專利名稱：設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制備氧化鐵料漿的系統。
背景技術：
氧化鐵顏料是一種用途十分廣泛的無機顏料，常規的生產方法，是將水、鐵皮或硫酸亞鐵置于反應器中，然后通入空氣和蒸汽，進行氧化反應，獲得氧化鐵料漿，然后送往后序的工序，制備各種顏色的氧化鐵顏料，如氧化鐵紅或者是氧化鐵黃。目前，進氣風機直接抽普通空氣進入反應器，經過反應后的帶熱乏氣直接排放。并且反應器加入的水是普通冷水。其缺點是進入反應器的空氣溫度較低，要耗用蒸汽加熱到反應溫度；反應后的乏氣以反應溫度直接排放，帶走大量熱量，致使能源消耗大，并且操作條件惡劣；冷水升溫耗用大量熱源，能耗較大。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統，以克服現有技術存在的上述缺陷。本實用新型的設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統，包括底部設有蒸汽入口的反應器、第一高溫乏氣凈化裝置和第二高溫乏氣凈化裝置；設置在反應器頂部的高溫乏氣出口通過管線與設置在第一高溫乏氣凈化裝置中部的第一回收乏氣入口相連通；設置在第一高溫乏氣凈化裝置上部的第一回收乏氣出口通過管線與設置在第二高溫乏氣凈化裝置中部的第二回收乏氣入口相連通；設置在第一高溫乏氣凈化裝置上部的第一凈化水入口通過管線與第二高溫乏氣凈化裝置下部的第二凈化水出口相連通；設置在第一高溫乏氣凈化裝置底部的第一凈化水出口同時與反應器頂部的工藝水入口和第二高溫乏氣凈化裝置頂部的第二凈化水入口相連通；設置在第二高溫乏氣凈化裝置頂部的第二回收乏氣出口通過管線與設置在反應器底部的空氣入口相連通；本實用新型，將反應器排出的高溫乏氣，經過兩次凈化，得到的清潔熱氣，再供給反應器循環使用。在乏氣凈化過程中產生的熱水，供給反應器投料循環使用，也減少了反應升溫消耗的熱能。由此，可大大降低能耗，同時，沒有廢水排出，為一種綠色環保的氧化鐵料漿生產系統。
圖I為設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統的結構示意圖。圖中，各個標記分別說明如下反應器-1，蒸汽入口 102，高溫乏氣出口 -104，工藝水入口-105，空氣入口 -103 ;[0015]第一高溫乏氣凈化裝置-2，第一回收乏氣入口 -201，第一回收乏氣出口 -202，第一凈化水入口 -203，第一凈化水出口 -204 ；第二高溫乏氣凈化裝置-3，第二回收乏氣入口 -301，第二凈化水出口 -302，第二凈化水入口 -303，第二回收乏氣出口 -304，汽水混合物入口 -305 ；汽液混合器-4，氣體入口 -401，循環水入口 -402 ；進氣風機6，排氣風機7，回收水泵8，循環水泵9 ；
具體實施方式
本實用新型的設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統，包括底部設有蒸汽入口 102的反應器I、第一高溫乏氣凈化裝置2和第二高溫乏氣凈化裝置3 ；設置在反應器I頂部的高溫乏氣出口 104通過管線與設置在第一高溫乏氣凈化裝置2中部的第一回收乏氣入口 201相連通；設置在第一高溫乏氣凈化裝置2上部的第一回收乏氣出口 202通過管線與設置在第二高溫乏氣凈化裝置3中部的第二回收乏氣入口 301相連通，優選的，第二回收乏氣入口 301距底部的距離為O. 5 I米，距頂部距離為I I. 5米；設置在第一高溫乏氣凈化裝置2上部的第一凈化水入口 203通過管線與第二高溫乏氣凈化裝置3下部的第二凈化水出口 302相連通；設置在第一高溫乏氣凈化裝置2底部的第一凈化水出口 204同時與反應器I頂部的工藝水入口 105和第二高溫乏氣凈化裝置3頂部的第二凈化水入口 303相連通；設置在第二高溫乏氣凈化裝置3頂部的第二回收乏氣出口 304通過管線與設置在反應器I底部的空氣入口 103相連通；進一步，第二高溫乏氣凈化裝置3底部的第二凈化水出口 302通過循環管線5與第一凈化水出口 204相連通；進一步，還包括汽液混合器4，第一回收乏氣出口 202通過管線與所述的汽液混合器4的氣體入口 401相連通，第二凈化水出口 302通過管線與汽液混合器4的循環水入口 402相連通，汽液混合器4的循環水出口 403通過管線與第二高溫乏氣凈化裝置3頂部的汽水混合物入口 305相連通；進一步，在反應器I底部的空氣入口 