專利名稱：一種碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉的生產方法
技術領域：
本發明涉及無機非金屬加工領域領域，具體涉及一種碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉的生產方法
背景技術：
碳化硅粒度砂80-100微米是用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、模塊、磨頭、研磨膏的關鍵原料。致密燒結用小于2微米超細微粉是目前熱電偶套管、超高溫硅棒、碳化硅擴散管等多種異性電熱元件致密燒結高溫層材料。碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉兩種材料，是目前國內廣泛應用的材料。目前國內傳統的80-100微米碳化硅粒度砂的生產工藝是經過對輥機破碎、中碎、 篩分、整形等工藝流程生產，因此最終得到的碳化硅粒度徑控制范圍較大，加工目數多在 40-300 目。超細碳化硅顆粒的生產工藝是經過破碎、中碎、篩分、整形、酸洗、粉碎、分級和二次分級等工藝流程，因此最終得到的碳化硅粉體粒徑較大，加工目數為1500目，粒徑最小值為3. 0-4. 5微米的成品，而成品加工僅有3-4級分級工藝，粒度分布不均勻，均衡自銳性差。
發明內容
為解決上述問題，本發明提供一種碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉的生產方法，它具有碳化硅顆粒粒度均勻，堆積密度大，生產效率高優點。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案一種碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉的生產方法，包括步驟(1)選取、處理碳化硅原料選取碳化硅原料，用對輥機進行破碎，然后篩分、整形得到橢圓行的碳化硅顆粒在80%以上，然后對碳化硅顆粒進行酸洗除雜、干燥。(2)粉碎、分級碳化硅顆粒使用磨粉機將碳化硅顆粒粉碎可獲得粒徑在 9. 5-11. 5微米的碳化硅顆粒，磨粉機的主機電流為65-75安培，風機流量為40-50立方米/ 分鐘，磨粉機的分析機轉速為400-600轉/分；使用渦流式氣流分級機對碳化硅顆粒進行分級，當渦流式分級機的分級輪轉速為沈00-3000轉/分時，可獲得粒徑不大于5. 5微米的碳化硅顆粒，然后將渦流式氣流分級機的風機流量調為10-25立方米/分鐘，渦流式分級機的分級輪轉速為1300-1700轉/分，進行分級，可獲得粒徑小于10微米的碳化硅顆粒；(3)再次分級獲得合格的碳化硅顆粒使用超聲波篩分機進行振動時，超碳化硅顆粒之間相互裝機及超聲波的沖擊和空化作用，使得95%的碳化硅顆粒都能達到要求。所述步驟( 獲得的硅顆粒粒徑在9. 5-11. 5微米所述步驟(3)中超聲波的頻率為20kHz，振動時間為4. 5-5小時。所述步驟(3)中95%的碳化硅顆粒的粒徑不大于2微米。
具體實施例方式下面以具體實施例來說明本技術方案的實施。實施例一一種碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉的生產方法，包括步驟(1)選取、處理碳化硅原料選取碳化硅原料，用對輥機進行破碎，然后篩分、整形得到橢圓行的碳化硅顆粒在80%以上，然后對碳化硅顆粒進行酸洗除雜、干燥。(2)粉碎、分級碳化硅顆粒使用磨粉機將碳化硅顆粒粉碎可獲得粒徑在 9. 5-11. 5微米的碳化硅顆粒，磨粉機的主機電流為65安培，風機流量為40立方米/分鐘， 磨粉機的分析機轉速為400轉/分；使用渦流式氣流分級機對碳化硅顆粒進行分級，當渦流式分級機的分級輪轉速為2600轉/分時，可獲得粒徑不大于5. 5微米的碳化硅顆粒，然后將渦流式氣流分級機的風機流量調為10立方米/分鐘，渦流式分級機的分級輪轉速為1300 轉/分，進行分級，可獲得粒徑小于10微米的碳化硅顆粒；(3)再次分級獲得合格的碳化硅顆粒使用超聲波篩分機進行振動時，超聲波的頻率為20kHz，振動時間為4. 5小時，在振動時，碳化硅顆粒之間相互裝機及超聲波的沖擊和空化作用，使得95%的碳化硅顆粒的粒徑不大于2微米。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉的生產方法，包括步驟(1)選取、處理碳化硅原料選取碳化硅原料，用對輥機進行破碎，然后篩分、整形得到橢圓行的碳化硅顆粒在80%以上，然后對碳化硅顆粒進行酸洗除雜、干燥。(2)粉碎、分級碳化硅顆粒使用磨粉機將碳化硅顆粒粉碎可獲得粒徑在9.5-11. 5微米的碳化硅顆粒，磨粉機的主機電流為65-75安培，風機流量為40-50立方米/分鐘，磨粉機的分析機轉速為400-600轉/分；使用渦流式氣流分級機對碳化硅顆粒進行分級，當渦流式分級機的分級輪轉速為沈00-3000轉/分時，可獲得粒徑不大于5. 5微米的碳化硅顆粒， 然后將渦流式氣流分級機的風機流量調為10-25立方米/分鐘，渦流式分級機的分級輪轉速為1300-1700轉/分，進行分級，可獲得粒徑小于10微米的碳化硅顆粒；(3)再次分級獲得合格的碳化硅顆粒使用超聲波篩分機進行振動時，碳化硅顆粒之間相互裝機及超聲波的沖擊和空化作用，使得95%的碳化硅顆粒都能達到要求。
2.根據權利要求1所述的.一種碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉的生產方法，其特征在于步驟(2)獲得的硅顆粒粒徑在9. 5-11. 5微米
3.根據權利要求1所述的一種碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉的生產方法，其特征在于步驟(3)中超聲波的頻率為20kHz，振動時間為4. 5-5小時。
4.根據權利要求1所述的一種碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉的生產方法，其特征在于步驟(3)中95%的碳化硅顆粒的粒徑不大于2微米。
全文摘要
本發明公開了一種碳化硅粒度砂和致密燒結用超細微粉的生產方法，包括步驟(1)選取、處理碳化硅原料選取碳化硅原料，用對輥機進行破碎，然后篩分、整形得到橢圓行的碳化硅顆粒在80％以上，然后對碳化硅顆粒進行酸洗除雜、干燥；(2)粉碎、分級碳化硅顆粒使用磨粉機將碳化硅顆粒粉碎可獲得粒徑小于10微米的碳化硅顆粒；(3)再次分級獲得合格的碳化硅顆粒使用超聲波篩分機進行振動時，超碳化硅顆粒之間相互裝機及超聲波的沖擊和空化作用，使得95％的碳化硅顆粒都能達到要求。本發明的優點是碳化硅顆粒粒度均勻，堆積密度大，生產效率高。
文檔編號C01B31/36GK102351180SQ20111017062
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者阮秀春 申請人:阮秀春