專利名稱：生產(chǎn)聚合硫酸鐵及其復(fù)合型聚合硫酸鐵的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種生產(chǎn)聚合硫酸鐵及其復(fù)合型聚合硫酸鐵的裝置，屬于化工裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前采用的氯酸鈉法生產(chǎn)聚合硫酸鐵存在著原料成本高，而且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體危害操作職エ，也會造成環(huán)境污染。在確保產(chǎn)品質(zhì)量或提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力降低生產(chǎn)成本，改善職エ的操作環(huán)境，杜絕有毒有害氣體的排放，減少污染環(huán)境一直是我們的追求目標(biāo)。在實踐中，我們建議分兩步走的技術(shù)方案第一歩確保產(chǎn)品質(zhì)量不變的前提下努力降低生產(chǎn)成本，改善職エ的操作環(huán)境；主要是氧化劑的原料成本，現(xiàn)有エ藝中成本如下氯酸鈉占原料成本的54. 9%，硫酸亞鐵占28. 5%，濃硫酸占16.6% ；第二歩提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行復(fù)合型聚合硫酸鐵的開發(fā)和應(yīng)用。在這方面，全國開發(fā)出來的品種多，而大量生產(chǎn)和廣泛使用的品種比較少；主要是缺乏技術(shù)指導(dǎo)和應(yīng)用試驗，而且污染環(huán)境嚴(yán)重，直接或間接影響了鐵或鋁復(fù)合混凝劑的廣泛應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使氧化劑產(chǎn)生的廢氣能循環(huán)利用的環(huán)保新裝置，減少了環(huán)境污染，降低了原料成本，生產(chǎn)的聚合硫酸鐵及其復(fù)合型聚合硫酸鐵的質(zhì)量穩(wěn)定，生廣效益大大提尚。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的生產(chǎn)聚合硫酸鐵及其復(fù)合型聚合硫酸鐵的裝置，包括反應(yīng)釜，其特點在于反應(yīng)釜頂部一側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料ロ、進(jìn)氣口和出氣ロ，進(jìn)氣ロ與儲氣罐相連，反應(yīng)釜頂部另ー側(cè)與防腐噴射泵下端通過管路相連，防腐噴射泵上端通過管路與出氣ロ相連，防腐噴射泵一側(cè)通過管路與耐酸泵相連，耐酸泵與反應(yīng)釜下部設(shè)置的出料ロ相連，在耐酸泵與出料ロ相連的管路上設(shè)置成品液出ロ。儲氣罐可以儲存氧氣或空氣。本實用新型的管線采用耐腐蝕管線。工作時物料由進(jìn)料ロ進(jìn)料后進(jìn)行反應(yīng)，這時打開儲氣罐通入氧氣，反應(yīng)過程中生成的氣體由出氣ロ經(jīng)防腐噴射泵再次進(jìn)入反應(yīng)釜中經(jīng)氧氣氧化后參加反應(yīng)，使得氧化劑的用量大大減少；反應(yīng)完成時由出料ロ出料。出料快完成時，反應(yīng)釜內(nèi)的少量氣體會隨同聚合完成的物料一起出來，這部分氣體可以經(jīng)耐酸泵和防腐噴射泵重新返回反應(yīng)釜，被氧氣氧化成氧化劑再次參加反應(yīng)。其反應(yīng)原理為硫酸亞鐵經(jīng)由氧化劑被氧化成硫酸鐵，其中氧化劑會產(chǎn)生污染環(huán)境的酸性氣體包括ニ氧化硫、ニ氧化氮及一氧化氮等有害氣體，污染環(huán)境嚴(yán)重，而本實用新型把有害氣體在密閉的反應(yīng)系統(tǒng)里循環(huán)，可以再次作為氧化劑使用，減少了有害氣體的排放，保護了環(huán)境，是環(huán)境友好型新裝置。本發(fā)明適用的氧化劑的品種性強，通入空氣或氧氣并進(jìn)行攪拌，經(jīng)氧化、水解、聚合完成。本發(fā)明反應(yīng)時間短，并可選用售價較低的氧化劑進(jìn)行生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。氧化劑售價較低的產(chǎn)品一般為硝酸鋁、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氯氣、稀硝酸等。本實用新型所具有的有益效果是本實用新型使用的氧化劑所產(chǎn)生的廢氣能循環(huán)利用，大大的降低了氧化劑的使用量，不僅降低了原料成本，杜絕了有毒有害氣體從生產(chǎn)裝置中排出，而且改善了職エ的操作 環(huán)境，是環(huán)境友好型新裝置。
圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、防腐噴射泵；2、反應(yīng)釜；3、耐酸泵；4_1、閥門；4_2、閥門；4_3、閥門；5、成品出口 ；6、出料ロ ；7、儲氣罐；8、進(jìn)氣ロ ；9、出氣ロ ；10、進(jìn)料ロ。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)ー步描述如圖I所示，所述的生產(chǎn)聚合硫酸鐵及其復(fù)合型聚合硫酸鐵的裝置，包括反應(yīng)釜，其特點在于反應(yīng)釜2頂部ー側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料ロ 6、進(jìn)氣ロ 8和出氣ロ 9，進(jìn)氣ロ 8與儲氣罐7相連，反應(yīng)釜2頂部另ー側(cè)與防腐噴射泵I下端通過管路相連，防腐噴射泵I上端通過管路與出氣ロ 9相連，防腐噴射泵I 一側(cè)通過管路與耐酸泵3相連，耐酸泵3與反應(yīng)釜2下部設(shè)置的出料ロ 6相連，在耐酸泵3與出料ロ 6相連的管路上設(shè)置成品出ロ 5。儲氣罐7可以儲存氧氣或空氣。工作時物料由進(jìn)料ロ 10進(jìn)入反應(yīng)釜2進(jìn)行反應(yīng)，這時打開儲氣罐7通入氧氣或空氣，反應(yīng)過程中生成的氣體由出氣ロ 9經(jīng)防腐噴射泵再次進(jìn)入反應(yīng)釜2中經(jīng)氧氣氧化后參加反應(yīng)，使得氧化劑的用量大大減少；聚合完成時由出料ロ 6出料，這時打開閥門4-1、4-3由成品出口 5出料。出料快完成時，反應(yīng)釜2內(nèi)氣體會隨同聚合完成的物料一起出來，這時關(guān)閉閥門4-3，打開閥門4-2，這部分氣體可以經(jīng)耐酸泵3和防腐噴射泵I重新返回反應(yīng)釜2,被氧氣氧化成氧化劑再次參加反應(yīng)。本發(fā)明適用的氧化劑的品種型強，通入空氣或氧氣并進(jìn)行攪拌，經(jīng)氧化、水解、聚合完成。本發(fā)明反應(yīng)時間短，并可選用售價較低的氧化劑進(jìn)行生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。硫酸亞鐵經(jīng)由氧化劑被氧化成硫酸鐵，其中氧化劑會產(chǎn)生污染環(huán)境的酸性氣體包括ニ氧化硫、ニ氧化氮及一氧化氮等有害氣體，污染環(huán)境嚴(yán)重，而本實用新型把有害氣體在密閉的反應(yīng)系統(tǒng)里循環(huán)，可以再次作為氧化劑使用，減少了有害氣體的排放，保護了環(huán)境。本實用新型使用的氧化劑能循環(huán)利用，大大的降低了氧化劑的使用量，不僅降低了原料成本，杜絕了有毒有害氣體從生產(chǎn)裝置中排出，而且改善了職エ的操作環(huán)境，是環(huán)境友好型新裝置。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)聚合硫酸鐵及其復(fù)合型聚合硫酸鐵的裝置，包括反應(yīng)釜，其特征在于反應(yīng)釜頂部一側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料口、進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口與儲氣罐相連，反應(yīng)釜頂部另一側(cè)與防腐噴射泵下端通過管路相連，防腐噴射泵上端通過管路與出氣口相連，防腐噴射泵一側(cè)通過管路與耐酸泵相連，耐酸泵與反應(yīng)釜下部設(shè)置的出料口相連，在耐酸泵與出料口相連的管路上設(shè)置成品液出口。
專利摘要本實用新型涉及一種生產(chǎn)聚合硫酸鐵及其復(fù)合型聚合硫酸鐵的裝置，屬于化工裝置領(lǐng)域。該裝置特點在于反應(yīng)釜頂部一側(cè)分別設(shè)置進(jìn)料口、進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口與儲氣罐相連，反應(yīng)釜頂部另一側(cè)與防腐噴射泵下端通過管路相連，防腐噴射泵上端通過管路與出氣口相連，防腐噴射泵一側(cè)通過管路與耐酸泵相連，耐酸泵與反應(yīng)釜下部設(shè)置的出料口相連，在耐酸泵與出料口相連的管路上設(shè)置成品液出口。本實用新型使用的氧化劑所產(chǎn)生的廢氣能循環(huán)利用，大大的降低了氧化劑的使用量，不僅降低了原料成本，杜絕了有毒有害氣體從生產(chǎn)裝置中排出，而且改善了職工的操作環(huán)境，是環(huán)境友好型新裝置。
文檔編號C01G49/14GK202379761SQ20112055571
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者孫元昌, 由京周 申請人:淄博職業(yè)學(xué)院