103的管線上，設有進氣風機6，在第一回收乏氣出口 202的管線上，設有排氣風機7，在第一凈化水出口 204的管線上設有回收水泵8，在第二凈化水出口 302的管線上設有循環水泵9 ；本實用新型是這樣運行的第一高溫乏氣凈化裝置2為一般填料吸收塔，第二高溫乏氣凈化裝置3為高徑比為I : 4 I : O. 3的空塔；來自反應器的高溫乏氣進入第一高溫乏氣凈化裝置2，與來自上部的工藝水接觸， 吸收乏氣中的水分和熱量，升高了溫度的工藝水部分送回反應器，部分送往第二高溫乏氣凈化裝置3 ；出第一高溫乏氣凈化裝置2預凈化的高溫乏氣進入第二高溫乏氣凈化裝置3，與來自上部的工藝水接觸，進一步吸收乏氣中的水分和熱量，底部排出的工藝水，送回第一高溫乏氣凈化裝置2、送回第二高溫乏氣凈化裝置3和反應器，循環使用。
權利要求1.設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統，包括底部設有蒸汽入口(102)的反應器(I)，其特征在于，還包括第一高溫乏氣凈化裝置(2)和第二高溫乏氣凈化裝置(3)；設置在反應器(I)頂部的高溫乏氣出口(104)通過管線與設置在第一高溫乏氣凈化裝置(2)中部的第一回收乏氣入口(201)相連通；設置在第一高溫乏氣凈化裝置(2)上部的第一回收乏氣出口(202)通過管線與設置在第二高溫乏氣凈化裝置(3)中部的第二回收乏氣入口(301)相連通；設置在第一高溫乏氣凈化裝置(2)上部的第一凈化水入口(203)通過管線與第二高溫乏氣凈化裝置(3)下部的第二凈化水出口(302)相連通；設置在第一高溫乏氣凈化裝置(2)底部的第一凈化水出口(204)同時與反應器(I)頂部的工藝水入口(105)和第二高溫乏氣凈化裝置(3)頂部的第二凈化水入口(303)相連通；設置在第二高溫乏氣凈化裝置(3)頂部的第二回收乏氣出口(304)通過管線與設置在反應器(I)底部的空氣入口(103)相連通。
2.根據權利要求I所述的設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統，其特征在于，第二高溫乏氣凈化裝置(3)底部的第二凈化水出口(302)通過循環管線(5)與第一凈化水出口 (204)相連通。
3.根據權利要求I所述的設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統，其特征在于，還包括汽液混合器(4)，第一回收乏氣出口(202)通過管線與所述的汽液混合器(4)的氣體入口(401)相連通，第二凈化水出口(302)通過管線與汽液混合器(4)的循環水入口 (402)相連通，汽液混合器(4)的循環水出口(403)通過管線與第二高溫乏氣凈化裝置(3) 頂部的汽水混合物入口(305)相連通。
4.根據權利要求1、2或3所述的設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統，其特征在于，在反應器(I)底部的空氣入口(103)的管線上，設有進氣風機(6)，在第一回收乏氣出口(202)的管線上，設有排氣風機(7)，在第一凈化水出口(204)的管線上設有回收水泵(8)，在第二凈化水出口(302)的管線上設有循環水泵(9)。
5.根據權利要求I所述的設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統，其特征在于，第二回收乏氣入口(301)距底部的距離為O. 5 I米，距頂部距離為I I. 5米。
專利摘要本實用新型涉及一種制備氧化鐵料漿的系統，提供了一種設有高溫乏氣回收裝置的氧化鐵料漿生產系統，包括反應器、第一高溫乏氣凈化裝置和第二高溫乏氣凈化裝置，反應器高溫乏氣出口與第一高溫乏氣凈化裝置的第一回收乏氣入口連通，第一高溫乏氣凈化裝置的第一回收乏氣出口與第二高溫乏氣凈化裝置的第二回收乏氣入口連通，第一高溫乏氣凈化裝置的第一凈化水入口與第二高溫乏氣凈化裝置的第二凈化水出口連通，第一高溫乏氣凈化裝置的第一凈化水出口同時與反應器工藝水入口和第二高溫乏氣凈化裝置的第二凈化水入口連通，第二高溫乏氣凈化裝置的第二回收乏氣出口與反應器的空氣入口連通。本實用新型能耗低，沒有廢水排出，符合綠色環保的要求。
文檔編號C01G49/06GK202346788SQ20112048760
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者張真慶, 蔡蕓, 隆發云, 高福君 申請人:上海一品顏料有限公司