專利名稱：一種高脫硝活性焦的制備方法
技術領域：
本發明屬于活性焦生產技術領域，涉及一種活性焦的生產方法，特別涉及一種高脫硝活性焦的制備方法。
背景技術：
活性焦是孔隙結構合理、比表面積適中、耐壓強度極高的專用吸附劑，實際應用過程中可反復再生。目前活性焦種類不多，按粒徑不同可以分為5mm、9mm等，從外形上還可分為柱狀焦、球形焦、膠囊型焦等數種。當加入一定比例的不同物質或化學藥品時，可以調節孔隙大小和孔徑分布，從而左右活性焦的性能。如何提高活性焦的脫硝性能，降低活性焦的生產成本是目前研究的重點和難點。現有定型活性焦的生產方法中，還沒有采用一種后處理的貧氧氧化、酸液浸化處理的活性焦的生產方法。
發明內容
本發明的目的是為了提供一種高脫硝活性焦的制備方法，從而更好地發揮制作活性焦的特殊吸附性，以大幅度提高活性焦的脫硝性能，對環境保護和節能減排做出貢獻。本發明是采用如下技術方案實現的 一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟
(1)原煤破碎將原煤破碎為15 20mm以下的原煤碎粒；
(2)磨粉將原煤碎粒制成150 200目的煤粉
(3)混捏將煤粉和粘結劑在40 80°C時混合3 12分鐘；
(4)成型將煤粉與粘結劑、水劑以60 80:5 25 8 25的質量比混合，然后用平模碾壓成型機在8 30MPa壓強下壓制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在90 125°C烘干0.5 2. 5小時，得到成型炭；
(6)炭化將成型炭在回轉爐或斯特克內進行炭化，炭化溫度為500 750°C；
(7)活化回轉爐或斯特克內活化，活化溫度為800 1000°C，斯特克爐活化時間為 24 72小時，臥式回轉爐內活化時間為1 3小時；
(8)將活化焦在400°C 450°C氧化1 3小時，進行貧氧處理，或在質量濃度為5 10%硝酸液浸化處理；
(9)包裝將經后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。進一步地，所述原煤為煙煤、焦粉、焦煤、或者它們以任何比例的混合煤，其中煙煤為長焰煤。所述粘結劑為煤焦油。步驟(7)活化時，加入水蒸氣。炭化時，在溫度為300 750°C的臥式回轉爐內炭化0. 5 2. 0小時。所述的粘結劑為煤焦油或淀粉粘結劑的一種。
本發明可以根據需要，生產柱狀5mm定型、9mm定型顆粒活性焦產品。本發明的活性焦生產方法與現有技術相比，具有以下優點
1)提高了煤炭資源的綜合性能；
2)活性焦表面富含酸性官能團；
3)不影響了環境，拓寬了普通活性焦的利用和增值渠道。
具體實施例方式實施例1
一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟
(1)原煤破碎將長焰煤、焦煤和焦粉破碎為20mm的原煤碎粒；
(2)磨粉將原煤碎粒制成200目的煤粉；
(3)混捏將煤粉和淀粉粘結劑按照質量比為60:18在80°C時混合12分鐘；
(4)成型將煤粉與粘結劑、水劑以60:18 25的質量比混合，然后用平模碾壓成型機在25MPa壓強下壓制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在90°C烘干1.5小時，得到成型炭；
(6)炭化將成型炭在回轉爐內進行炭化，炭化溫度為750°C；
(7)活化在回轉爐內加入水蒸氣，在溫度為800°C，活化2小時；
(8)將活化焦在400°C氧化1小時，進行貧氧處理；
(9)包裝將經后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。實施例2
一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟
(1)原煤破碎將長焰煤、焦煤破碎為18mm的原煤碎粒；
(2)磨粉將原煤碎粒制成150目的煤粉；
(3)混捏將煤粉和淀粉粘結劑按照質量比為6025在60°C時混合6分鐘；
(4)成型將煤粉與粘結劑、水劑以6025 8的質量比混合，然后用平模碾壓成型機在SMPa壓強下壓制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在110°C烘干2.5小時，得到成型炭；
(6)炭化將成型炭在斯特克內進行炭化，炭化溫度為650°C；
(7)活化在斯特克內，在溫度為900°C，活化24小時；
(8)將活化焦在450°C氧化2小時，進行貧氧處理；
(9)包裝將經后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。實施例3
一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟
(1)原煤破碎將長焰煤和焦粉破碎為15mm的原煤碎粒；
(2)磨粉將原煤碎粒制成180目的煤粉；
(3)混捏將煤粉和粘結劑煤焦油按照質量比為805在40°C時混合3分鐘；
(4)成型將煤粉與粘結劑、水劑以80:5 8的質量比混合，然后用平模碾壓成型機在 30MPa壓強下壓制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在125°C烘干0.5小時，得到成型炭；(6)炭化將成型炭在斯特克內進行炭化，炭化溫度為500°C；
(7)活化在斯特克內，在溫度為1000°C，活化60小時；
(8)將活化焦在10%硝酸液浸化處理；
(9)包裝將經后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。
實施例4
一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟
(1)原煤破碎將長焰煤、焦煤和焦粉破碎為15mm的原煤碎粒；
(2)磨粉將原煤碎粒制成180目的煤粉；
(3)混捏將煤粉和粘結劑煤焦油按照質量比為805在40°C時混合3分鐘；
(4)成型將煤粉與粘結劑、水劑以80:5 8的質量比混合，然后用平模碾壓成型機在 30MPa壓強下壓制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在125°C烘干0.5小時，得到成型炭；
(6)炭化將成型炭在斯特克內進行炭化，炭化溫度為500°C；
(7)活化在斯特克內，在溫度為900°C，活化60小時；
(8)將活化焦在5%硝酸液浸化處理；
(9)包裝將經后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。
權利要求
1.一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)原煤破碎將原煤破碎為15 20mm以下的原煤碎粒；(2)磨粉將原煤碎粒制成150 200目的煤粉(3)混捏將煤粉和粘結劑在40 80°C時混合3 12分鐘；(4)成型將煤粉與粘結劑、水劑以60 80:5 25 8 25的質量比混合，然后用平模碾壓成型機在8 30MPa壓強下壓制成型，得到成型焦；(5)烘干成型焦在90 125°C烘干0.5 2. 5小時，得到成型炭；(6)炭化將成型炭在回轉爐或斯特克內進行炭化，炭化溫度為500 750°C；(7)活化回轉爐或斯特克內活化，活化溫度為800 1000°C，斯特克爐活化時間為 24 72小時，臥式回轉爐內活化時間為1 3小時；(8)將活化焦在400°C 450°C氧化1 3小時，進行貧氧處理，或在質量濃度為5 10%硝酸液浸化處理；(9)包裝將經后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。
2.根據權利要求1所述的一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是所述原煤為煙煤、 焦粉、焦煤、或者它們以任何比例的混合煤。
3.根據權利要求1或2所述的一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是所述粘結劑為煤焦油。
4.根據權利要求1所述的一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是所述步驟(7)活化時，加入水蒸氣。
5.根據權利要求1所述的一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是炭化時，在溫度為 300 750°C的臥式回轉爐內炭化0. 5 2. 0小時。
6.根據權利要求1所述的一種高脫硝活性焦的制備方法，其特征是所述的粘結劑為煤焦油或淀粉粘結劑。
全文摘要
本發明公開了一種高脫硝活性焦的制備方法，屬于活性焦生產技術領域，涉及活性焦的生產方法。包括以下步驟(1)原煤破碎將原煤破碎為15～20mm以下的原煤碎粒；(2)磨粉將原煤碎粒制成150～200目的煤粉(3)混捏將煤粉和粘結劑混合；(4)成型將煤粉與粘結劑、水劑以60～805～258～25的質量比混合，然后壓制成型；(5)烘干；(6)炭化；(7)活化；(8)將活化焦在400℃～450℃氧化1～3小時，進行貧氧處理，或在質量濃度為5～10%硝酸液浸化處理；(9)包裝。本發明提高了煤炭資源的綜合性能；不影響了環境，拓寬了普通活性焦的利用和增值渠道。
文檔編號C01B31/10GK102491324SQ201110386568
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者張會濤, 李懷珠, 趙卯青, 趙忠廷, 陰兆棟, 雷雪清 申請人:山西新華化工有限責任公司