專利名稱：一種外熱型微波等離子氣化爐及合成氣生產方法
一種外熱型微波等離子氣化爐及合成氣生產方法技術領域
本發明主要針對采用生物質、固廢垃圾為原料的氣化工藝領域，具體來說是一種利用外部能源為微波等離子氣化來提供熱能，達到高效利用生物質燃料、固廢垃圾來制取高品質合成氣的氣化裝置及工藝。
背景技術：
隨著作為主要能源來源的常規優質化石燃料卻迅速地減少，人類對低熱值燃料利用的關注將日益增加，如生物質燃料、煤泥、城市固廢等，尤其是生物質燃料，因為它是植物通過光合作用生成的有機物，它的最初來源是太陽能，同時是可再生的、且來源豐富、廣泛。
目前，在生物質能源的多種轉化利用方式中，利用生物質來制取合成氣是一種最高效、最多元化的利用方式，同時如何高效獲取高品質合成氣也一直是工業化利用的難題。
常規生物質固定床氣化工藝具有結構簡單、操作靈活、固體燃料在床層上停留時間長、裂解率高等特點，特別是固定床對燃料只需簡單破碎，粒度均勻即可，適合生物質燃料的工業化利用，但是同時也存在著氣化溫度低，溫度分布不均勻，焦油含量大，合成氣有效成份含量低、效率低等難題，制約了其在生物質燃料氣化工藝中的應用。發明內容
本發明的目的是提出一種制取高品質合成氣外熱型生物質氣化爐及合成氣生產方法，解決上述生物質制取合成氣中存在的一系列問題，為生物質燃料制取合成氣提供一種經濟、高效的工業利用裝置和工藝。
本發明要解決的上述技術問題，其基本流程如下
一種外熱型微波等離子氣化爐，主要包括豎直設置的氣化爐本體、與本體連通且位于氣化爐本體中段的給料裝置、位于凈空區的上層蒸汽噴口、位于床層區的下層二氧化碳/蒸汽噴口、氣化爐本體頂部的合成氣出口以及出口上設置的監測單元、以及位于凈空區且處于上層蒸汽噴口上端的微波等離子發生器；微波等離子發生器布置1 2層，每層均勻布置3 4個等離子工作氣體接入點，等離子氣流采用徑向或切向噴入氣化爐凈空區中； 其特征在于還設置有利用外部熱源進行加熱的外熱裝置，所述外熱裝置與氣化爐本體設為一體或者與氣化爐本體分離設置；外熱裝置設置用于排出灰渣的渣口。
氣化爐本體的底端設置循環床料出口、頂端設置循環床料入口 ；或者循環床料出口和入口設置在氣化爐本體的側部；循環床料出口和入口之間設置與氣化爐本體分離的外熱裝置，使得循環床料物質能夠從出口經過外熱裝置再經過入口進入氣化爐本體進行多次循環；所述外熱裝置的熱源為微波加熱、高溫微波等離子體、激光、電弧等離子體、太陽能聚光光能中的一種或多種。
所述外熱裝置設于氣化爐本體底部與氣化爐合為一體；所述外熱裝置的熱源為微波、高溫微波等離子體、激光、電弧等離子體、太陽能聚光光能、及CFB鍋爐的高溫床料中的一種或多種。
微波等離子發生器采用電極間距大、等離子體活性強、體積范圍廣的等離子發生器；微波等離子發生器微波功率源主頻2. 45GHz，單臺功率約200kW以內。采用上述一種氣化爐的合成氣生產方法，利用外部能源作為生物質氣化工藝的熱源來實現生物質燃料氣化，其特征在于主要包括如下步驟1)生物質燃料、垃圾等物料通過給料裝置送入氣化爐本體內，在高溫床層上快速氣化，進行復雜高效的熱解反應；主要生成一氧化碳、氫氣、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高溫合成氣；2)高溫合成氣上行至氣化爐凈空區，在微波等離子發生器產生的富含活性的、電離度高的、處于非平衡態的高溫等離子體氧化劑的作用下迅速進行裂解反應，同時上層噴口噴入蒸汽，控制凈空反應區溫度1000°c 1200°C ；控制控制等離子氣體速度保證合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間3 10秒，增加擾流，強化流場內傳熱與傳質；生成合成氣成品由氣化爐合成氣出口引至后續工藝。