專利名稱：一種沉降分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氧化鋁生產的技術領域，尤其涉及一種高溫帶壓沉降分離裝置。
背景技術：
短流程和提高單位產能是我國氧化鋁工藝優化和節能的主要方向，超高濃度 (Nk ^ 180g/l)拜耳法采用溶出料漿高溫脫硅及赤泥高溫帶壓分離和超高濃度鋁酸鈉溶液晶種分解工藝是實現此目標的最佳途徑。不僅縮短了流程、大幅度提高了循環效率，而且減少了蒸發降低了能耗。赤泥高溫帶壓分離是超高濃度拜耳法的核心技術，現有的高溫帶壓沉降分離裝置參見圖1，其包括什么罐體1、安裝在罐體內部中心的進料筒2、安裝在罐體1 側面上部的溢流口 3、安裝在罐體1側面上部的進料口 4、安裝在罐體1下部的起攪拌作用的耙機5和底流口 6。
實用新型內容本實用新型的目的就是針對現有技術存在的問題，提供一種高溫帶壓沉降分離裝置。上述目的是通過下述方案實現的一種沉降分離裝置，其包括罐體(1)、安裝在罐體內部中心的中心進料筒(7)、安裝在所述罐體(1)側面上部的進料口(4)、安裝在所述罐體(1)下部的耙機(5)和底流口 (6 )，其特征在于，在所述罐體(1)的頂端安裝有溢流口( 8 )。根據上述沉降分離裝置，其特征在于，所述中心進料筒(7)上端口的直徑比其下端口的直徑大。本實用新型的有益效果本實用新型不僅使分離的溶出料漿濃度進一步提高，而且增加進料量，為實現超高濃度拜耳法循環系統解決關鍵技術與裝備。
圖1是現有技術的沉降分離裝置的結構示意圖；圖2是本發明的沉降分離裝置的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖2，本實用新型的沉降分離裝置包括罐體1、安裝在罐體內部中心的中心進料筒7、安裝在罐體1側面上部的進料口 4、安裝在罐體1下部的耙機5和底流口 6，在罐體 1的頂端安裝有溢流口 8，并且中心進料筒7上端口的直徑比其下端口的直徑大。該實用新型是用于所有一水硬鋁石拜耳法生產氧化鋁和三水鋁石-一水軟鋁石混礦生產氧化鋁，應用前景十分廣闊。使用本實用新型的實驗數據如下實施例1以有效容積為IOm3的沉降裝置進行一水硬鋁石拜耳法溶出料漿赤泥分離，改造后沉降器進料量在20 22m3/h、料漿堿濃度Nk190 200g/l時，沉降底流固含平均達到650g/ 1、溢流浮游物含量平均0. 15g/l。實施例2以有效容積為IOm3的沉降裝置進行一水硬鋁石拜耳法溶出料漿赤泥分離，改造后沉降器進料量在22 25m3/h、料漿堿濃度NkISO 190g/l時，沉降底流固含達到685g/l、 溢流浮游物含量0. llg/1。實施例3以有效容積為IOm3的沉降裝置進行一水硬鋁石拜耳法溶出料漿赤泥分離，改造后沉降器進料量在18 20m3/h、料漿堿濃度Nk210 220g/l時，沉降底流固含平均達到679g/ 1、溢流浮游物含量平均0. 18g/l。
權利要求1.一種沉降分離裝置，其包括罐體(1)、安裝在罐體內部中心的中心進料筒(7)、安裝在所述罐體(1)側面上部的進料口(4)、安裝在所述罐體(1)下部的耙機(5)和底流口(6)， 其特征在于，在所述罐體(1)的頂端安裝有溢流口(8)。
2.根據權利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述中心進料筒(7)上端口的直徑比其下端口的直徑大。
專利摘要本實用新型公開了一種沉降分離裝置，其包括罐體(1)、安裝在罐體內部中心的中心進料筒(7)、安裝在所述罐體(1)側面上部的進料口(4)、安裝在所述罐體(1)下部的耙機(5)和底流口(6)，其特征在于，在所述罐體(1)的頂端安裝有溢流口(8)，并且所述中心進料筒(7)上端口的直徑比其下端口的直徑大。本實用新型不僅使分離的溶出料漿濃度進一步提高，而且增加進料量，為實現超高濃度拜耳法循環系統解決關鍵技術與裝備。
文檔編號C01F7/02GK202315441SQ201120465068
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者楊志民 申請人:中國鋁業股份有限公司