層以3-5重量份的量存在。
8.如權利要求7所述的包封的ニ氧化氯產生劑，其在20-27°C溫度和30-40%相対濕度下暴露于空氣中約48小時期間，產生每百萬重量份空氣小于I重量份的ニ氧化氯。
9.如權利要求7所述的包封的ニ氧化氯產生劑，其在25-70°C溫度和100%相対濕度下暴露于空氣中約I小時期間，產生每百萬重量份空氣小于I重量份的ニ氧化氯。
10.如權利要求7所述的包封的ニ氧化氯產生劑，其在約38°C溫度和約25%相対濕度下暴露于空氣中約550分鐘期間，產生每百萬重量份空氣小于0. 01重量份的ニ氧化氯。
11.如權利要求7所述的包封的ニ氧化氯產生劑，其在約25°C溫度下在水中具有至少90分鐘的溶解時間。
12.—種形成包封的ニ氧化氯產生劑的方法，所述包封的ニ氧化氯產生劑包含含有金屬亞氯酸鹽和固體酸的芯顆粒，和設置在所述芯顆粒至少一部分周圍的保護層，所述方法包括如下步驟 A.形成包含金屬亞氯酸鹽和固體酸的芯顆粒；和 B.將包含聚こ烯醇與聚亞烷基ニ醇的共聚物的保護層設置在該芯顆粒周圍。
13.如權利要求12所述的方法，進ー步包括將共聚物溶解于水中形成溶液的步驟，和其中將保護層設置于所述芯顆粒周圍的步驟進一歩限定為將所述溶液噴霧至所述芯顆粒上。
14.如權利要求13所述的方法，其中噴霧步驟進一歩限定為盤涂。
15.如權利要求12所述的方法，其中所述設置步驟進一歩限定為基于每100重量份所述芯顆粒將1-15重量份所述保護層設置于所述芯顆粒之上。
16.一種采用ニ氧化氯清潔環境的方法，所述方法包括如下步驟 A.提供包封的ニ氧化氯產生劑，所述包封的ニ氧化氯產生劑包含[1.芯顆粒，其包含金屬亞氯酸鹽和固體酸源，和 [2.保護層，其設置在所述芯顆粒至少一部分周圍，并包含聚こ烯醇與聚亞烷基ニ醇的共聚物；和 B.由所述包封的ニ氧化氯產生劑產生ニ氧化氯，以清潔環境。
17.如權利要求16所述的方法，其中所述環境進ー步限定為水，和形成ニ氧化氯的步驟進一歩限定為使所述包封的ニ氧化氯產生劑暴露于水以原位形成ニ氧化氯。
18.如權利要求16所述的方法，其中所述環境進ー步限定為基材表面，其中形成ニ氧化氯的步驟進一歩限定為離開基材表面形成ニ氧化氯，和其中所述方法包括將ニ氧化氯施用于基材表面的步驟。
全文摘要
提供一種包封的二氧化氯產生劑。所述包封產生劑包括包含金屬亞氯酸鹽和固體酸的芯顆粒。所述包封產生劑還包含設置在至少一部分芯顆粒周圍的保護層。保護層包含聚乙烯醇與聚亞烷基二醇的共聚物。包封產生劑采用包括形成芯顆粒和將保護層設置在芯顆粒周圍步驟的方法形成。包封產生劑還用于清潔環境的方法中。所述清潔環境的方法包括提供包封產生劑，和由包封的二氧化氯產生劑產生二氧化氯以清潔環境的步驟。
文檔編號C01B11/02GK102791621SQ201180013309
公開日2012年11月21日 申請日期2011年2月1日 優先權日2010年2月2日
發明者C·O·奧尤科, J·S·戴里, J·杰佛里斯, K·A·希爾施, K·安德魯, S·阿里 申請人:巴斯夫歐洲公司