幻床層上剩余部分固定碳殘存在床料物質中，通過下層噴口噴入高溫CO2/高溫蒸汽氣體，進行氧化還原反應，消耗部分固定碳；4)最后，剩余少部分未完全反應殘炭及殘渣與床料物質通過循環床料出口一起輸送至外熱裝置中，在外熱裝置中實現殘炭的燃燒、床料加熱及床料與渣的分離，分離后的灰渣由外熱裝置設置的渣口排出；5)分離后的床料被輸送至循環床料入口并進入氣化爐中，與高溫煙氣逆流換熱， 繼續下行當接觸到床層上燃料物質時放熱，溫度降低至床層反應區溫度60(TC 1000°C ； 降溫后的床料物質隨即再次送入加熱裝置中，如此循環多次；循環床料出口溫度大約在 750V 1200°C范圍內；加熱后的高溫床料溫度高于床層反應區的溫度；6)在上述各步驟進行的同時通過合成氣出口監測單元來監測合成氣溫度、成份等，實時調節微波等離子功率及二氧化碳、蒸汽的供給量，確保工藝平穩經濟運行。上述步驟O)中，合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間為3 6秒。上述步驟O)中，合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間為4 6秒。上述步驟(3)-(5)中，氣化爐床層反應區溫度控制在600°C 850°C。采用上述另一種氣化爐的合成氣生產方法，利用外部能源作為生物質氣化工藝的熱源來實現生物質燃料氣化，其特征在于主要包括如下步驟主要包括的步驟為(1)生物質燃料、垃圾等物料通過給料裝置送入氣化爐本體內，在底部的床層上快速高溫氣化，且由于床層為類似固定床，固體顆粒物質在床層上停留時間長，能完全在床層上進行復雜高效的熱解反應，首先燃料顆粒在高溫下爆裂熱解，析出占主要成分的揮發份， 剩余固定碳物質，然后揮發份在高溫高熱下發生裂解等一系列復雜化學反應，主要生成一氧化碳、氫氣、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高溫合成氣；燃燒剩余的灰渣由外熱裝置設置的渣口排出；(2)高溫合成氣上行至氣化爐凈空區，在微波等離子發生器產生的富含活性的、電離度高的、處于非平衡態的高溫等離子體氧化劑的作用下迅速進行裂解反應，同時上層噴口噴入蒸汽，工藝控制凈空反應區溫度范圍為1000°c 1200°C，且控制氣流以較慢流速上行，確保合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間為3 10秒左右；或者等離子氣流采用切向交錯噴入，增加擾流，強化流場內傳熱與傳質，能實現在氣化爐頂部合成氣出口的合成氣中焦油含量極少，甚至沒有焦油產生；
(3)氣化爐本體底部的外熱裝置持續加熱，保證床層反應區溫度600°C 1000°C， 凈空反應區溫度范圍控制在750°C 1600°C范圍內，
(4)在上述各步驟進行的同時通過合成氣出口監測單元來監測合成氣溫度、成份等，實時調節微波等離子功率及二氧化碳、蒸汽的供給量，確保工藝平穩經濟運行；而合成氣出口溫度控制在900°C 1200°C范圍內。
本工藝的有益效果是
1.由于采用外部熱源供熱，生物質化學能轉化為熱能的份額減少，甚至不額外增加氧化劑，使得合成氣中有效成份(CCHH2)體積含量能達到90%以上。
2.在氣化爐凈空區布置微波等離子發生器對合成氣中焦油等進行非平衡裂解反應，達到焦油含量極少，甚至無焦油，能達到工業化直接利用水平，經濟性好。
3.對原料粒徑無特殊要求，只需簡單破碎，無需復雜處理，經濟性好。
4.采用外部熱源提供熱能，能充分結合各種形式能源，特別是工業廢熱，能實現能源綜合利用。
下面結合附圖和實施例來說明本發明。
圖1為本發明優選實施例的離子氣化爐及工藝流程示意圖2為圖1的A-A視圖。
其中給料裝置1 ；氣化爐本體2 ；微波等離子發生器3 ；下層二氧化碳/蒸汽噴口 4 ；上層蒸汽噴口 5 ；監測單元6 ；循環床料出口 7 ；氣化爐凈空區8 ；外熱裝置9 ；循環床料入 Π 10。
