專利名稱：一種套管式二次脫硫石墨膨化裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及柔性石墨材料膨化深加工，屬于新材料領域，具體是套管式二次脫硫
石墨膨化裝置。
背景技術：
在我國，石墨膨化裝置大多采用井式膨化裝置。該裝置一是只能對石墨進行一次脫硫，產品含硫過高，二是爐腔口徑過大，能耗太高，石墨燒失嚴重，三是整個系統是正壓運行，各接口處跑料嚴重，既浪費物料又污染環境。后來經過改進又出現了立管式負壓運行的膨化裝置，雖較以前有所改善，但被膨化的物料仍然只經過一次膨化脫硫，存在膨化倍率不高、產品含硫嚴重超標的弊端。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種系統采用負壓運行，不存在物料噴灑，一次加熱兩次膨化脫硫，在節約能源、環境友好的基礎上，提供超出實驗室試驗倍率、含硫遠低于實驗室條件的可膨脹石墨膨化裝置。為解決已有石墨膨化裝置能耗高、物料燒失嚴重、正壓運行漏氣跑料、污染環境、 爐溫和膨化時間難以控制、石墨膨化后出品率低、含硫高等技術難題，本發明采取的技術方案包括省去鼓風機，將引風機安裝在廢氣排放出口的最末端，使整個系統處于負壓運行狀態，避免了廢氣和物料的跑漏。連接膨化室的內套管是由高導熱、高耐熱的碳化硅(或剛玉)空心管串接而成，一方面它能承受1000°c左右的高溫，另一方面它又能將熱量傳導至包裹在外圓周的二次膨化脫硫通道的物料和廢氣，三是隔絕一、二通道的直接連接，不使廢氣和物料走近路。與內套管共同組成二次膨化脫硫通道的外套管是用耐火材料直接分段澆注而成， 它的外圍是保溫材料和鋼質外殼。被高溫膨化和脫硫的可膨脹石墨經過三級旋風分離器而實現物料和廢氣的分離。 第一級是將一次膨化脫硫的高濃度廢氣分離，并引至引風機，物料經關風機投入二次膨化脫硫通道的進料口，在引風機的負壓作用下連同清潔空氣一并進入二次通道(二次通道的熱源來自內套管的熱量)，物料中硫份被進一步揮發，使物料含硫量下降，同樣在引風機的負壓作用下，被二次膨化脫硫的物料和廢氣進入第二級旋風分離器，分離出的物料經二次關風機進入卷材預壓工序，廢氣則再經過第三級旋風分離器被引風機引出，再次分離出的極少量物料落入二次通道的入口，被吸收利用。可膨脹石墨在膨化的過程中，如果時間太短，溫度較低，則降低膨化倍率，殘硫也高，但時間過長，溫度過高，會導致產品熱燒失量增加，倍率也會下降。本發明所采用的內套管的導熱性能是良好的，它在把管體、管內溫度傳導給外圍的第二通道時，管內溫度會逐步下降，而管外溫度則會逐步上升，通過調控一、二通道的空氣流速，就可以調控石墨的膨化時間和溫度，因此二次膨化一方面可以使產品殘硫更低，另一方面為調控一次膨化脫硫的時間和溫度提供一種彈性手段。
說明書附圖
圖為本發明的裝置示意圖。
權利要求
1.套管式二次脫硫石墨膨化裝置，包括送料風機、送料器、燃燒器、燃燒(膨化)室、內套管、外套管、保溫層、外殼、關風機、旋風分離器、引風機、遠傳溫度計、管道及連接件組成，其特征在于，內套管是由碳化硅或剛玉空心管串接而成的，外套管是耐火材料成型的空心體， 可是圓型的，也可是方型的，優選圓型的，燃燒室是用耐火材料砌成或澆注的。
2.根據權利要求書1所述的套管式二次脫硫石墨膨化裝置，其特征在于，一次膨化脫硫通道和二次膨化脫硫通道是被內套管隔離的，內套管的下口和燃燒器相連，上口與一次旋風分離器相連，并與燃燒室共同組成一次膨化脫硫通道；二次膨化脫硫通道是由內套管和外套管之間的空間組成，它的下端與關風機出料口、空氣進口貫通，上口與另一臺旋風分離器相連，它的熱能來源于內套管的傳導和輻射熱。
3.根據權利要求書1所述的套管式二次脫硫石墨膨化裝置，其特征在于，引風機安裝于廢氣管路的末端，一、二次膨化脫硫通道均處于負壓運行狀態。
全文摘要
本發明公開了一種套管式二次脫硫石墨膨化裝置，主要包括送料風機、送料器、燃燒器、燃燒(膨化)室、內套管、外套管、保溫層、外殼、關風機、旋風分離器、引風機、遠傳溫度計、管道及連接件等組成。可膨脹石墨經送料風機送入960-1000℃高溫膨化室膨化后進入內套管形成的一次脫硫通道，然后與廢氣分離，再送入由內套管和外套管共同組成的二次脫硫通道，經過二次膨化脫硫的可膨脹石墨再經旋風分離器送入卷材預壓工序，整套裝置采用負壓運行，環保、節能、含硫低、膨脹倍率大、出品率高。
文檔編號C01B31/04GK102303863SQ20111023965
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月20日 優先權日2011年8月20日
發明者徐毓紅, 李文濤, 李正坤 申請人:山東東昀石墨科技有限公司