專利名稱：變徑聯體式磷酸法活性炭生產炭活化一體化轉窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及活性炭生產技術領域，具體地說是變徑聯體式磷酸法活性炭生產炭活化一體化轉窯
背景技術：
第一代活性炭生產線的轉窯內徑大約I. 5米、長度約為22米至25米；隨著制造控制能力的提升，發展到第二代轉窯，其內徑增加為I. 8米至2. O米、長度增加為30米至35米；隨著技術的進步，發展到第三代轉窯，已經產生了將活性炭生產的炭化及活化轉窯進行分體組合式的技術。第三代的分體組合式(B卩“2+1”模式)技術，是將兩個炭化轉窯和一個活化轉窯進行組合，即兩個炭化轉窯產生的炭化料經一條活化轉窯進行活化。但這種技術存在“過段”環節(“過段”即炭化轉窯與活化轉窯分開放置，炭化料需通過人員及運送工具從炭化轉窯輸送至活化轉窯進行活化)，帶來能耗大及場地占用等問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種無“過段”變徑聯體式磷酸法活性炭生產、炭活化
一體化轉窯。本實用新型變徑聯體式磷酸法活性炭生產炭活化一體化轉窯，包括聯成一體的炭化和活化兩段，前者直徑大于后者，兩者之間設有固定過渡連接結構，并且轉窯整體傾斜設置。所述的炭化轉窯內徑2. 6米，且內壁上均勻設有擋板，炭化段轉動裝置設置在含有電動機-聯軸器-減速機傳動機構的底座上。所述的活化段內徑2. 2米，且內壁上均勻設有擋板，活化段轉動裝置設置在含有電動機-聯軸器-減速機傳動機構的底座上。本實用新型采用變徑聯體式技術，將磷酸法活性炭生產流程中(“2+1”)炭化和活化模式通過變徑合為一體，并且轉窯整體以一定的傾斜角度設置，這樣就消除了過段環節，減少了設備占用的場地，同時在炭化段內均勻設置擋板，可以延長炭化停留時間，確保炭化段內物料炭化均勻，降低了能耗，整條轉窯采用同步轉速適合于產量要求大的場合，經濟社會效益顯著。
圖I是本實用新型的構造示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型變徑聯體式磷酸法活性炭生產炭活化一體化轉窯，包括通過變徑聯成一體的炭化段I與活化段2，炭化段I直徑大于活化段2，炭化段I和活化段2之間設有固定過渡連接結構3，轉窯整體傾斜設置，以便于物料的自動輸送。所述的炭化段I內徑2. 6米，且內壁上均勻設有擋板4，擋板4主要用于控制炭化物料的下滑速度，炭化段I和活化段2傳動裝置設置在含有電動機-聯軸器-減速機傳動結構5的底座6上。所述的活化段內徑2. 2米，且內壁上均勻設有擋板，活化段轉動裝置設置在含有電動機-聯軸器-減速機傳動機構的底座上。
權利要求1.變徑聯體式磷酸法活性炭生產炭活化一體化轉窯，其特征在于其包括聯成一體的炭化和活化兩段，前者直徑大于后者，兩者之間設有固定過渡連接結構，并且轉窯整體傾斜設置。
2.根據權利要求I所述的變徑聯體式磷酸法活性炭生產炭活化一體化轉窯，其特征在于所述的炭化段內徑為2. 6米，且內壁上均勻設有擋板，炭化段轉動裝置設置在含有電動機-聯軸器-減速機傳動機構的底座上。
3.根據權利要求I所述的變徑聯體式磷酸法活性炭生產炭活化一體化轉窯，其特征在于所述的活化段內徑2. 2米，且內壁上均勻設有擋板，活化段轉動裝置設置在含有電動機-聯軸器-減速機傳動機構的底座上。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種變徑聯體式磷酸法活性炭生產炭活化一體化轉窯，包括通過變徑聯成一體的炭化和活化兩段，前者直徑大于后者，兩者之間設有固定過渡連接結構，從而消除了過段環節，減少了設備占用的場地，降低了能耗，整條轉窯采用同步轉速，特別適合于產量要求大的場合，經濟社會效益較為顯著。
文檔編號C01B31/08GK202379735SQ201120572630
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者魏安國 申請人:福建省建甌市芝星活性炭有限公司