具體實施例方式
實施例一
本發明實施的外熱型微波等離子氣化爐，主要包括豎直設置的圓柱體氣化爐本體 2、與本體2連通的給料裝置1、位于凈空區的上層蒸汽噴口 5、位于床層區的下層二氧化碳 /蒸汽噴口 4、位于上層蒸汽噴口 5上端的微波等離子發生器3，氣化爐本體2頂部的合成氣出口以及出口上設置的監測單元6 ；其特征在于氣化爐本體2的底端設置循環床料出口 7、頂端設置循環床料入口 10，循環床料出口 7和入口 10之間設置與氣化爐本體2分離的外熱裝置9，使得循環床料物質能夠從出口 7經過外熱裝置9再經過入口 10進入氣化爐本體 2進行多次循環；外熱裝置9設置渣口用于灰渣的排出。
循環床料出口 7和入口 10也可以設置在氣化爐本體2的側部。
給料裝置1位于氣化爐本體2的中段，微波等離子發生器3布置于氣化爐凈空區 8，且應布置1 2層，每層均勻布置3 4個等離子工作氣體接入點，等離子氣流采用徑向或切向噴入氣化爐凈空區8中；微波等離子發生器3采用電極間距大、等離子體活性強、 體積范圍廣的等離子發生器；微波等離子發生器3微波功率源主頻2. 45GHz，單臺功率約 200kff以內。
在外熱裝置9中，采用微波加熱、高溫微波等離子體、激光、電弧等離子體、太陽能聚光光能、甚至是某些工業廢熱或廢棄物產生熱量等將本工藝中排出的床料物質加熱至高溫循環，其中，外熱裝置9能實現固定碳物質的完全氧化燃燒，及床料與生物質渣的分離。采用上述氣化爐的合成氣生產方法，主要包括如下步驟(1)生物質燃料、垃圾等物料通過給料裝置1送入氣化爐本體2內，在底部的床層上快速高溫氣化，且由于床層為類似固定床，固體顆粒物質在床層上停留時間長，能完全在床層上進行復雜高效的熱解反應，首先燃料顆粒在高溫下爆裂熱解，析出占主要成分的揮發份，剩余固定碳物質，然后揮發份在高溫高熱下發生裂解等一系列復雜化學反應，主要生成一氧化碳、氫氣、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高溫合成氣；(2)高溫合成氣上行至氣化爐凈空區8，在微波等離子發生器3產生的富含活性的、電離度高的、處于非平衡態的高溫等離子體氧化劑的作用下迅速進行裂解反應，同時上層噴口 5噴入適量蒸汽，工藝控制凈空反應區溫度范圍為1000°C 1200°C，且控制氣流以較慢流速上行，確保合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間為3 10秒左右；且等離子氣流亦可采用切向交錯噴入，增加擾流，強化流場內傳熱與傳質，能實現在氣化爐頂部合成氣出口的合成氣中焦油含量極少，甚至沒有焦油產生；(3)最后床層上剩余部分固定碳殘存在床料物質中，此時依據具體燃料特性，如果固定碳含量高，且床層反應區熱量充足(也即外熱裝置9供給的外熱源充足)，可通過下層噴口 4適當噴入工作氣體，進行氧化還原反應，消耗部分固定碳，提高合成氣中一氧化碳含量或氫氣含量；最后剩余少部分未完全反應殘炭及殘渣與床料物質一起輸送至外熱裝置 9中，在外熱裝置9中實現殘炭的燃燒、床料加熱及床料與渣的分離，分離出來的灰渣由外熱裝置設置的渣口排出；分離后的高溫床料物質被輸送至循環床料入口 10中并進入氣化爐本體2中，在凈空反應區與合成氣逆流換熱，使合成氣溫度升高到凈空反應區溫度范圍 1000°C 1200°C ；床料物質繼續下行當接觸到床層上燃料物質時放熱，且溫度降低至床層反應區溫度600°C 1000°C，降溫后的床料物質隨即再次送入加熱裝置9中，如此循環不已；循環床料出口 7溫度大約在750°C 1200°C范圍內。(4)在上述各步驟進行的同時通過合成氣出口監測單元6來監測合成氣溫度、成份等，實時調節微波等離子功率及二氧化碳、蒸汽的供給量，確保工藝平穩經濟運行；合成氣出口溫度控制在800°C 1200°C范圍內。