專利名稱：一種超細金屬硅粉的噴吹返包裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超細金屬硅粉的噴吹反包裝置，屬于金屬硅冶煉設備制備技術領域。
二背景技術：
在金屬硅粉氣流磨生產工藝中，產品粒度要求為35-180目(其中+35目 <3%,-180目< 5 % )，然而氣流磨實際生產過程中產生-180目的超細金屬硅粉量達16 18%。這部份粉料由于市場需求較小，價格低廉，外售困難，直接返包或用于鋪墊錠模易懸浮飛揚，造成環境污染，因此積存量較大，造成生產成本上升，影響經濟效益。通過噴吹返包，使超細金屬硅粉直接熔入高溫硅水進入產品。提高產品回收率，降低生產成本，從而解決超細金屬硅粉易于懸浮難以回收利用的問題。公知的超細金屬硅粉處理途徑一是低價外售；二是人工直接加入硅水包或用于鋪墊錠模。低價外售造成成本虧損。人工直接回包或鋪墊錠模，易懸浮飛揚，不僅勞動強度大、環境污染、存在安全風險，影響工人身體健康，且回收利用率低。
三、發明內容本實用新型的目的是提供一種超細金屬硅粉的噴吹返包裝置，具體是利用壓縮空氣做為輸送動力，在可調試噴射器的作用下，將超細金屬硅粉噴入硅包，使超細金屬硅粉直接噴入高溫硅液進行二次熔煉回收利用，提高產品回收率，降低生產成本，從而解決超細金屬硅粉易于懸浮難以回收利用的問題。本實用新型按以下技術方案實施，其包括儲氣罐1，油水分離器2，壓力表3，卸料閥4，可調試噴射器5，變徑管6、輸送管7，支持器8，炭棒9，硅水包10，儲料倉11，壓力控制閥12，氣源控制閥13。儲氣罐1，油水分離器2，用輸送管道7連接并連通，壓力表3設置在油水分離器2 和可調試噴射器5之間的輸送管道上，卸料閥4設置在儲料倉11的下口，變徑管6焊接在可調試噴射器5的出口的右側，支持器8焊接在硅水包10的上變徑管6焊接在可調試噴射器5的出口的右側，支持器8焊接在硅水包10的上口，壓力控制閥12設置在儲氣罐1和油水分離器2之間，氣源控制閥13設置在油水分離器2和可調試噴射器5之間，輸送管道7 和炭棒9由夾布膠管連接，炭棒9由支持器8固定，炭棒為空心棒體，裝配時浸入硅水包10 中，確保超細金屬硅粉噴入硅包后在底吹壓力的作用下不發生懸浮，直接熔入高溫硅液中。工作時，將儲料倉11加儲滿超細金屬硅粉，開啟氣源控制閥13，使壓縮空氣通過油水分離器2凈化除去空氣中的水份及油污，通過調節控制閥12將壓力控制在0. 2 0. 6MPa。打開卸料閥4供料，超細金屬硅粉和壓縮空氣通過可調試噴射器5，在噴射器內壓力能轉變為速度能，空氣和超細金屬硅粉相互混合發生能量交換，形成一股居中壓力、速度均衡的氣、固混合流體，混合流體經擴散器后壓力升高，形成一股高速的混合流體進入輸送管道7、通過炭棒9將超細金屬硅粉噴入硅包10，炭棒浸入高溫硅液200-500mm，確保超細金屬硅粉噴入硅包后在底吹壓力的作用下不發生懸浮，直接熔入高溫硅液中。與公知技術相比具有的優點本實用新型設置了密閉的輸送管道及高速噴射器，將超細金屬硅粉用壓縮空氣直接噴入高溫硅液進行二次熔煉回收利用，提高產品回收率，降低生產成本，從而解決超細金屬硅粉易于懸浮難以回收利用的問題。
四
圖1為本實用新型工藝連接示意圖，圖中，1是儲氣罐，2是油水分離器，3是壓力表，4是卸料閥，5是可調試噴射器，6是變徑管、7是輸送管，8是支持器，9是炭棒，10是硅水包，11是儲料倉，12是壓力控制閥，13是氣源控制閥。
五具體實施方式
如圖1所示，其包括儲氣罐1，油水分離器2，壓力表3，卸料閥4，可調試噴射器5， 變徑管6、輸送管7，支持器8，炭棒9，硅水包10，儲料倉11，壓力控制閥12，氣源控制閥13。 儲氣罐1，油水分離器2，用輸送管道7連接并連通，壓力表3設置在油水分離器2和可調試噴射器5之間的輸送管道上，卸料閥4設置在儲料倉11的下口，變徑管6焊接在可調試噴射器5的出口的右側，支持器8焊接在硅水包10的上口，壓力控制閥12設置在儲氣罐1和油水分離器2之間，氣源控制閥13設置在油水分離器2和可調試噴射器5之間，輸送管道7 和炭棒9由夾布膠管連接，炭棒9由支持器8固定，炭棒為空心棒體，裝配時浸入硅水包10 中的高溫硅液200-500mm，確保超細金屬硅粉噴入硅包后在底吹壓力的作用下不發生懸浮， 直接熔入高溫硅液中。
權利要求1.一種超細金屬硅粉的噴吹返包裝置，其特征在于其包括儲氣罐(1)，油水分離器 (2)，壓力表(3)，卸料閥(4)，可調試噴射器(5)，變徑管(6)，輸送管(7)，支持器(8)，炭棒 (9)，硅水包(10)，儲料倉(11)，壓力控制閥(12)，氣源控制閥(13)，儲氣罐(1)，油水分離器 O)，用輸送管道(7)連接并連通，壓力表C3)設置在油水分離器( 和可調試噴射器(5) 之間的輸送管道上，卸料閥(4)設置在儲料倉(11)的下口，變徑管(6)焊接在可調試噴射器(5)的出口的右側，支持器⑶焊接在硅水包(10)的上變徑管(6)焊接在可調試噴射器 (5)的出口的右側，支持器(8)焊接在硅水包(10)的上口，壓力控制閥(1 設置在儲氣罐 (1)和油水分離器( 之間，氣源控制閥(1 設置在油水分離器( 和可調試噴射器(5) 之間，輸送管道(7)和炭棒(9)由夾布膠管連接，炭棒(9)由支持器(8)固定，炭棒為空心棒體，裝配時浸入硅水包(10)中。
2.根據權利要求1所述的超細金屬硅粉的噴吹返包裝置，其特征在于所述的炭棒(9) 浸入硅水包(10)中的高溫硅液的深度為200-500mm。
專利摘要本實用新型涉及一種超細金屬硅粉的噴吹返包裝置，其包括儲氣罐，油水分離器，可調試噴射器，輸送管，支持器，炭棒，硅水包，儲料倉，壓力控制閥，氣源控制閥等部分。用輸送管將儲氣罐、油水分離器、可調試噴射器、炭棒和硅水包連接并連通，利用壓縮空氣做為輸送動力，在可調試噴射器的作用下，將超細金屬硅粉噴入硅包，使超細金屬硅粉直接噴入高溫硅液進行二次熔煉回收利用，提高產品回收率，降低生產成本，從而解決超細金屬硅粉易于懸浮難以回收利用的問題。
文檔編號C01B33/021GK202246085SQ20112037020
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月8日 優先權日2011年10月8日
發明者任承偉, 包崇軍, 盧國洪, 周杰, 張安福, 張應培, 張忠益, 張成國, 張金清, 李宗有, 梅志能, 王吉坤, 王子龍, 董詩韓, 趙興凡 申請人:云南永昌硅業股份有限公司