上述步驟中，(2)中，合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間為3 6秒，最佳時間段為4 6秒。(3)中，氣化爐床層反應區溫度控制在600°C 850°C。(3)中，氧化還原時噴入工作氣體為高溫二氧化碳氣體或高溫蒸汽；主要取決于后續工藝對合成氣成分的要求。本實例的氣化爐床層物料由具有較強蓄熱能力的耐高溫床料物質組成。循環加熱后入爐的生物質燃料與高溫煙氣逆流干燥后，下行至高溫床層上迅速被加熱，依據生物燃料具有含氧量高，固定碳含量低的特點，在熾熱床層上生物質燃料發生強烈熱解反應，熱解產物為揮發份及半焦，由于本工藝熱解反應區控制溫度高，且在熱解反應區噴入適量高溫蒸汽/C02作為氧化劑，揮發份物質在高溫下進行快速復雜的化學反應，揮發份大量分解為有益氣體(C0+H2)，并攜帶少量焦油蒸氣上行至氣化爐凈空區域。剩余未完全反應的含碳殘渣隨同床料物質一起大量輸送至外熱裝置，在外熱裝置中利用外部能源加熱該床料及含碳殘渣混合物，并鼓入氧化劑，充分反應將混合物中殘碳物質完全燃盡，并在外熱裝置中完成床料與渣的分離，加熱升溫后的床料物質隨后從氣化爐頂部或上段側部送入氣化爐內，在爐內與高溫合成氣逆流換熱，降低氣化爐出口合成氣溫度，同時床料物質溫度繼續升高。高溫床料物質最后降至床層為入爐生物質燃料提供大量熱能，以維持裂解反應區溫度，降溫后的床料物質連續被送入外熱裝置中繼續加熱分離，如此循環，可根據燃料特性的不同，選取合適床料循環倍率。
含有少量焦油蒸氣、飛灰的合成氣上行至氣化爐凈空區域，在此處布置有高溫微波等離子發生器，在富含活性、處于高電離度、非平衡態的等離子氧化劑作用下，高溫合成氣中焦油類蒸氣物質迅速進行裂解反應，完全去除焦油，在氣化爐出口合成氣可經降溫、除灰后達到直接利用水平。
實施例二
該實例的氣化爐基本與實例一相同，與實例一的區別在于㈧外熱裝置9不再與氣化爐本體2分離設置，而與氣化爐本體2的底部一起成為一個整體功能區，并同時省略氣化爐本體2的底端設置的循環床料出口 7、頂端設置的循環床料入口 10 ；這樣可直接將外部能源以熱能形式引入氣化爐內，這樣可取消床料物質循環流程，系統簡單，可操作性強，效率高。
(B)最適宜該實例的外熱裝置9加熱能源形式包括微波、高溫微波等離子體、激光、電弧等離子體、太陽能聚光光能、及循環流化床鍋爐(簡稱CFB鍋爐)的高溫床料等。
另外，在采用本實例的化爐的合成氣生產方法，主要包括的步驟為
(1)生物質燃料、垃圾等物料通過給料裝置1送入氣化爐本體2內，在底部的床層上快速高溫氣化，且由于床層為類似固定床，固體顆粒物質在床層上停留時間長，能完全在床層上進行復雜高效的熱解反應，首先燃料顆粒在高溫下爆裂熱解，析出占主要成分的揮發份，剩余固定碳物質，然后揮發份在高溫高熱下發生裂解等一系列復雜化學反應，主要生成一氧化碳、氫氣、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高溫合成氣；燃燒剩余的灰渣由外熱裝置設置的渣口排出；
(2)高溫合成氣上行至氣化爐凈空區8，在微波等離子發生器3產生的富含活性的、電離度高的、處于非平衡態的高溫等離子體氧化劑的作用下迅速進行裂解反應，同時上層噴口 5噴入適量蒸汽，工藝控制凈空反應區溫度范圍為1000°C 1200°C，且控制氣流以較慢流速上行，確保合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間為3 10秒左右；且等離子氣流亦可采用切向交錯噴入，增加擾流，強化流場內傳熱與傳質，能實現在氣化爐頂部合成氣出口的合成氣中焦油含量極少，甚至沒有焦油產生；
(3)氣化爐本體2底部的外熱裝置9持續加熱，保證床層反應區溫度600°C 1000°C，凈空反應區溫度范圍控制在750°C 1600°C范圍內，
(4)在上述各步驟進行的同時通過合成氣出口監測單元6來監測合成氣溫度、成份等，實時調節微波等離子功率及二氧化碳、蒸汽的供給量，確保工藝平穩經濟運行；而合成氣出口溫度控制在900°C 1200°C范圍內。
為了使本工藝達到最佳工作效果，滿足工藝整體性能要求，設計中關鍵是控制床層溫度，調節好循環床料倍率，實時調節微波等離子功率及二氧化碳、蒸汽的供給量。通過對合成氣出口監測單元來達到對上述關鍵因素的控制，也能實現連鎖控制，進行全自動化操作，提高運行穩定性。 以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種外熱型微波等離子氣化爐，主要包括豎直設置的氣化爐本體、與本體連通且位于氣化爐本體中段的給料裝置、位于凈空區的上層蒸汽噴口、位于床層區的下層二氧化碳/ 蒸汽噴口、氣化爐本體頂部的合成氣出口以及出口上設置的監測單元、以及位于凈空區且處于上層蒸汽噴口上端的微波等離子發生器；微波等離子發生器布置1 2層，每層均勻布置3 4個等離子工作氣體接入點，等離子氣流采用徑向或切向噴入氣化爐凈空區中；其特征在于還設置有利用外部熱源進行加熱的外熱裝置，所述外熱裝置與氣化爐本體設為一體或者與氣化爐本體分離設置；外熱裝置設置用于排出灰渣的渣口。
2.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于氣化爐本體的底端設置循環床料出口、 頂端設置循環床料入口 ；或者循環床料出口和入口設置在氣化爐本體的側部；循環床料出口和入口之間設置與氣化爐本體分離的外熱裝置，使得循環床料物質能夠從出口經過外熱裝置再經過入口進入氣化爐本體進行多次循環；所述外熱裝置的熱源為微波加熱、高溫微波等離子體、激光、電弧等離子體、太陽能聚光光能中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于所述外熱裝置設于氣化爐本體底部與氣化爐合為一體；所述外熱裝置的熱源為微波、高溫微波等離子體、激光、電弧等離子體、太陽能聚光光能、及CFB鍋爐的高溫床料中的一種或多種。
4.根據權利要求1-3之一所述的氣化爐，其特征在于微波等離子發生器采用電極間距大、等離子體活性強、體積范圍廣的等離子發生器；微波等離子發生器微波功率源主頻 2. 45GHz，單臺功率約200kff以內。
5.采用權利要求1、2、4之一所述氣化爐的合成氣生產方法，利用外部能源作為生物質氣化工藝的熱源來實現生物質燃料氣化，其特征在于主要包括如下步驟1)生物質燃料、垃圾等物料通過給料裝置送入氣化爐本體內，在高溫床層上快速氣化， 進行復雜高效的熱解反應；主要生成一氧化碳、氫氣、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高溫合成氣；2)高溫合成氣上行至氣化爐凈空區，在微波等離子發生器產生的富含活性的、電離度高的、處于非平衡態的高溫等離子體氧化劑的作用下迅速進行裂解反應，同時上層噴口噴入蒸汽，控制凈空反應區溫度1000°C 1200°C ；控制控制等離子氣體速度保證合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間3 10秒，增加擾流，強化流場內傳熱與傳質；生成合成氣成品由氣化爐合成氣出口引至后續工藝；3)床層上剩余部分固定碳殘存在床料物質中，通過下層噴口噴入高溫CO2/高溫蒸汽氣體，進行氧化還原反應，消耗部分固定碳；4)最后，剩余少部分未完全反應殘炭及殘渣與床料物質通過循環床料出口一起輸送至外熱裝置中，在外熱裝置中實現殘炭的燃燒、床料加熱及床料與渣的分離，分離出來的灰渣由外熱裝置設置的渣口排出；5)分離后的床料被輸送至循環床料入口并進入氣化爐中，與高溫煙氣逆流換熱，繼續下行當接觸到床層上燃料物質時放熱，溫度降低至床層反應區溫度600°C 100(TC;降溫后的床料物質隨即再次送入加熱裝置中，如此循環多次；循環床料出口溫度大約在750°C 1200°C范圍內；加熱后的高溫床料溫度高于床層反應區的溫度；6)在上述各步驟進行的同時通過合成氣出口監測單元來監測合成氣溫度、成份等，實時調節微波等離子功率及二氧化碳、蒸汽的供給量，確保工藝平穩經濟運行。
6.根據權利要求5所述的合成氣生產方法，其特征在于上述步驟( 中，合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間為3 6秒。
7.根據權利要求6所述的合成氣生產方法，其特征在于上述步驟( 中，合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間為4 6秒。
8.根據權利要求5-7之一所述的合成氣生產方法，其特征在于上述步驟C3)- 中，氣化爐床層反應區溫度控制在600°C 850°C。
9.采用權利要求1、3、4之一所述氣化爐的合成氣生產方法，利用外部能源作為生物質氣化工藝的熱源來實現生物質燃料氣化，其特征在于主要包括如下步驟主要包括的步驟為(1)生物質燃料、垃圾等物料通過給料裝置送入氣化爐本體內，在底部的床層上快速高溫氣化，且由于床層為類似固定床，固體顆粒物質在床層上停留時間長，能完全在床層上進行復雜高效的熱解反應，首先燃料顆粒在高溫下爆裂熱解，析出占主要成分的揮發份，剩余固定碳物質，然后揮發份在高溫高熱下發生裂解等一系列復雜化學反應，主要生成一氧化碳、氫氣、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高溫合成氣；燃燒剩余的灰渣由外熱裝置設置的渣口排出；(2)高溫合成氣上行至氣化爐凈空區，在微波等離子發生器產生的富含活性的、電離度高的、處于非平衡態的高溫等離子體氧化劑的作用下迅速進行裂解反應，同時上層噴口噴入蒸汽，工藝控制凈空反應區溫度范圍為1000°C 1200°C，且控制氣流以較慢流速上行， 確保合成氣在凈空區等離子體范圍內停留時間為3 10秒左右；或者等離子氣流采用切向交錯噴入，增加擾流，強化流場內傳熱與傳質，能實現在氣化爐頂部合成氣出口的合成氣中焦油含量極少，甚至沒有焦油產生；(3)氣化爐本體底部的外熱裝置持續加熱，保證床層反應區溫度600°C 1000°C，凈空反應區溫度范圍控制在750°C 1600°C范圍內；(4)在上述各步驟進行的同時通過合成氣出口監測單元來監測合成氣溫度、成份等，實時調節微波等離子功率及二氧化碳、蒸汽的供給量，確保工藝平穩經濟運行；而合成氣出口溫度控制在900°C 1200°C范圍內。
全文摘要
本發明涉及一種外熱型微波等離子氣化爐及合成氣生產方法，主要包括豎直設置的圓柱體氣化爐本體、與本體連通且位于氣化爐本體中段的給料裝置、位于凈空區的上層蒸汽噴口、位于床層區的下層二氧化碳/蒸汽噴口、氣化爐本體頂部的合成氣出口以及出口上設置的監測單元、以及位于凈空區且處于上層蒸汽噴口上端的微波等離子發生器；還設置有利用外部熱源對氣化爐本體進行加熱的外熱裝置，所述外熱裝置與氣化爐本體設為一體或者與氣化爐本體分離設置。由于采用外部熱源供熱，生物質化學能轉化為熱能的份額減少，甚至不額外增加氧化劑進行氧化反應，使得合成氣中有效成份含量高，后續利用工藝高效而經濟，且能結合各種形式能源綜合利用。
文檔編號C01B3/02GK102530859SQ201110449489
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者夏明貴, 張亮, 張巖豐, 陳義龍 申請人:武漢凱迪工程技術研究總院有限公司